Производители этилового спирта (этанола): 45 заводов из россии

Выбор испарительных кубов для РУМ-4

Ректификационная колонна РУМ-4 (4,0л/ч) рассчитана на технологическую мощность 4,0кВт.
Поэтому нагрев спирта-сырца до кипения осуществляется всей установленной мощностью ТЭНов куба (6 кВт), а ректификация производится только при 4,0кВт.
В таблице приведено количество получаемого спирта крепостью 96% и полное время ректификации 40%-ного спирта-сырца при максимальной заправке куба (в том числе указаны средние времена: нагрева, стабилизации, отбора «головных», отбора ректификата и отбора остатка).

Модель куба	Куб 30л (6кВт)	Куб 50л (6кВт)	Куб 70л (6кВт)
Загрузка 40% самогона	25л	42л	58л
Выход 96% спирта	~9,5л	~16,0л	~22,0л
Общее время ректификации	3ч 28 мин	5ч 31 мин	7ч 30 мин
— нагрев (6кВт)	20 мин	35 мин	45 мин
— стабилизация (4,0кВт)	15 мин	20 мин	25 мин
— отбор «головных» (4,0кВт)	20 мин	25 мин	35 мин
— отбор спирта (4,0кВт)	145 мин	240 мин	330 мин
— отбор остатка (4,0кВт)	8 мин	11 мин	15 мин

Количество спирта-ректификата и время его получения могут быть больше или меньше указанного и зависят от концентрации исходного сырья.

На наш взгляд, оптимальным сочетанием являются РУМ-4 + Куб 50л и РУМ-4 + Куб 70л, но могут быть и другие (не известные нам) основания для Вашего выбора.

← пред.

вернутся в Цены на спиртовые ректификационные колонны на базе РУМ

след. →

Что будем пить?

Сначала определитесь, какие крепкие спиртные напитки собираетесь делать – простые дистилляты (самогон) или напитки, приготовленные на базе спирта-ректификата.

Если самогон, то к выбранному кубу достаточно добавить любой наш вертикальный дистиллятор. Только хотим Вас сразу избавить от культивируемого в последнее время заблуждения, что домашний самогон, получаемый теми же методами дистилляции, что и виски, ром, бренди, коньяк и т. д., ничуть не уступает им по качеству. Достичь в домашних условиях аналогичных результатов крайне трудно, поскольку сложно воспроизвести полную технологию производства этих заморских напитков, да и найти для них эквивалентное исходное сырьё весьма непросто («Вся правда о самогоне»). Но трудно – это не означает невозможно. Достаточно сказать, что среди покупателей нашего оборудования уже есть такие, которые давно попивают свой кальвадос 3-х летней выдержки в настоящих, подготовленных вином, дубовых бочках!

Если бражка приготовлена из натурального фруктового сырья, чаще применяется комбинированная технология получения спиртных напитков. Для сохранения естественных ароматов сырья сначала дробной перегонкой производится извлечение «сердца» дистиллята, а затем проводится ректификация на колонне «отсеченных и отрезанных голов и хвостов». Этот вариант гарантирует высокое качество обоих продуктов — простого дистиллята и спирта, и существенно сокращает потери последнего.

Если же Вы намерены пить напитки, приготовленные на базе спирта-ректификата, то Вам к перегонному оборудованию потребуется ещё и ректификационная колонна.

Сырье для производства и каналы поставок

После того, как будет определен вид продукции, который будет выпускать спиртзавод, необходимо решить вопрос с поставками сырья для производства. Конечно, «экзотические» виды, типа агавы, винограда, и т.д. для производителя, находящегося где-нибудь в центральных или северных регионах страны, будут просто недоступны.

Зато вполне можно использовать для производства более «привычные» для этих мест растения:

• корнеплоды – картофель, морковь, сахарную свеклу. Последняя является наиболее предпочтительной для этого бизнеса
• фрукты – яблоки, груши, и т.д.
• злаковые – пшеницу, рожь, кукурузу, рис

Также успешно производят спирт из обычного готового сахара, патоки, крахмала. При выборе сырья необходимо учесть процент выхода спирта из сырья.

