Как правильно выбрать базальтовую вату?

Лучшие производители минеральной ваты

Надежные марки с проверенной временем репутацией пользуются наибольшей популярностью среди потребителей. Заслуживают внимания:

1. Rockwool;
2. Paroc;
3. Isover;
4. Knauf;
5. Ursa;
6. IZOVOL;
7. «БЕЛТЕП».

Эти 7 компаний узкой и широкой специализации конкурируют между собой за благосклонность покупателей, рекламируя товар.

Rockwool

Строители отдают предпочтение этой минвате, что говорит о высоком качестве продукции датской компании.

Минеральный материал Rockwool обладает усиленными показателями:

• пожаробезопасности – волокна Rockwool могут без повреждений подвергаться нагреву до 1000 градусов при стандартных данных в 600 градусов Цельсия;
• поглощения звука и вибраций, поэтому материал применяют при монтаже звукоизолирующих экранов и для повышения акустического комфорта помещений;
• экологичности – Rockwool имеет сертификат EcoMaterial Green, хотя многие негативно относятся к минвате, считая ее опасной для окружающей среды, жизни и здоровья человека;
• долговечности без деформации и разрушения;
• теплоизоляции.

Естественно, все эти качества присущи только оригинальной продукции от .

Paroc

Paroc производит материал отличного качества с лучшими характеристиками по всем основным показателям, независимо от местоположения завода.

Наибольшее внимание при изготовлении продукции компания обращает на энергоэффективность. Базальтовый материал «Парок» позволяет:

• экономить энергию, в том числе и тепловую;
• не оказывать негативного влияния на экологию;
• защитить помещение от шума и пыли;
• обеспечивать пожаробезопасность.

Продукция компании Paroc имеет множество достоинств, подделать ее крайне сложно, однако имеется один минус – высокая цена.

Isover

Данный производитель предлагает два вида: стекловата и каменная вата. Это является достоинством, так как при строительстве практически всегда необходимы оба эти вида. «Изовер» прекрасно себя зарекомендовал в России, и его продукция теплоизоляции поставляется только с экологическими сертификатами качества.

Knauf

Knauf зарекомендовала себя как компания, которая может предложить потребителю лучшие строительные материалы. Качественную минеральную вату этот производитель выпускает из базальтового волокна и из стекловолокнистого состава. Первый вид применяется для технической изоляции, в строительстве и при производстве комплексного оборудования. Стекловолокнистый утеплитель производится специального назначения («ТЕПЛОKnauf»), что видно из названий:

1. «ТЕПЛОстена»;
2. «ТЕПЛОплита»;
3. «ТЕПЛОкровля»;
4. акустическая перегородка;
5. «ТЕПЛОрулон».

Весомая часть минеральных материалов, которые продает компания, – серия Knauf Insulation. При изготовлении их не используются ядовитые фенолформальдегидные смолы.

Плюсы и минусы минеральной ваты

Мелкие частицы минерального материала могут попадать в воздух в виде пыли, поэтому обязательным условием при работе с ним является наличие респиратора. В состав ваты входит формальдегидная смола, которая может при испарении выделять фенол. Если материал изготовлен качественно, то при комнатной температуре такие испарения невозможны.

Выполнив теплоизоляцию, необходимо поверх ваты уложить паронепроницаемый слой из поливинилхлоридной пленки.

если сомневаетесь, вреден ли материал для здоровья, то приобретайте продукцию, в составе которой не имеется дополнительных добавок. Чтобы исключить возможность приобретения подделки и тем самым некачественного минерального материала, следует покупать его только у крупных производителей. В этом случае технические характеристики продукции будут совпадать с указанной информацией на упаковке.

Преимущества минеральной ваты

Наличие недостатков не исключает того, что имеются и свои плюсы.

Минеральный материал марки ППЖ-200 может быть использован как огнестойкий и защитит здание от возгорания. Его повышенная плотность и жесткость способствуют защите несущих конструкций и самого здания от разрушения.

Даже спустя многие годы под воздействием деформационных нагрузок исходные свойства ваты не меняются.

Отлично зарекомендовал себя этот материал в городе, где его применяют для нейтрализации вибрации стен и создания в жилье тишины и комфорта. Обладает устойчивостью к химическим воздействиям, поэтому достаточно долговечен.

При освоении новых технологий и применении каркасного строительства, а также благодаря использованию минеральной ваты сокращается стоимость зданий, а также расходы на последующее отопление домов.

