Все о профессии сварщик

Дополнительное образование

Повысить квалификационный разряд или овладеть другим методом сварки рабочие могут путем прохождения специальных курсов повышения квалификации (их еще называют ускоренными, так как человек уже имеет разряд).

Ежегодно все сварщики вне зависимости от разряда проходят переаттестацию для подтверждения своего уровня мастерства. Такое правило введено из-за высокой ответственности этой профессии.

Ряд сварщиков и инженерно-технических работников, задействованных в сварочном производстве, дополнительно проходят аттестацию НАКС (национальное агентство контроля сварки), если они работают на предприятиях, деятельность которых контролируется Ростехнадзором. Или в организациях, выполняющих работы повышенной опасности.

Удостоверение НАКС сварщик может получить и самостоятельно, если обратится в ближайший региональный центр и сдаст теоретический и практический экзамен. Для работника это будет бесспорным плюсом при поиске работы.

Обязанности

Описание должностных инструкций газосварщика выглядит следующим образом:

• ознакомление с нормативными документами;
• безошибочное определение сплава металла и его свойств, подходящего типа сваривания деталей из него;
• соблюдение техники безопасности и использование средств индивидуальной защиты;
• испытание соединенных деталей;
• тщательная и грамотная подготовка изделий к сварке, так как от этого напрямую зависит качество соединения.

Электрогазосварщики обычно используют дуговую или плазменную ручные сварки, их должностные обязанности выглядят иначе и включают в себя следующие пункты:

• настройка сварочного аппарата;
• испытание соединения деталей на прочность;
• сваривание блочных деталей;
• проведение механизированных сварных работ;
• зачистка швов;
• выполнение резки с помощью кислорода и плазмы;
• умение читать технические чертежи.

Электросварщики на полу- и автоматических машинах должны уметь выполнять следующие виды деятельности:

• настраивать сварочные машины, а также своевременно обслуживать их;
• сваривать детали при помощи плазмотрона;
• осуществлять наплавление простых деталей;
• работать с микроплазменной сваркой;
• собирать простые и сложные конструкции перед их соединением;
• зачищать швы;
• проверять герметичность выполненных швов.

Газорезчики производят резку металла при помощи сжиженного газа или кислорода. Они должны:

• соблюдать технику безопасности;
• правильно обращаться с находящимися под давлением баллонами;
• выполнять резку металла.

Где может работать

Сварка применяется повсеместно. Она почти полностью вытеснила другие методы соединения деталей из металла. Поэтому сварщики востребованы во многих отраслях: металлургия, машиностроение, самолетостроение, нефтяная, газовая и оборонная промышленность, жилищно-коммунальное хозяйство, судостроение, сельское хозяйство, строительство.

Сварщики всегда найдут работу в автомастерских, студиях художественной ковки, садовых товариществах, ремонтно-монтажных цехах предприятий. В качестве подработки можно рассматривать мелкие ремонты частным лицам, особенно в летний период.

Необходимые знания и умения

Сама электрогазосварка предполагает соединение металлических деталей с помощью электрической дуги. Эта дуга помещается в особую газовую среду, из-за чего горение становится непрерывным, а шов из-за этого — прочным и ровным.

Из-за этого электрогазосварка часто применяется в промышленности, поэтому сварщики необходимы. Но для того чтобы стать настоящим профессионалом в своей области, сварщику потребуется многое знать и уметь. ЭГС может освоить любой сварщик, который понимает принцип обычной сварки. Но также нужно отвечать таким требованиям, как:

• Знание пожарной и электробезопасности.
• Знание нормативов, всех условий ЭГС.
• Умение создавать чертежи, читать их.
• Знание свойств металлов, их сплавов.

Но чтобы получать более сложные задания и иметь возможность большего заработка, также потребуется уметь:

• Изготавливать конструкции с помощью сварки.
• Делать газовую резку деталей.
• Сваривать детали самой разной сложности из стали, чугуна, цветных металлов, сплавов.
• Управлять сварочными аппаратами любой сложности.

Самым сложным считается работать с плазменной сваркой, а также тугоплавкими материалами.