Тесное взаимодействие с поставщиками сырья, налаженные бесперебойные поставки – это залог успешной работы предприятия. В идеале каналов поставок должно быть несколько, на всякий случай. Ведь в отлаженную систему поставок всегда может вмешаться случай – неурожай корнеплодов на полях, поломка оборудования, или простой «человеческий фактор»

Следует обратить внимание на:

• агрономические организации
• частных лиц – фермеров
• сахарные заводы

Расчеты можно вести не только в наличной и/или безналичной форме, но и бартером. Так, к примеру, после перегонки сырья на спирт остается суспензия, служащая основой для приготовления различных кормов для животных. А разница в схеме «сырье-суспензия» компенсируется деньгами.

Для работы с БКНД Вам необходимо дополнительно выбрать:

• Источник пара (ПГ);
• Паропровод от ПГ к колонне;
• Измерители температуры;
• Способ размещения установки.
• Дополнительные полезные модули ЛУММАРК.

Источник пара.

В качестве источников пара для БКНД можно использовать:

• Наши ПГ-хх непрерывного типа (с автоматической подпиткой водой, отходящей из контура охлаждения БКНД). Для увеличения мощности до предельных возможностей БКНД к ПГ могут быть добавлены наши кубы (с общей обвязкой по воде). При этом подпитка дополнительного куба осуществляется клапанной системой парогенератора. (Примеры ниже).
• Любой наш куб с блок-ТЭН 3, 6, 9, 18 кВт может послужить парогенератором периодического типа. (Примеры ниже).
• Любой Ваш источник пара тепловой мощностью 2…16 кВт.
• Для БКНД-16 можно использовать промышленный (электрический или газовый) регулируемый парогенератор малой мощности (8…16 кВт) или имеющийся на Вашем предприятии промышленный пар.

Примеры с непрерывными парогенераторами (ПГ-хх)

Работа БКНД с непрерывными парогенераторами выглядит следующим образом:

• Парогенератор заполнен водой, объём которой достаточно мал, что обеспечивает её нагрев до кипения всего за несколько минут.
• Как только пар прогреет колонну, включается подача бражки. Отходящая вода после охлаждения дистиллятора БКНД (~60°С) непрерывно подпитывает ПГ, а её излишек сливается с бардой в канализацию.

Колонна работает НЕПРЕРЫВНО.

Наименование колонны	БКНД-4	БКНД-8	БКНД-16
Источник пара	ПГ-3	ПГ-6	ПГ-6	ПГ-9	ПГ-18
Тепловая мощность, кВт	2…3	2…4	4…6	4…8	8…17
Объем перерабатываемой бражки, л	не ограничен

Примеры подбора кубов из комплекса «ЛУММАРК».

Работа БКНД с парогенератором периодического действия (куб с ТЭНами) выглядит следующим образом:

• Куб заполнен водой до максимума. Поскольку объём воды велик, её нагрев до кипения проходит за несколько десятков минут (в зависимости от мощности и объёма).
• Как только пар прогреет колонну, включается подача бражки. Отходящая вода после охлаждения дистиллятора БКНД (~60°С) бесполезно сливается с бардой в канализацию.
• Как только количество воды в кубе падает до опасного уровня оголения ТЭНов, отключают подачу бражки и выключают ТЭНы.
• Куб опять до максимума заполняют водой, и опять начинается её нагрев до кипения. И цикл повторяется.

Колонна работает ЦИКЛИЧНО с перерывами на заправку и нагрев куба.

Наименование колонны	БКНД-4	БКНД-8	БКНД-16
Источник пара
Тепловая мощность, кВт	3	3	4	6	8	9
Расход водяного пара, кг/ч	4,7	4,7	6,3	9,4	12,5	14,0
Длительность цикла, ч	1,7	3,8	2,8	1,9	6,0	5,3
Расход бражки, л/ч	20	20	27	40	53	60
Объем бражки, перерабатываемой за один цикл, л	34	76	76	76	318	318

Как следует из таблицы, применение парогенераторов периодического типа для БКНД крайне неудобно из-за частых остановов колонны. Применение больших кубов (где длительность цикла велика) приводит к большим тепловым потерям, не говоря о том, что стоимость этих кубов больше чем стоимость ПГ.

Паропровод

Паропроводом для БКНД может послужить:

• сильфонный паропровод G½” от комплекта «Барботёр» (приобретается у нас);
• гибкая цельнометаллическая сильфонная подводка G½” (приобретается на строительном рынке).

Имейте в виду, что на более коротком паропроводе меньше тепловые потери!