Сфера применения базальтовой (каменной) ваты

Области применения базальтового утеплителя обусловлены уникальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами материала. Основные сферы, в которых каменная вата нашла применение:

• Устройство вентилируемых фасадов и утепление поверхностей под окончательную штукатурку.
• Внутренняя теплоизоляция лоджий и балконов, несущих стен (при отсутствии возможности выполнить наружные работы).
• Шумо- и теплоизоляция пустотелых перегородок жилых помещений и офисов.
• Тепловая защита полов, перекрытий, мансард, кровли.
• Огневая защита коммуникаций, инженерных конструкций, несущих балок и колонн из металла.
• Обустройство бань и парных.
• Тепловая изоляция плит, печей, жарочных шкафов.
• Наполнение сэндвич-панелей и каркасных конструкций.
• Изоляция конструкций бытовых и промышленных холодильников.
• Скорлупы для изоляции трубопроводов и вентиляционных возвуховодов.

Цилиндры для труб: механическая защита и устранение теплопотерь

Технология производства минваты

Исходным материалом для каменной ваты служат известняк, диабаз, базальт и доломит, для шлаковой ваты — шлаковые отходы доменной металлургии, а стекловата производится из стеклянного боя либо из известняка, соды и песка. При внешней схожести, скажем, каменной ваты различных производителей, ее характеристики будут несколько различаться, поскольку точное сочетание сырьевых компонентов каждый производитель рассчитывает «под себя», поручая расчет точной формулы технологам производственных лабораторий и сохраняя результаты в строгом секрете.

Необходимо составить рецептуру так, чтобы полученное в результате волокно обладало максимальными качественными свойствами: гидрофобностью и долговечностью, химической нейтральностью к металлам и материалам, используемым в строительстве и отделке. Обладая этими качественными характеристиками, минеральное волокно должно иметь наивысшие теплоизоляционные показатели, сопротивляться любым динамическим нагрузкам. Существуют два критерия качества, применимых к минеральной вате — толщина волокна и его химический состав. И если точные сведения по второму критерию недоступны широкой публике, то зависимость качества от толщины волокон минеральной ваты такова — чем тоньше волокно, тем выше теплоизоляционные свойства минваты.

Производство минеральной ваты начинается с расплава сырьевых компонентов, для этого подготовленная смесь загружается в вагранки, ванные либо шахтные плавильные печи

Температура плавления в диапазоне 1400-1500 градусов — соблюдение точности при разогреве исходной смеси компонентов крайне важно, т.к. от степени вязкости расплава зависит длина и толщина получаемых волокон, а значит динамические и теплоизоляционные свойства самой минеральной ваты.

На следующем технологическом этапе доведенный до заданной вязкости расплав поступает в центрифуги, внутри которых со скоростью свыше 7000 оборотов в минуту вращаются валки, разрывающие расплавленную массу на мириады тонких волокон. В камере центрифуги волокна покрываются связующими компонентами синтетического происхождения — в их роли, как правило, выступают фенолформальдегидные смолы. Затем мощный поток воздуха бросает образовавшиеся волокна в особую камеру, где они осаждаются, образовывая подобие ковра заданных размеров.

Из камеры осаждения волокна поступают на ламельную или гофрировочную машину, где ковру из волокон придается заданная форма и объем. Далее ковер из минеральной ваты помещается в термокамеру — под воздействием высокой температуры органическое связующее проходит полимеризацию, а сама минеральная вата приобретает окончательную форму и объем. Финишная термообработка проходит при строго определенных температурах — именно на этом этапе формируются прочностные свойства минеральной ваты.

На завершающем этапе прошедшая полимеризацию минеральная вата разрезается на блоки заданных размеров и проходит упаковку.

Основные правила работы

Преимущественно минеральная вата используется для утепления стен снаружи, чердаков и крыши. Чтобы утеплить фундамент, лучше использовать недорогой, но в то же время качественный пенопласт. Он обладает большей жесткостью и не пропускает воду.

Перед применением необходимо обработать фасад антисептиком. Это предотвратит гниение и продлит срок службы материала. Пенобетон или кирпич перед монтажом нужно очистить от старой краски и штукатурки. Лучшая пора для проведения работ — лето.

Перед установкой необходимо снять оконные наличники и дверные косяки. После монтажа придется приобретать новую оконную и дверную облицовку, так как толщина стен заметно увеличится.

Существует два основных способа утепления:

1. Сухой. Его применяют только с использованием каркасов из дерева или стали (обрешетка). Утеплитель устанавливается в ячейки каркаса.
2. Мокрый. В этом случае монтаж осуществляется при помощи клея и тарельчатых дюбелей.