Электрогазосварщик должен знать свойства металлов и понимать процессы во время проведения сварки

Перспективы и обучение

Уже во время прохождения производственной практики, руководители отмечают отдельных учащихся, т. к. они выделяются среди сокурсников. Карьера сварщика состоит из следующих шагов:

1. Получение теоретических знаний.
2. Приобретение профессиональных навыков и опыта работы.
3. Повышение квалификационного разряда.
4. Получение высшего образования для роста на производстве.

Имея за плечами среднетехническое образование, сварщик может занимать должности бригадира, мастера цеха или технолога, а, закончив заочно институт, открываются уже другие перспективы — инженер, руководитель среднего звена, научный сотрудник, проектировщик, конструктор или руководитель высшего эшелона.

Какое же образование нужно для сварщика — азы профессии получают в ПТУ или высших профессиональных училищах, а после наработки практических навыков, сдают экзамены на курсах повышения квалификации в центрах НАКС.

Зарплата и карьера

Заработная плата сварщика зависит от многих факторов, например: в каком регионе он работает, опыт и степень разрядности, а также где именно трудится — на заводе, стройке или судоремонтной верфи. Выпускник ПТУ без практического опыта получает низкую зарплату не более 12 тысяч рублей, но сдав квалификационные экзамены на следующий разряд, он гарантированно получит уже до 20 тыс. рублей.

Далее идёт такое увеличение: 3 разряд — 20—30; 4 — 30—40; 5 — до 50, а мастера с шестым разрядом получают не менее 50 тысяч рублей в месяц.

Если сварщик постоянно повышает квалификацию, то высокая оплата ему гарантирована. В странах ЕС ситуация несколько иная, данные, для удобства ознакомления, приведены в таблице:

Название страны	разряд	Заработная плата в месяц, евро
Эстония	—	минимум 1300
Чехия	3	1,2—2,5 тыс.
Германия	3	1,0—3,0 тысячи
Бельгия, Финляндия	—	3,2 тысячи

Карьерный рост в специальности сварщика существует, хотя некоторые скептики утверждают обратное. Судите сами: выпускник ПТУ при поступлении на работу допускается только к простым видам сварочных работ, но проработав не менее трёх лет — имеет минимум третий разряд, допуск к сложным работам и зарплату в 2,5 раза выше.

Поставив перед собой определённые цели, сварщик гарантированно получает высший разряд и имеет право претендовать на руководящие должности от мастера цеха и выше.

Место работы

Фактически любая промышленность — золотая жила для сварщика.

Самые распространённые секторы для прибыльной работы:

• строительные площадки;
• автомастерские;
• заводские цехи и фабричные производства;
• компании, занимающиеся установкой и ремонтом системных коммуникаций;
• сельскохозяйственная сфера;
• область нефтепереработки и судовая.

Даже если сварщик не обладает большим опытом, он всегда может найти работу в одном из учреждении ЖКХ. Владельцы частных компаний и сферы обслуживания тоже всегда рады подобным специалистам. Именно с этого этапа лучше всего начинать свою карьеру, чтобы потом перейти к чему-то более серьёзному. Особенно радуют вакансии по типу «сварщик-сборщик», ведь опыт на таких работах набирается быстрее, зарплата пожирнее и т. п. Чаще всего опытные работники находят себя именно в индустрии на различных стройплощадках. Сварка металлоконструкций — основная работа сварщика, а основные используемые технологии в его деятельности — электрическая дуговая сварка и газовый факел.

На полуавтомате работают новички 2-3 разряда. Этот чудесный аппарат заменяет необходимость звать опытного сварщика каждый раз, как нужно выполнить некий объём работы. Чтобы понять, как именно работает эта машина, нужно всего лишь изучить параметры. Ещё одним чудом для начинающих является работа на машинках контактной сварки. Доступ к ней открыт от 2 и до 5 разряда. К 3-му разряду также относится сварщик оптоволокна, арматурных сеток и каркасов. Есть и такие вакансии, как сварщик-монтажник. Не стоит забивать на такие подработки, ведь они хоть и сложные, зато по-настоящему прибыльные. Если специалист дошёл до 5-го разряда, он может попробовать себя в роли слесаря. В этом же разряде можно начинать сваривать трубопровод и получать за это хорошую прибыль.

Сколько можно зарабатывать?

Самый главный вопрос при выборе профессии — каким будет доход?