Измерители температуры

Для контроля режима работы непрерывной бражной колонны необходимы два электронных термометра, измеряющих:

• температуру отходящей барды (контроль потерь спирта с бардой и хвостовых фракций);
• температуру выходящих из колонны паров спирта-сырца (контроль концентрации СС).

Если у Вас есть «Электронный компаратор температур с двумя выносными зондами», используемый для работы с нашими ректификационными колоннами, то при соответствующей настройке он станет незаменимым помощником при работе и на БКНД-3.

Способ размещения установки.

Для конлонн серии БКНД возможны два варианта размещения:

• настенный (на одном или двух кронштейнах);
• напольный (на разборной подставке).

Варианты размещения установок.

БКНД-4	БКНД-8 и БКНД-16	БКНД-8
настенный на одном кронштейне	настенный на двух кронштейнах	напольный

Дополнительные полезные модули ЛУММАРК.

Для «органолептической» перегонки бражек рекомендуем дополнить колонну дистилляционной царгой «CD-xx(m)» с медной насадкой .

← пред.

вернуться в Цены на дистилляторы и бражные колонны

след. →

Каналы сбыта этилового, технического, медицинского спирта

Каналы сбыта нужно продумать заранее. Проще всего искать крупных оптовых клиентов в том регионе, где расположено ваше производство — это позволит наладить личные контакты и сэкономить на транспортных расходах.

Поскольку речь идет о крупных поставках, традиционные способы рекламы тут не работают. Вам нужно составить грамотное коммерческое предложение и разослать предприятиям, которые заинтересованы в вашей продукции (вид предприятия зависит от вида изготавливаемого спирта или спиртосодержащей продукции). Это могут быть фармкомпании, производители косметики, предприятия химической промышленности, оптовые покупатели алкоголя.

Технологии производства этилового спирта + Видео как делают

Этанол получают одним из двух способов:

• путем брожения органических продуктов, богатых углеводами, под воздействием ферментов бактерий и дрожжей;
• гидратацией этилена.

При брожении образуется раствор, содержащий до 15% этанола. При более концентрированном составе дрожжи становятся неактивными, поэтому реакция прекращается. Далее продукт подвергается дальнейшей очистке и дистилляции.

Если применяется сырье в виде древесины, соломы и других материалов, содержащих целлюлозу, предварительно оно подвергается гидролизу, а затем только брожению.

Гидратация осуществляется по одной из схем:

• прямая — проводится при температуре 300 градусов по Цельсию и давлении 7 МПа, под воздействием ортофосфорной кислоты, нанесенной на активированный уголь, асбест или силикагель;
• с образованием промежуточного эфира серной кислоты с последующим гидролизом, реакция осуществляется при температуре от 80 до 90 градусов по Цельсию и давлении 3,5 МПа.

В промышленности чаще используют способ брожения. Производственный процесс состоит из следующих последовательных этапов:

1. Очистка зерен от пыли, камней и других примесей на воздушно-ситовом сепараторе. Небольшие металлические частички, содержащиеся в зерновой смеси, удаляются из аппарата при помощи магнитного устройства-разделителя.
2. Отдельной обработке подвергается зерно, предназначенное для приготовления солода. Его также очищают от мусора, щуплых компонентов, сорных растений.
3. Измельчение. Дробление позволяет улучшить и ускорить процесс сбраживания, увеличив выход конечного продукта.
4. Варка. Измельченное зерно смешивается с водой и подогревается до температуры 130—170 градусов по Цельсию. Происходит непрерывное разваривание. Длительность процесса зависит от используемой температуры: при 130—140° — 60 минут, при 165—170° — 4 минуты.В процессе варки разрушается клеточная структура зерна, растворяется крахмал и происходит химическое изменение сахаров.
5. Охлаждение. Для осахаривания полученную массу остужают до температуры 57 градусов по Цельсию. Затем добавляют ферменты (образуется глюкоза) или солодовое молоко (формируется мальтоза). Для его приготовления проращивают зерновые культуры (оптимально в пропорции ячмень, рожь и просо 2:1:1 соответственно), высушивают измельчают и заливают водой до получения консистенции жидкого кефира. В результате процесса осахаривания получают сусло спиртового производства, в котором около 75% — сбраживаемые сахара, примерно 20% — декситрины, оставшаяся часть (5%) — крахмал.
6. Брожение (биохимический процесс). Процесс протекает в закрытых емкостях, что необходимо для предотвращения потерь продукта. Брожение начинается с введения дрожжей в сусло. Осуществляется «доосахаривание» большей части крахмала и декстринов. При непрерывном производстве скорость брожения составляет до 60 часов.
7. Дистилляция. При перегонке бражки, в которой уже содержится до 14,5% алкоголя, получают концентрированный раствор. Это достигается за счет нагрева состава до температуры свыше 80 градусов по Цельсию. Пары с алкоголем отделяются и собираются в отдельной емкости.
8. Ректификация. Происходит разделение вещества с разной температурой кипения в результате тепло- и массообмена. В ректификационной установке продукт очищается от вредных примесей и достигает максимальной крепости.