Сухая установка

Для монтажа используется каркас. Рейки устанавливаются так, чтобы зазор между ними был на 2 см меньше, чем ширина ваты. Это позволяет достичь максимальной плотности укладки. Все работы начинаются с углов и плавно переходят к центру. Чтобы результат был максимально качественным, а укладка — ровной, необходимо использовать уровень и шнур, который натягивается между углами стены.

Если при монтаже используется рулон, то укладка производится сверху вниз. Плиты же устанавливаются только снизу вверх. Полотно необходимо скреплять строительным скотчем. Чтобы зафиксировать результат, сверлят отверстия и в них вбивают дюбеля.

Если необходимо сделать утепляющий слой более толстым, то плиты укладываются в несколько слоев. Все зависит от необходимости и предпочтений хозяина.

Мокрый способ

Принцип такого монтажа — установка утеплителя на клеевой раствор, прикрепляющий минеральную вату к стене

Важно, чтобы клей хорошо пропускал пар, иначе в материале может копиться конденсат

Слой клеевого раствора распределяется на стене при помощи зубчатого шпателя. После этого плиту необходимо максимально прижать к стене. Как только ряд установлен, его необходимо дополнительно зафиксировать тарельчатыми дюбелями.

Заключительный этап: на слой утеплителя вновь наносится клей и фиксируется армирующая сетка. Это дополнительно укрепляет плиты минеральной ваты. После этого можно штукатурить и производить декоративные работы.

Обычно используемое искусственное минеральное волокно

Некоторые из широко используемых искусственных минеральных волокон:

Стекловолокно

Стекловолокно производится различными методами, которые зависят от требуемого конечного продукта (например, твердого тела, мата или веревки). Например, оно может быть изготовлено из минеральной ваты и использовано для изоляции. Минеральная вата также может быть увеличена по плотности и усилена для получения предварительно сформированной жесткой секции, которая будет использоваться в качестве изоляции трубы.

Полученное стекло имеет средний диаметр около 4-9 мкм, что находится в диапазоне вдыхаемого воздуха. Стекловолокно также может содержать сферические частицы стекла. Эти сферические частицы обычно имеют диаметр 100 мкм.

Каменная шерсть

Каменную шерсть получают путем плавления смеси металлургического и химического шлака с базальтовой породой с использованием аналогичных методов, применяемых при производстве стекловолокна. Полученная каменная вата используется как теплоизоляция и как звукопоглощающий материал. Она также обладает высокой устойчивостью к температурам до 600°C и не зависит от воды. Она используется как теплоизоляция в промышленных установках, трубах и котлах и т. д., а также для строительства изоляционных стен и крыш. Каменная шерсть также широко используется в качестве звукопоглощающего материала для телевизионных, радио- и драматических студий.

Керамическое волокно

Керамические волокна изготавливаются из той же группы алюмосиликатов, которые используются в керамической промышленности и также известны как «Алюминесиликатные керамические волокна» и «Огнеупорные волокна».

Керамические волокна изготавливаются и используются во всем мире с 1940-х годов. Они производятся при температуре 2000°C, а изготовленный материал способен выдерживать температуры от 1260°C до 1400°C. Материал также устойчив к воде и большинству химических веществ и используется для производства высокотемпературных огнеупорных прокладок, теплоизоляционных покрытий, войлок, канатов, прокладок и бумаги.

2 Характеристики минеральной ваты

Чтобы разобраться с остальными, менее распространенными утверждениями насчет вреда от минваты, выделим ее основные характеристики. Также оценим отзывы о минеральной вате и наличии или отсутствии вреда от нее во время эксплуатации и непосредственно монтажа.

Консистенция базальтовой ваты, разрез волокон

Если говорить конкретно о характеристиках, то минвата или каменная вата обладает следующими положительными свойствами:

• Гидрофобная;
• Имеет сравнительно легкий вес;
• Долговечна;
• Удобна в работе, не пылит;
• Не горит в огне;
• Не реагирует на повышение или понижение температур;
• Паропроницаемая.

Основные недостатки:

• Высокая цена;
• Вату, во избежание неприятных ситуаций все же не рекомендуется монтировать в бане, ванной и других подобных помещениях.