В небольших региональных центрах (вроде Липецка, Барнаула, Смоленска) сварщик 2-3 разряда в городе может зарабатывать около 25-35 тысяч рублей. С опытом от 2-3 лет и с 4-5 разрядом можно зарабатывать уже до 45-50 тысяч.

В миллионниках зарплаты сварщиков 4-5 разрядов начинаются от 40-45 тысяч, и в среднем доходят до 50-60. В Москве и Питере специалистам с опытом от 2-3 лет готовы платить по 70-90 тысяч (на 90 может рассчитывать сварщик-универсал, который может варить разным оборудованием). Вахтовики, ездящие на Дальний Восток или Север, могут получать до 150-200 тысяч рублей.

Большое значение имеет не только регион, но и тип сварки, с которым вы работаете. Самые востребованные в нашей стране — электрогазосварщики (в среднем по РФ получают 60 тысяч), аргонщики (70-80 тысяч) и сварщики на полуавтомате (70-75 тысяч).

А еще выгоднее ездить за рубеж. В Польшу сварщиков набирают со ставкой от 1000 евро в среднем, точнее — зависит от разряда, опыта и технологии сварки. В среднем специалист с 4-6 разрядом, НАКСом и стажем в 3+ лет может получать по 1500 евро. Если поехать в Германию — от 1500 евро зарплаты могут только начинаться, и доходить до 2000-2500.

Пенсия сварщика

Так как работа электросварщика часто проходит в опасных условиях, у людей этой профессии есть возможность уйти на пенсию раньше.

Если у мужчины сварщика трудовой стаж составляет 25 и более лет, и из них 12,5 лет он точно проработал сварщиком, то он может выйти на пенсию уже в 55 лет.  От женщин требуется трудовой стаж в 20 лет и хотя бы 10 лет работы сварщицей. Тогда они уходят на пенсию уже в 50 лет.

Обязательным условием раннего выхода на пенсию будет официальное трудоустройство, регулярные отчисления в ПФР и подтвержденная вредность рабочего места. А вот разряд значения иметь не будет.

Если класс опасности производства не ниже третьего, газосварщики, врезчики, электросварщики и электрогазосварщики могут рассчитывать на льготную пенсию.

Работа сварщика трудна и опасна, но при этом она хорошо оплачивается и очевидно полезна для общества. Множество конструкций просто не могли бы быть созданы без сварщиков, так как технологический прогресс еще слишком далек от того, чтобы избавить людей от необходимости работать руками. Потому эта профессия еще долго будет оставаться востребованной. А появление нового сварочного оборудования, сплавов и необычных конструкций, требующих сварки будет гарантировать необходимость постоянного профессионального роста, а также улучшения навыков.

Пути присвоения нового разряда сварщику

Для начала стоит запомнить, что аттестация сварщика и изменение его разряда – это разные понятия. Многие их путают, однако эти термины и действия никак не связаны и являются отдельными мероприятиями.

Для изменения сварочного разряда (присвоения либо повышения) проводятся специальные экзамены. У них есть теоретическая и практическая фазы.

Целью этого мероприятия является определение уровня знаний работника. А также определение, какому разряду сварочной квалификации они соответствуют.

Перед проведением экзаменов по повышению разряда, непосредственным руководителем сварщика составляется подготовительная обучающая программа. Целью этой программы является повышение теоретических знаний работника.

Данные по изменениям в разрядном уровне вносятся в трудовую книжку. Это происходит в соответствии с создающимся по результатам экзаменов приказом из отдела кадров.

Разряды по квалификации

1. Газосварщик 1-го разряда – это ученик, не имеющий квалификации. Работник может выполнять простейшие операции, связанные с сопряжением неответственных элементов. Такую квалификацию присваивают ученикам ПТУ.
2. Сварщик 2-го разряда должен уметь варить в нижней и вертикальной позициях. Он проходит специальные курсы либо оканчивает училище (колледж), не допускается к работам по герметизации трубопроводов.
3. Выпускникам специализированных учебных учреждений дается 3-й разряд, если у них отсутствует опыт в строительной отрасли или на производстве.

В их обязанности входят:

• обработка вертикальных, нижних, угловых швов, герметизация трубных конструкций;
• знание принципа работы сварочных приспособлений, техники безопасности;
• чтение и применение на практике простых чертежей.