Дрожжи и несброженные компоненты смеси оседают и отправляются в аппарат, где происходит разделение жидкой и твердой фаз с дальнейшим выпариванием и сушкой. В качестве отхода получают сухую барду, добавляемую в корма для животных.

Комплект поставки

• трубка охлаждающей воды (ПВХ соответствующего диаметра и длины);
• трубка отвода дистиллята (силикон Ø5х1,5 соответствующей длины);
• только DV-10 и DV-20 в обязательном порядке снабжаются концевиком для охлаждения дистиллята и электронным термометром.
• DV-10 и DV-20 комплектуются приварным фланцем на испарительную ёмкость.

Дистилятор DV-3 со смоторовым стеклом (как на видео) можно приобрести по заказу.

Все вертикальные дистилляторы изготовлены из пищевой нержавеющей стали. В качестве поверхности охлаждения используется спираль (змеевик) из нержавеющей или медной трубки, охлаждаемой проточной водой.

Дистилляторы от DV-1 до DV-6 имеют однорядную, а DV-10 и DV-20 имеют двойную спираль охлаждения.

Комплект поставки

Царги Ø50хН400	4 шт
Дефлегматор DD-3s 3кВт	1 шт
Концевик	1 шт
Силиконовая трубка отбора дистиллята	1,7 м
Трубка охлаждающей воды	5 м

Колонны серии РУМ-1, РУМ-2 и РУМ-3 за два десятилетия производства и эксплуатации практически доведены до совершенства. Поэтому они успешно используются химическими лабораториями для получения особо чистых веществ и специализированными кафедрами университетов в качестве учебного пособия для студентов.

Дефлегматоры этих колонн оснащены штуцерами для реализации вакуумной ректификации (у Вас они будут заглушены, но при необходимости ими можно воспользоваться).

Колонны снабжены полнофункциональными дефлегматорами серии «DD» и имеют:

• смотровые стёкла возврата флегмы и отбора дистиллята;
• узел отбора дистиллята с игольчатым краном;
• концевик для охлаждения дистиллята.

Особенности дефлегматора:

• не допускает переохлаждения флегмы;
• обладает повышенным удобством и наглядностью в работе из-за наличия смотровых стёкол по возврату флегмы и по отбору дистиллята;
• обеспечивает точность и стабильность регулировки отбора игольчатым краном;
• наличие концевика обеспечивает охлаждение отбираемого дистиллята.

Поэтому эти колонны востребованы химическими лабораториями для получения особо чистых веществ и специализированными кафедрами университетов в качестве учебного пособия для студентов.

ОАО Арзамасспирт — Главная

Тел:    +7 (83147) 5 83 25Факс: +7 (83147) 5 83 40

Дисциплина и профессионализм — основа нашего успеха!

Девиз завода.

Спиртовая промышленность – отрасль с бурной историей, повидавшая все крайности – от антиалкогольных государственных запретов до алкогольного «беспредела», когда «старые» предприятия вынужденно уступают рынки сбыта моментально возникшим заводам-однодневкам с сомнительной технологией производства спирта из сырья низкого качества. Народная мудрость не относится к этим «заводам», часто являющимся подпольными цехами, производящими спирт, не соответствующий ГОСТам или хотя бы ТУ. Мудрость в другом – в новых условиях продолжать выпускать хорошую продукцию с соблюдением «старых» экологичных технологий: из натурального сырья, на чистой воде, с соблюдением русских традиций.