Первый же показатель развеивает мифы о том, что минвата быстро гниет при контакте с водой и становится вредной для человека

Тут важно понимать, что изначально минеральная вата действительно плохо взаимодействовала с водой. Медленно, но верно, она вбирала в себя жидкость, накапливая ее и провоцируя сырость. В итоге все это выливалось в появление грибков и других неприятных микроорганизмов

Но если говорить о современной минвате от проверенных производителей, то практически все ее образцы имеют показатель водопоглощения на уровне 0,5-2% от общей массы

В итоге все это выливалось в появление грибков и других неприятных микроорганизмов. Но если говорить о современной минвате от проверенных производителей, то практически все ее образцы имеют показатель водопоглощения на уровне 0,5-2% от общей массы.

Это значит, что при длительном (а имеется в виду именно длительный контакт длиной от нескольких суток) контакте с водой вата может впитать примерно один процент воды, да и то, только в крайних случаях.

При этом внешняя оболочка плит базальтового утеплителя обрабатывается специальными водоотталкивающими составами, из-за чего вода, что осталась в материале, быстро сохнет.

Поэтому современная базальтовая вата этих проблем лишена практически полностью.

Впрочем, монтировать минвату внутри бань или ванных комнат все же не рекомендуется. Ведь этот материал паропроницаем, а в бане влажного горячего пара есть огромное количество.

Со временем он начнет скапливаться внутри плит, что негативно скажется на их свойствах.

Монтаж каменной ваты, можно выполнять своими руками

Негорючесть материала развенчивает еще один миф, который распространен не только в направлении минеральной ваты, но и вообще всех утеплителей.

Заключается он в том, что многие люди считают горение теплоизоляции крайне опасным. Это нормально, ведь действительно, в процессе горения утеплители могут выделять вредные вещества, особенно если те были в их составе в достаточных количествах.

Но каменная вата в огне не горит. Ей попросту не от чего гореть. Ведь ее основой являются обработанные каменные частицы. Так что беспокоиться об этом вам не стоит.

Долговечность и сопротивление коррозии тоже вытекает из особенной структуры минеральной ваты. Так как состоит она почти полностью из базальта, то и реагировать в ней на микробы или разрушаться особо нечему.

2.1 Важность покупки фирменных материалов

Есть один момент, который просто необходимо выделить. И касается он качества продукции. Все, что было сказано выше, касается фирменной теплоизоляционной продукции от проверенных временем производителей.

Почему именно так? Да потому что эти производители действуют по установленным государством нормам и предоставляют всю информацию в общий доступ. То есть без особого труда вы сможете узнать точные характеристики материала, схему его производства, состав и т.д.

Более того, вы даже можете отдать материал на экспертизу, и в случае расхождения полученных результатов с объявленными, обращаться в суд. Общества защиты потребителей вам в этом помогут.

Но что делают безымянные производители либо те, кто создает утеплители из каменной ваты кустарно, неизвестно никому. Поэтому и нельзя быть уверенным в том, что купленный материал будет действительно безопасными для вашего здоровья.

Если вы все еще сомневаетесь, то почитайте отзывы о каменной вате.

Максим, 52 года, г. Днепр:

Петр, 41 год, г. Воронеж:

Химический состав каменной ваты

Сырьем для производства каменной ваты преимущественно выступает базальтовая порода и ограниченная доля метаморфических пород со схожим химическим составом.

Примерный процентный состав основных компонентов сырья для производства утеплителя:

<?php echo adrotate_group(4); ?>

• 45-65% – SiO₂.
• 10-20% – Al₂O₃.
• 5-15% – FeO и Fe₂O₃.
• 7-11% – CaO.
• 5-10% – MnO.

Оставшаяся доля приходится на оксиды других металлов и прочие вещества.

Важным показателем качества ваты является соотношение между окислами – кислыми и основными. Параметр характеризуется модулем кислотности, с увеличением которого улучшается термическая и химическая стойкость волокна, вата приобретает дополнительную водоотталкивающую способность и становится более долговечной.

ГОСТ 4640-93 определяет типы минерального утеплителя с диаметром волокон 6-12 мкм по величине модуля кислотности:

• Тип А – свыше 1,6.
• Тип Б – 1,4-1,6.
• Тип В – 1,2-1,4.

Продукцию из волокон меньшего диаметра автоматически определяют, как минеральную вату типа А.

Для получения заданной плотности и формы в состав утеплителя при производстве вводится связующий компонент (чаще синтетический). В готовом изделии его массовая доля не превышает 2%. Причем, вещество присутствует в связанном состоянии, поэтому оно инертно к внешней среде и безопасно для здоровья.