1. Сварщик с 4-ым разрядом допускается к обработке элементов и конструкций средней сложности. Оператор считается квалифицированным работником, может варить в любых положениях, не считая потолочного способа, владеет опытом выполнения герметичных швов на трубах, предназначенных для функционирования под давлением. Он обязательно должен знать и читать чертежи.
2. Мастерам, которые могут варить в любых позициях и резать листовой металл любой формы, присваивают 5-й разряд. Обладатель такой квалификации допускается до обработки любых трубопроводов, независимо от толщины и марки металла.
3. Высший уровень – 6-й. Мастер может не только работать со всеми указанными выше материалами, но и с экспериментальными сплавами. Он сам выбирает рабочий режим и расходные элементы.

Разряд характеризует уровень квалификации рабочего.

Плюсы и минусы

Плюсы

1. Электрогазосварщики – крайне востребованные специалисты.
2. Возможность выбрать любую сферу – от машиностроения до агропромышленного сектора.
3. Большой объем профессиональных знаний, позволяющих работать в коммерческих или государственных компаниях, брать дополнительные частные заказы.
4. Отличный уровень оплаты труда, а также гонорары за заказы, выполненные в частном порядке.
5. Услуги электрогазосварщиков востребованы в любое время года.
6. Возможна работа вахтовым методом. В этом случае работодатель компенсирует затраты на проезд, питание, проживание.

Минусы

1. Профессия относится к группе опасных.
2. Условия труда очень сложные.
3. Высокий травматизм, ведь электрогазосварщики нередко трудятся на высоте, постоянно используют опасное оборудование.
4. Ответственность за износостойкость и долговечность сварных конструкций.

Обязанности

Обязанности сварщика-аргонщика, которые он будет выполнять в ходе своей трудовой деятельности, полностью зависят от специфики сферы. Если говорить обобщенно, то обязанности заключаются в следующем.

1. Ручная аргонодуговая сварка поверхностей разной сложности. Это могут быть: трубопроводы, различные конструкции и устройства.
2. Изучение и чтение чертежей сварных металлоконструкций разной сложности.
3. Наплавление деталей, узлов и инструментов.
4. Строгание, резка и сварка сложных деталей, выполненных из различных сталей, металлов и сплавов.

Также в обязанности входит подчинение непосредственному начальнику.

Инструкция по охране труда для электросварщика ручной сварки

Инструкция по охране труда существует в организации для определенного вида работ. Если на предприятии осуществляется несколько видов деятельности – то для каждого должна быть разработана и утверждена инструкция по охране труда для соответствующей категории персонала.

Наниматель уведомляет работника до начала фактического исполнения своих трудовых обязанностей с инструкцией в специальном регистрационном журнале. В журнале должны быть подписи лица, проводившего инструктаж и лица, прошедшего инструктаж. Инструкция должна быть утверждена руководителем юридического лица, должна содержать визы необходимых должностных лиц.

• перечень требований, которые необходимы для допуска специалиста к работе (например, наличие отметки о проверке знаний в специальном документе);
• требования о необходимости проходить медицинские осмотры (с указанием конкретных сроков, периодичности);
• дополнительные требования по прохождению вводного инструктажа по охране труда, вводного инструктажа на рабочем месте;
• требования к спецодежде и спецобуви в зависимости от времени года; места проведения сварочного процесса;
• перечень ситуаций, случаев, фактов, погодных условий, при которых запрещается проводить сварочные работы (например, гроза, определенная сила ветра и пр.)
• перечень сведений, определяющих характер работы в зависимости от стадии (до начала, во время и после работы).

Инструкция может и должна содержать наиболее точные сведения касательно безопасности выполнения работ в зависимости от особенностей сферы деятельности предприятия. Главное правило при осуществлении опасного и вредного вида занятости – любое происшествие всегда легче предупредить, чем разбираться с последствиями.

Разряды

Какие разряды бывают у сварщиков — первый разряд присваивается выпускнику ПТУ, а высший, шестой разряд получает мастер широкого профиля, для которого не существует невозможного в сварке. Но молодые исполнители должны помнить, что сварщики среднего звена встречаются на многих производствах и строительных площадках, а мастеров этой трудной профессии — не так уж и много.