Так считают руководители и сотрудники Ломовского спиртзавода (ОАО «Арзамасспирт») – предприятия, имеющего 140-летний стаж по выпуску качественного этилового спирта. Основатель завода – стремительно разбогатевший крепостной крестьянин Алексей Будылин – неспроста организовал винокуренное производство в селе Ломовка Арзамасского уезда, в окружении лесов, что гарантировало чистый воздух и родниковую воду, но недалеко от почтового тракта на Нижний Новгород, что удобно для покупателей. С 1869 года начинается долгая история предприятия, пережившего революционные бунты и погромы в 1917 году, тяжелые годы Великой Отечественной Войны, неурожайные 80-е годы, антиалкогольную компанию М.Горбачева, закончившуюся крахом. И годы перехода на новые рыночные условия, которые проредили ряды «старых» спиртзаводов, не выдержавших конкуренции с новыми производителями.Ломовский спиртовой завод имеет 140-летнюю «выдержку». Он по-прежнему находится среди лесов и использует в производстве чистую воду. И, конечно, качественное натуральное сырье, что является залогом получения хорошего спирта. А еще – стабильный коллектив и мудрых, энергичных управленцев.

Бардо-цех. Уже год, как на заводе работает цех по переработке барды. Сейчас в России имеется немного спиртовых заводов, которые перерабатывают отходы спиртового производства (барду). Учитывая, что с 1 января 2010 года в силу вступит закон, обязывающий иметь на каждом заводе переработку барды, мы с оптимизмом смотрим в будущее, зная, что наш завод не остановиться по причине отсутствия цеха по переработке барды.

«Новый» Ломовский спиртзавод – это не забытые «старые» рецептуры и качественная, как встарь, продукция. И при этом – современный подход к сбыту продукции, гибкая ценовая политика, соблюдение партнерских обязательств. Ценности не стареют…

Мы ценим мнение наших партнеров и хотим, чтоб наше сотрудничество было взаимовыгодным,

Выбор вида производимого спирта и каналов сбыта: кому, как, для каких целей

Спирт используется в самых различных отраслях: как пищевыми предприятиями (для производства алкогольной продукции и не только), так и фармацевтическими, химическими и другими заводами. Нуждаются в нем и производители косметики, парфюмерии и прочего. Потребность в данном продукте высока, а потому выбрать можно то направление, которое вам более интересно.

Кроме того, принимая решение о том, какой вид спирта производить — технический или же питьевой, следует произвести анализ данного рынка в своем регионе. Не удивляйтесь, если найдутся крупные конкуренты: бизнес все-таки выгодный. Поэтому сделайте качественный обзор основных каналов сбыта и сопоставьте планируемые объемы производства с существующим спросом. Возможно, придется выводить свою продукцию в другие ближайшие регионы, а это уже дополнительные затраты (в частности, транспортные) и новые конкуренты.

Возможно и то, что вы сами в дальнейшем захотите расширить свой бизнес, и производство спирта перерастет в нечто большее, например, в винно-водочный завод. Это вполне себе осуществимая и перспективная идея, так как конечный продукт (алкогольная продукция) значительно дороже, чем стоимость чистого спирта. А при соблюдении надлежащего уровня производства и качества выпускаемого продукта потребитель найдется всегда.

Оценив все основные моменты (конкуренты, каналы сбыта, перспективы развития), определяйтесь с видом спирта, который будете производить, и переходите к следующему вопросу. А связан он с выбором сырья и поиском источников снабжения.

Комплект поставки (базовый)

Царга в сборе: — корпус с теплоизоляцией; — брагораспределитель с запорными кранами; — парораспределитель; — манометрическая трубка.

Узел конденсации и охлаждения дистиллята: — конденсатор со смотровым стеклом (дистиллятор); — концевик; — силиконовые трубки дистиллята.

Система подачи бражки: — насос; — регулятор расхода с манометрическим указателем; — трубки подачи/отвода бражки.

Узел отвода барды: — сифон; — запорный кран; — смеситель барды и воды охлаждения; — трубка отвода в канализацию.

Узел воды охлаждения: — коллектор; — трубки подачи/отвода воды;

Узел подвеса колонны (настенный).

Паспорт-инструкция по эксплуатации

Рентабельность производства

Практика показывает, что для того, чтобы начать собственный легальный бизнес, вам понадобится порядка 2–3 миллионов рублей. В эту сумму включены все возможные расходы на открытие, включая аренду помещения, коммунальные расходы, налоги, зарплата сотрудникам, закупка сырья и прочее. Окупаемость вложений в среднем составляет 16–20 месяцев. Она зависит от того, насколько качественно организован процесс, какие объемы вы изготавливаете, как быстро продается готовая продукция, как организована логистика и пр.