Закупка сырья и оборудования

Бизнес план по производству гипсокартона — https://mainbiznes.ru/proizvodstvo/gipsokarton/. Бизнес план по производству пеноблока — https://mainbiznes.ru/proizvodstvo/penoblok/. Производство профнастила как бизнес — https://mainbiznes.ru/proizvodstvo/profnastil/.Для изготовления минераловатных утеплителей необходимо закупить базальт – (480 тыс. руб. за тонну), доломит или известняк – (90 тыс. руб. за тонну), промышленный клей – (35 000 руб. за тонну).

Кроме того, нужно будет приобрести оборудование для производства теплоизоляции:

1. Конвейерную ленту для перемещения сырья;
2. Специальную печь для плавления материала (вагранка);
3. Волокнообразующую центрифугу и волокноосаждающую камеру;
4. Устройство для гофрирования или ламельную машину;
5. Дополнительное оборудование (ёмкости, насосы);
6. Камеру полемизирования и термообработки;
7. Режущую станцию;
8. Штабелёвочное оборудование.

Установка такой производственной линии обойдётся, примерно в 3 млн. рублей.

Производство теплоизоляции весьма перспективная ниша бизнеса, однако, перед открытием собственного предприятия необходимо тщательно взвесить все риски и построить грамотный бизнес-план. При должном подходе – это перспективная идея, для людей, желающих стать предпринимателями.

Производители утеплителя в России

Производство утеплителя в России представлено компаниями: ООО Анкер, ООО “ДЕКАТЕРМ”, Завод технической изоляции IZOMIR, Mramor-store, ФАНЕМА, АО ОЗСС, ГК БЕГЕМОТ, Фасад-Природы, iPolymer, GreenGuard и другими. Вы можете найти подходящего среди 69 производителей утеплителя в Москве, Саратове, Севастополе, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Белгороде, Челябинске.

Если Вы ищете конкретную продукцию, то посмотрите товары в категории “Утеплитель”. Данные производители предлагают широкий ассортимент:

• Трубки из вспененного полиэтилена IZOMIR,
• Жгут из вспененного полиэтилена IZOMIR,
• Тротуарная плитка Симферополе и Севастополе доступные цены,
• Каменные обои под мрамор,
• Медицинские маски (спанбонд/мелтблаун),
• Межвенцовый утеплитель (джут/лён),
• Цветостойкая фасадная краска iPolymer ПЛИОТЕКС AP 01,
• Состав холодного цинкования iPolymer ПОЛИЦИНК 03,
• Утеплитель для труб из вспененного полиэтилена,
• Вспененный полиэтилен в рулонах,
• и другие товары.

Кроме того, ознакомиться с предложениями от производителей утеплителя по поиску представителей Вы можете в разделе Ищем дилера утеплителя – всего 9 запросов на поиск дилеров и дистрибьюторов.

Технические характеристики каменной ваты

Состав и структура минваты определяет главные свойства теплоизоляционного материала. Натуральный утеплитель по многим параметрам превосходит своих конкурентов: пробковые плиты, пенополистирол, пенопласт, эковату и пр.

Теплоизоляционные свойства

Методика изготовления обеспечивает пористую структуру минваты, множество воздушных ячеек повышают сохранность тепла. Бесчисленные хаотические переплетения образуют «сетку», заполненную воздухом. Такой барьер наделяет базальтовый утеплитель низкой теплопроводностью – показатель достигает 0,032-0,048 Вт/м°С. Уровень зависит от плотности материала и формы утеплителя.

Показатель теплопроводности базальтового утеплителя по значению близок к вспененному пенополистиролу, пробковому материалу и каучуку.

Интересно. Каменно-ватная плита толщиной в 9 см и плотностью 180-200 кг/куб. м удерживает столько же тепла, как кирпичная стена в 120 см, газосиликатный барьер в 70 см или дерево толщиной 20 см.

Гидрофобность и паропроницаемость

Базальтовый утеплитель отличается минимальным водопоглощением. В процессе производства материал подвергается обработке специальными маслами – влага частично проникает вовнутрь пор, но не впитывается и быстро выветривается.

Процент водопоглощения около 2%, за счет чего минеральный утеплитель хорошо сохраняет теплоизоляционные качества во влажной среде.

Помимо гидрофобности базальтовые материалы могут похвастаться высокой паропроницаемостью. Это свойство объясняет востребованность каменно-ватных утеплителей при строительстве каркасных домов. Изоляция помещения таким материалом позволяет поддерживать нормальный микроклимат и бережет деревянный каркас от избытка влаги.