И. Н. Кирсанов, образование: высшее училище электронного и промышленного оборудования, специальность: сварщик высшей категории (шестой разряд), опыт работы: с 2004 года: «Полный перечень по разрядности сварщиков и как правильно называется та или иная профессия, приводится в Едином тарифно-квалификационном справочнике (ЕТКС) от 2021 года в разделе «Сварочные работы», поэтому начинающие сварщики могут узнать перспективы профессионального роста».

Как происходит присвоение очередного разряда работнику и аттестация персонала по сварочному производству?

Присвоение и повышение разряда

Прежде всего стоит отметить, что очень многие путают присвоение и повышение разряда с процессом проведения аттестации работника. Данные понятия существуют отдельно друг от друга.

Присвоение или повышение очередного разряда осуществляется путем проведения теоретического и практического экзаменов, главная цель которого – определить соответствие полученных и имеющихся знаний возможному для получения квалификационному разряду. До момента проведения экзамена, непосредственный руководитель электросварщика составляет ему программу для подготовки и обучения. Экзамен принимает тарифно-квалификационная комиссия в организации, по результатам которого оформляется протокол собрания, содержащий результаты экзамена: о присвоении либо повышении квалификационного разряда работнику (в случае успешной сдачи экзамена). Сведения о присвоении (повышении) разряда в обязательном порядке вносятся в трудовую книжку работника на основании соответствующего приказа отдела кадров организации.

Аттестация специалистов сварочного производства

Аттестация специалистов сварочного производства проводится, чтобы установить соответствие их уровня знаний и практического опыта стандартам; обычно выделяют 4 таких уровня:

• Первый — аттестованный сварщик;
• Второй — аттестованный мастер-сварщик;
• Третий — аттестованный технолог-сварщик;
• Четвертый — аттестованный инженер-сварщик.

В России существует перечень государственных органов и организаций, осуществляющих аттестацию сварочных специалистов специально для трудовой деятельности на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России:

• Госгортехнадзор России;
• Национальный аттестационный комитет по сварочному производству;
• головные аттестационные центры;
• аттестационные центры;
• аттестационные пункты.

Каждая организация наделена своими индивидуальными полномочиями в сфере аттестации сварочного персонала.

Существует несколько видов аттестаций:

• первичная (проводится при отсутствии любого уровня аттестации);
• периодическая (проводится в целях продления срока действия аттестационных удостоверений);
• внеочередная (проводится после отстранения сварщика от работы перед осуществлением допуска снова).

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства утверждены Постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 30 октября 1998 г. N 63.

Аттестация специалистов может производится не только гос. органами и организациями, а также и иными коммерческими структурами на платной основе. В отрасли сварочного труда очень важен профессионализм сотрудников, на сегодняшний день данная специальность распространена и востребована. Поэтому существуют различные частные учебные центры, квалифицирующиеся на проведении аттестации сварщиков различных видов и уровней.

Медицинские ограничения

Для того чтобы стать сварщиком, нет почти никаких противопоказаний. Но если у человека есть нарушения слуха, зрения, опорно-двигательного аппарата, или же некоторые психические отклонения, которые могут помешать ему работать с оборудованием — к сожалению, в профессию путь будет закрыт.

Также обычно сварке не обучают людей с гипертонией, заболеваниями органов дыхания (даже с бронхитом), а также клаустрофобией и акрофобией. Сварочные работы могут проводиться в разных условиях, потому боязнь замкнутого пространства или высоты может помешать концентрации, а значит выполнению задания.

Сварщик моя профессия — мое будущее

Слайд 1

Студент: Никредин Андрей Александрович ГБПОУ ВО «Лискинский Аграрно-Технологический Техникум» Сверщик моя профессия-моё будущее

Слайд 2

Сварщик швом металл скрепляет, Режет, форму изменяет. Электрической дугой Сварит он металл любой Есть такая профессия — сварщик

Слайд 3

Сварщик – это специалист, основной обязанностью которого является соединение металлических компонентов в единые конструкции посредством электросварки .

Слайд 4

Сварщик – это рабочая профессия, подразумевающая выполнение заданий в производственных условиях. Работник сваривает конструкции, элементы, изделия и трубы из металла различного типа, состава, назначения и степени сложности. При этом качество сварных швов определяется уровнем профессионализма работника. В процессе сварки недопустимы ошибки, способные послужить причиной катастрофичных последствий. Данная профессия разделяется на ряд специальностей: газосварщик, электросварщик, оператор сварных установок.