Если вы будете делать все правильно и ваша продукция будет отвечать ГОСТам, то никаких проблем у вас не возникнет. Производство спирта в России хоть и налажено, но его потребление постоянно растет. В последнее время даже появились автомобили, которые ездят на спирте, как на экологически чистом и безопасном топливе, поэтому проблем со сбытом у вас не возникнет. Единственное, что мы порекомендуем: правильно оценивать свои силы и возможности. Если вы поставите установку на 15 литров в час, то потом ее невозможно будет поменять на 30–50 литров. Вам придется или устанавливать оборудование в другое помещение либо продавать эту установку и покупать новую.

https://youtube.com/watch?v=9sbN-QbbaOc

Производство этилового спирта — Московская область

НА ПРАВО ЗАКЛЮЧЕНИЯ КОНТРАКТА НА ПОСТАВКУ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ (ДАЛЕЕ ТОВАР) ДЛЯ ЛИЦ, НАХОДЯЩИХСЯ НА 30 КОЙКАХ КРУГЛОСУТОЧНОГО ПРЕБЫВАНИЯ (ПРОФИЛЬ: СЕСТРИНСКИЙ УХОД) СТАЦИОНАРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ МЛПУ «НАХАБИНСКАЯ ГОРОДСКАЯ БОЛЬНИЦА».

Управление здравоохранения администрации Красногорского муниципального района

НА ПРАВО ЗАКЛЮЧЕНИЯ ГРАЖДАНСКО-ПРАВОВОГО ДОГОВОРА НА ПОСТАВКУ МЕДИЦИНСКИХ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА 2014 ГОД ДЛЯ МБУЗ «ЛОСИНО-ПЕТРОВСКАЯ ЦГБ»

Администрация муниципального образования городской округ Лосино-Петровский

ПОСТАВКА КИСЛОМОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ ДЛЯ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ С МАЛЫМ СРОКОМ ХРАНЕНИЯ ДЛЯ НУЖД УПРАВЛЕНИЯ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ АДМИНИСТРАЦИИ СЕРГИЕВО-ПОСАДСКОГО МУНИЦИПАЛЬНОГО РАЙОНА

Отдел муниципального заказа администрации Сергиево-Посадского муниципального района Московской области

ПОСТАВКА ПОЛНОЦЕННОГО ПИТАНИЯ ДЛЯ БЕРЕМЕННЫХ ЖЕНЩИН, КОРМЯЩИХ МАТЕРЕЙ ДЛЯ НУЖД УПРАВЛЕНИЯ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ АДМИНИСТРАЦИИ СЕРГИЕВО-ПОСАДСКОГО МУНИЦИПАЛЬНОГО РАЙОНА

Отдел муниципального заказа администрации Сергиево-Посадского муниципального района Московской области

ПОСТАВКА СОКОВ ФРУКТОВЫХ И ФРУКТОВОГО ПЮРЕ ДЛЯ ПИТАНИЯ ДЕТЕЙ РАННЕГО ВОЗРАСТА В МБЛПУ «ПРОТВИНСКАЯ ГОРОДСКАЯ БОЛЬНИЦА»

Администрация города Протвино

ПОСТАВКА БАКАЛЕЙНОЙ ПРОДУКЦИИ

Муниципальное общеобразовательное учреждение средняя общеобразовательная школа № 15 с русским этнокультурным компонентом

ПРИОБРЕТЕНИЕ И ПОСТАВИКА КОМБИКОРМА ДЛЯ НУЖД ФГБУ «ПРИОКСКО-ТЕРРАСНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЗАПОВЕДНИК»

Федеральное государственное бюджетное учреждение «Приокско-Террасный государственный природный биосферный заповедник»

ПОСТАВКУ ТОВАРОВ ГРУППЫ «ПРОЧИЕ» ДЛЯ МОУ «СРЕДНЯЯ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА №5»

Комитет по образованию и молодежной политике Администрации города Ивантеевки

ПОСТАВКУ ХЛЕБА ДЛЯ МДОУ Д/С КОМПЕНСИРУЮЩЕГО ВИДА № 10 «ГНОМИК»

Комитет по образованию и молодежной политике Администрации города Ивантеевки

ПОСТАВКУ ХЛЕБА ДЛЯ МОУ ДЕТСКИЙ ДОМ Г. ИВАНТЕЕВКИ

Комитет по образованию и молодежной политике Администрации города Ивантеевки

Особенности процесса производства

Процесс изготовления спирта несложный, но надо иметь представление о технологии его изготовления, чтобы знать, какие аппараты потребуются на том или ином этапе производства.