Независимо от плотности базальтовой ваты, влага проникает в поры утеплителя, но конденсат не образуется. Уровень паропроницаемости – 0,3 мг/ (м*ч*Па).

Показатели прочности и огнеупорности

Базальтовые плиты хорошо противостоят деформациям, сохраняя первоначальною форму при существенных нагрузках. При 10% деформации прочность на сжатие достигает 8-60 кПа, средний показатель – 40 кПа. Такой разбег объясняется разной плотностью утеплителя.

Важно! Под действием механических нагрузок базальтовые плиты прогибаются, но затем моментально возвращаются в исходную форму

Каменная вата противостоит огню – плавление утеплителя начинается при температуре от 1100°С. Согласно ГОСТ и СНиП теплоизолятор относится к категории негорючих материалов (НГ), допустимых по требованию пожарной безопасности для изоляции жилых домов, сооружений, конструкций. Каменную вату применяют для изоляции приборов, нагревающихся при работе до высоких температур, например, для дымохода.

Дополнительные свойства негорючей минваты

Немаловажную роль при выборе теплоизоляционного материала отыграют следующие характеристики:

1. Звукоизоляционные свойства. Благодаря пористой структуре базальтовые маты не отражают шум, а поглощают и частично снижают его. Каменная вата отлично справляется с задачей приглушения вертикальных звуковых колебаний.
2. Биохимическая активность. Базальт инертен ко многим химикатам и не восприимчив к агрессивной среде. Тесный контакт каменно-ватного утеплителя с металлом абсолютно безопасен для конструкций – на поверхности не появится ржавчина. Не интересен теплоизолятор и грызунам. Базальтовый утеплитель не подвержен гниению, поражению плесенью, другими микроорганизмами.
3. Экологическая безопасность. Как утверждают производители, токсичность синтетических добавок нейтрализуется на стадии изготовления минераловатного утеплителя. Некоторые компании заменяют формальдегидные смолы на арболо-карбамидные связующие. Такой подход обеспечивает абсолютную экологичность материала.

Волокнистые каменные плиты не колются, не раздражают кожу – монтажные работы можно выполнять без защитных перчаток. Утеплитель прост в обработке, отлично режется – для придания нужной формы подойдет обычная пила.

Утепление внутренних стен

Если у Вас деревянная поверхность без какой-либо отделки, то утепление необходимо проводить в несколько этапов:

1. Закрепите металлическую сетку на стену с помощью металлических скоб. Лучше выбирать сетку с ячейками от 20 до 50 мм. В местах стыков металлической ленты, можно закрепить ее строительным скотчем.
2. Подготовка к нанесению теплоизоляционной штукатурки. Проверьте стены на наличие бугорков, перепадов и изгибов – в этих местах, количество раствора необходимо увеличить.
3. Набросайте раствор на стену, затем, ровными и плавными движениями заштукатурьте стену. Выставьте уровень в 0, на который будете ориентироваться. Заделайте все щели и ямы таким образом, чтобы вся поверхность стены была гладкой и ровной.
4. Дайте просохнуть раствору. На упаковке со строительными смесями указывается срок высыхания – обычно он составляет не менее 12 часов.
5. После того, как черновой слой высох, можно приступать к нанесению финального слоя штукатурки. Для того, чтобы получить нужную консистенцию финишного раствора, необходимо разбавить черновой раствор двумя порциями воды. Проверьте гладкость с помощью строительного уровня: прикладывайте его к стене в различных направлениях.

Далее, по желанию, стены шпаклюются и грунтуются раствором на водной основе.

Что же делать, если на стенах уже есть старая штукатурка? В старых домах часто использовали дранку вместо металлической сетки. Если штукатурка ненадежная и сыпется, то ее следует сбить полностью. Хоть глина и отлично держит тепло, однако, крепить новую конструкцию наверх старой не желательно.

Целлюлозный утеплитель

Данный теплоизоляционный материал больше известен в нашей стране как эковата. Это довольно эффективный утеплитель с низкой воздухонепроницаемостью и теплопроводностью, высоким звукопоглощением. Усадка и увлажнение отсутствуют. Состоит на 81 процент из подготовленной целлюлозы, а на 19 процентов из природных борных компонентов (боратов).

Преимущество этой технологии заключается в том, что в качестве сырья можно использовать обычную газетную бумагу. Современные установки для изготовления целлюлозы позволяют перерабатывать любые виды макулатуры, что говорит об экономической выгоде материала. В результате такое производство утеплителя в России постоянно возрастает.