Слайд 5

В настоящее время нет ни одной стройки, ни одного предприятия строительной индустрии и промышленности, где бы не применялась сварка, пайка или огневая резка металлов. Сварка и ремонт сельскохозяйственной техники Области применения сварки Сварка трубопроводов Сварка в космосе Сварка в автомобильной промышленности;

Слайд 6

История развития сварки Первые способы сварки возникли у истоков цивилизации — с началом использования и обработки металлов. Известны древнейшие образцы сварки, выполненные в VIII-VII тысячелетиях до н.э. Древнейшим источником металла были случайно находимые кусочки самородных металлов — золота, меди, метеоритного железа. Ковкой их превращали в листочки, пластинки, острия. Ковка с небольшим подогревом позволяла соединять мелкие кусочки более крупные, пригодные для изготовления простейших изделий. Позже научились выплавлять металл из руд, плавить его и литьем изготовлять уже более крупные и часто весьма совершенные изделия из меди и бронзы.

Слайд 7

Работы древних сварщиков

Слайд 8

Особо нужно отметить открытие электрического дугового разряда, на использовании которого основана электрическая дуговая сварка — важнейший вид сварки настоящего времени. Видная роль в создании этого способа принадлежит ученым и инженерам нашей страны. Само явление дугового разряда открыл и исследовал в 1802 году русский физик и электротехник, впоследствии академик Василий Владимирович Петров.

Слайд 9

Н.Н. Бенардос в 1882 г. изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. Автором метода дуговой сварки плавящимся металлическим электродом, наиболее распространенного в настоящее время, является Н.Г. Славянов, разработавший его в 1888 г. Бенардос Николай Николаевич Славянов Николай Гаврилович

Слайд 10

Классификация сварки металлов Основным физическим признаком сварки является форма и вид энергии, используемой для получения сварного соединения. Форма энергии определяет класс сварки, а её вид — вид сварки. Имеются три класса сварки: Термический класс: виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии — газовая, дуговая, электронно-лучевая, лазерная и другие. Термомеханический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления — контактная, диффузионная, газо- и дугопрессовая , кузнечная и другие. Механический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии — холодная, трением, ультразвуковая, взрывом и другие.

Слайд 11

Оригинальные работы профессионалов

Слайд 12

Я начинающий сварщик

Слайд 13

Используемые источники 1) ru.wikipedia.org 2) infourok.ru 3) yandex.ru 4) autowelding.ru

Зажег дуги

Сварка для начинающих, прежде всего, предполагает умение зажигать дугу, также правильно отрывать электрод от детали после этого. Самоучитель по сварке рекомендует два способа зажигания дуги. Первый из них осуществляется касанием, а второй чирканьем.

Касаются или чиркают поверхность детали, предназначенной для сварки. Можно вначале потренироваться делать это неподключенным к сварочному аппарату электродом. Касание должно быть легким, после чего следует быстро отводить электрод назад. Чирканье напоминает всем известное добывание огня с помощью спичек и спичечного коробка.

Если поджиг дуги производится касанием, то электрод по отношению к поверхности следует держать максимально перпендикулярно, а приподнимать его наверх всего на несколько миллиметров. Быстрое отведение является гарантией того, что электрод не прилипнет к поверхности изделия. Если эта неприятность все же случится, то надо оторвать прилипший электрод, резко отклонив его в сторону. После этого зажигание дуги следует продолжить.

Сварка для чайников рекомендует использовать для зажигания дуги второй способ — чирканьем. Для этого достаточно использовать воображение, представив себе, что чирканье происходит не электродом, а обыкновенной спичкой. В труднодоступных местах этот способ является неудобным, но к начинающим сварщикам это отношения не имеет, поскольку учиться они будут пока на простых соединениях.

К розжигу дуги придется возвращаться еще не раз после того, как электрод полностью сгорит и предстоит его замена на новый.

Поскольку начальная часть шва будет выполнена, то при повторном зажигании придется применить некоторые правила. Вначале сварочный шов надо освободить от шлака, образовавшегося при работе предыдущим электродом. Зажигать дугу следует непосредственно за кратером.

Подготовка к сварке не закачивается розжигом дуги. Затем предстоит формирование сварочной ванны. Для этого электродом придется сделать несколько раз оборот вокруг точки, из которой планируется начать сваривать шов.