Основное оборудование состоит из следующих элементов.

Нержавеющая ёмкость для приготовления браги — бражной бак. В бак загружается сырьё. Он имеет:

• сливной кран;
• гидрозатвор.

Перегонная установка, в которую входят:

• бражная колонна, в которой происходит перегонка браги;
• ректификационная спиртовая колонна, в которой происходит очищение спирта.

К вспомогательному оборудованию относятся:

• сепараторы для очистки браги;
• холодильные компрессоры;
• электрические нагреватели;
• промышленные спиртометры.

Определённые требования предъявляются к помещениям, в которых располагаются перегонные установки. Эти требования минимальны.

Производство этилового спирта

Помещение должно быть отапливаемым, иметь принудительную вентиляцию, водопровод и канализацию. Высота помещения должна соответствовать высоте оборудования.

Большинство спиртовых заводов используют аппараты для ректификации браги, которые работают бесперебойно и сразу отделяют примеси от спирта-сырца. На выходе получается готовый очищенный этиловый спирт.

Спиртовая жидкость перегоняется с целью разделения фракций. При этом используется тот факт, что жидкости кипят при разных температурах.

Спирт является более летучим, чем вода, он имеет температуру кипения 78 градусов, поэтому его пары, образующиеся при нагреве, являются более концентрированными, чем спиртовая жидкость.

Процесс производства

Изготавливать ликероводочные изделия из технического спирта запрещено, поэтому мини-завод будет производить только пищевой этанол. Процесс изготовления условно подразделяется на три этапа:

Ликероводочные изделия

• подготовительный;
• основной;
• завершающий.

На подготовительном этапе необходимо промыть и очистить сырье, приготовить солод.

Процесс горячего осахаривания солодом

На основном этапе осуществляется:

• разваривание сырья;
• процесс выделения сахара из крахмалистого сырья – осахаривание;
• сбраживание полученной массы;
• перегонка;
• получение спирта-сырца.

На завершающем этапе осуществляется очистка полученного сырого этанола от примесей.

Показатели очистки спирта

Этот процесс называется ректификация, в результате проведения повторной перегонки получается продукт различных сортов:

• 1-го сорта;
• высшей степени очистки;
• экстра;
• люкс.

Образование водно-спиртовых паров

Пар в колонну вводится через специальный барботер, после чего проходит снизу вверх через колонну и тем самым обеспечивает подогрев бражки до уровня кипения. В процессе подъема пара с тарелки на тарелку, он обогащается спиртом, в то время как движущаяся вниз бражка истощается содержанием спирта до уровня впоследствии удаляемого барда со следами спирта 0,015%. Из бражной колонны водно–спиртовые пары с уровнем крепости около 50% подаются в спиртовую часть колонны, где располагаются тарелки с флегмой, стекающей из дефлегматора. Основным предназначением флегмы является укрепление поднимающихся по спиртовой колонне водно–спиртовых паров. В процессе прохождения через спиртовую колонну снизу тубы нагревают флегму до температуры кипения и обогащаются спиртом, тогда как в верхней части колонны спиртовые пары поступают в дефлегматор, частично конденсируются, и в качестве флегмы поступают на верхнюю тарелку колонны.

Количество возвращаемой в аппарат флегмы напрямую зависит от требуемой крепости спирта. В качестве примера для получения спирта крепостью 88% флегмовое число будет равно 2,5. Прошедшие дефлегматор пары подаются в специальный холодильник, обеспечивающий конденсацию паров в верхней трубчатой части, и охлаждение в нижнем змеевиковом отсеке, с последующей подачей готового продукта спирта–сырца в смотровой фонарь и через контрольный снаряд в специальное спиртохранилище. В качестве основного требования уровень крепости готового спирта–сырца должен быть не ниже 88%. Оборудование для производства спирта также представлено брагоперегонными аппаратами, использующими в своем устройстве колпачковые и ситчатые тарелки.