Сварочные работы и их обучение включают в себя умение держать дугу после того, как она будет зажжена. Чтобы тренировка прошла удачно, ток на сварочном аппарате следует установить величиной 120 Ампер. Это не только облегчит разжигание дуги, но и снизится вероятность затухания пламени, а также будет обеспечен контроль заполнения сварочной ванны.

Понять, каким образом может происходить контроль ванны, можно, постепенно понижая значение тока. При этом надо увеличить расстояние между концом электрода и деталью для того, чтобы не возникло его прилипание к ее поверхности.

Начинающему сварщику следует быть готовым к тому, что при увеличении длины дуги также увеличится разбрызгивание металла. При сварке длина используемого электрода по мере его сгорания будет неизменно уменьшаться, поэтому для сохранения величины дуги следует его приближать к поверхности изделия на соответствующее расстояние.

Если расстояние станет недостаточным, то металл будет прогреваться плохо и шов получится слишком выпуклым, а края его останутся непроплавленными.

Однако нельзя делать это расстояние и слишком большим, поскольку в этом случае возникнут своеобразные подскоки дуги, что приведет к образованию некрасивого шва с бесформенной формой.

Технология сварочных работ для получения удовлетворительного результата требует выбор правильного расстояния между электродом и изделием. Существует подсказка — оптимальной длиной дуги будет ее размер, не превышающий диаметр электрода, включая его покрытие обмазкой. В среднем это равняется трем миллиметрам.

Где работает?

Сварщик-аргонщик может осуществлять свою трудовую деятельность как в государственных, так и в частных предприятиях. Если молодой человек, окончивший учебное заведение, поступит на работу на предприятие, то уже через несколько лет активной практики сможет получить 6-й разряд и, как следствие, достойную заработную плату.

Средняя зарплата по России составляет 37 тысяч рублей. В Москве и области сварщики-аргонщики получают в среднем 45 тысяч рублей. Максимальный уровень зарплаты наблюдается в северных районах. Там специалисты получают до 160 тысяч рублей в месяц.

Зарплата складывается из многих факторов: статус предприятия, уровень образования и навыки специалиста, региона, сложности выполняемых работ. Если специалист обладает достаточно хорошими профессиональными навыками, то он может не зависеть от какой-либо организации. Есть возможность оформить статус индивидуального предпринимателя и брать частные заказы. Также осуществлять работу можно по договорам гражданско-правового характера.

Квалификация мастеров

Работники периодически проходят аттестацию в НАКС (Национальное агентство контроля сварки). По результатам проверки присваиваются квалификации 4-х степеней.

1. Специалист данной квалификации принимает участие в сборке различных конструкций.
2. Мастер осуществляет контрольные функции и выполняет задания по распределению указаний по поводу работы другим участникам.
3. уровень занимается контролем на предприятии за ходом сварочных работ.
4. уровень присваивается инженерам, утверждающим документацию.

Рекомендуем к прочтению Способы сварки ворот в домашних условиях

Кроме уровней у мастеров есть категории, зависящие от знаний и умений пользоваться сварочными технологиями. Одна из них — работа с аппаратами точечного соединения деталей. Здесь отсутствуют электроды, процесс не представляет трудностей.

Существует сварка термитная, газовая, позволяющая резать металлические заготовки. Самая распространенная категория — электросварщик. Если он выполняет работы с газовым оборудованием, его называют электрогазосварщиком.

НАКС занимается не только проверкой знаний персонала, но и осмотром сварочного оборудования.

Как стать электрогазосварщиком?

Получить начальное образование в области сварочных работ можно в колледже или техникуме. Лучшая специализация — «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))», ее можно осваивать после 9 класса. Срок обучения по специальностям, связанным со сваркой, составляет 10-46 месяцев. Переучиться на электрогазосварщика, пройти переподготовку, получить дополнительные профессиональные знания могут люди, имеющие соответствующее образование:

• среднее специальное,
• начальное профессиональное. 

Курсы ДПО, а также повышения квалификации открыты при многих российских учебных центрах. Обратите внимание на то, что к работе можно приступать после достижения полных 18 лет, ведь с этого возраста разрешено использование газового оборудования. Для допуска также необходимо иметь удостоверение по электробезопасности (2 группа до 1000 В и выше)