Бизнес-план производства туалетной бумаги с расчетами

Технология поэтапного производства туалетной бумаги

Весь этот процесс можно разделить на несколько последовательных шагов:

1. Сначала имеющееся вторичное сырье тщательно очищается от всех посторонних примесей и измельчается. Все это происходит при большом количестве воды. Получившаяся масса пропускается через специальное сито, которое убирает оставшиеся стекло, скрепки или зажимы.
2. Промывка и помол сырья. Вся масса еще раз тщательно очищается, измельчается и отбеливается. При этом качество и себестоимость конечного продукта напрямую зависят от количества используемой воды.
3. Регуляции состава и производство заготовок. После промывки сырье отправляется в специальную емкость. Именно там достигается нужная концентрация воды и бумаги — все ингредиенты превращаются в однородную кашицу. Затем вся масса попадает на ленту и в сушильный барабан. Там она наматывается на рулонные заготовки.
4. Украшение, нарезка и упаковка. Полученные заготовки отправляются на станок для перемотки туалетной бумаги. Там проводится окраска, тиснение и нанесение разнообразных надписей. Затем рулончики обклеиваются этикетками, проверяются и упаковываются.

МОНТАЖ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

• Перед началом монтажа оборудования необходимо соблюсти требования по техническим характеристикам помещения, оговоренным в п.3 настоящего Предложения, а также обеспечить наличие необходимых технологических проёмов в фундаменте по схеме размещения оборудования, предоставленной Поставщиком.
• Обеспечить наличие вытяжной вентиляции с локальным отсосом водяного пара из рабочей зоны.
• Заказчик производит подготовку фундамента с выборкой технологических проёмов в бетонном полу для сборки регистровой воды согласно утверждённой планировки помещения Поставщиком. Ёмкости секций подготовки бумажной массы (Бак за № 1, Бак за № 2, трубопроводы и т.д.) собираются в процессе монтажа силами Заказчика по чертежам Поставщика.
• Для закрепления станины Бумагоделательной машины в полу производственного помещения изготовить углубления (колодца) согласно чертежной документации, предоставленной Поставщиком.
• Площадку для размещения на ней Бака подготовки макулатуры и Гидроразбивателя жестко закрепить на опорах, укреплённых бетонной заливкой.
• Так как бумажное производство предусматривает интенсивное испарение влаги и образование в связи с этим повышенной влажности производственного помещения, перед запуском оборудования обеспечить зачистку сварных швов и покраску открытых частей оборудования для предотвращения преждевременной коррозии металла.
• Поставщик берет на себя обязательства по монтажу оборудования на площадях Заказчика, при условии оплаты данной услуги Заказчиком.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов полиграфических предприятий представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить туалетную бумагу, состоит из следующих основных частей.

1. Оборудование по подготовке бумажной массы
2. Бумагоделательное оборудование
3. Оборудование по дальнейшей обработке бумаги

Технологический процесс Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой (не обязательный этап, возможно сухое сырье сразу же погружать в гиброразбиватель). Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации. Насосом–мельницей бумажная масса перекачивается в Бак № 2 — бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса–мельницы, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода). Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВУ-3, что способствует ускорению процесса образования массы. Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол. Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера. Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка. В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По мере его накопления жидкость перекачивается Насосом в Бак за №1. После предварительного обжима Гауч-валом бумажная масса прилипает к Суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством Сопла вакуумного обезвоживания и далее к Нагревательному барабану для сушки. Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством Сопла вакуумной очистки и, отторгнутая Вакуумным насосом жидкость поступает в Бак составления бумажной массы. При перемещении бумажного полотна по Нагревательному барабану, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 65% влаги. При попадании в зону крепирования полотно отделяется от Нагревательного барабана посредством Ножа-шабера и поступает на Сушильное сукно. Двигаясь по Сушильному сукну, бумажное полотно охватывает до 50% нагреваемой поверхности Досушивающего барабана, посредством которого оно приобретает выходные параметры. Готовая бумага поступает в зону Приёмного устройства, где, в зависимости от комплектации мини-завода, наматывается в лога или бобины заданного диаметра. Полученная на Бумагоделательной машине бобина переставляется на бобиноразмоточный станок, где она перематывается в лога – это рулоны шириной как бобина, диаметром как рулончик туалетной бумаги. Перемотка на бобиноразмоточном станке позволяет получать более плотную намотку в рулончике, и выполнять на бумаге тиснение. Далее полученный лог обклеивается этикеткой (которая обычно заказывается в типографии), а затем распиливается на рулончики на станке для нарезки рулончиков. Полученные рулончики проверяются и упаковываются в пакеты или коробки для реализации. В комплект поставки всех мини-заводов входит оборудование для дальнейшей обработки бумаги, а именно станок для нарезки рулончиков (логорезательная пила) и бобиноразмоточный станок.

ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЮ

Рекомендуемая площадь помещения, м2	150
Рекомендуемая длина помещения, м	15
Рекомендуемая высота потолков, м	4
Подвод холодной воды	да
Подвод силовой электроэнергии	да
Наличие канализационных коммуникаций	да
Наличие вытяжной вентиляции	да

ПРИЛОЖЕНИЕ К ДОГОВОРУ — ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ необходимые для выполнения Покупателем на стадии подготовки к монтажу мини-завода

1. Рекомендуемая площадь помещения – 150 м2; 2. Рекомендуемая длина помещения – 15 м; 3. Рекомендуемая высота потолков – 4,0 м; 4. Потребность воды не менее – 3 м3/сутки; 5. Наличие канализационных коммуникаций; 6. Наличие вытяжной вентиляции; 8. Подготовка фундамента по технологической схеме, предоставляемой изготовителем оборудования; 9. Изготовление баков по чертежам изготовителя оборудования; 10. Наличие шаровых кранов (для тех кто не знает – это обычные водопроводные краны типа «американка)»:

• — 2-х дюймовые – 6 шт.,
• — 1 ½ дюймовые – 6 шт.,
• — ¾ дюймовые — 4 шт.

11. Наличие шамотного (противопожарного) кирпича в количестве 60 шт.; 12. Наличие трубопровода для монтажа оборудования (количество определяется на месте):

• — труба 76 мм;
• — труба 50 мм;
• — труба 40 мм;
• — труба 20 мм.

13. Наличие резиновых гофро-шлангов (количество определяется на месте):

• — диаметр 76 мм,
• — диаметр 50 мм.

14. Электрическая проводка согласно принципиальной схеме электроснабжения (количество кабеля и провода определяется на месте): — завести в помещение кабель медный 4-х жильный (в зависимости от потребляемой мощности приобретаемого мини-завода марку и сечение силового кабеля подбирает электрик Покупателя)

№ п/п	Производительность мини-завода, т/сутки	Максимальная потребляемая мощность токоприемников, кВт/ч	Рекомендуемое сечение заводимого в помещение силового кабеля (окончательное решение принимает электрик Покупателя), мм2
1	1,0	160	70
2	1,5	180	95
3	2,0	200	120

При заказе монтажа, Покупатель берёт на себя обязательство на период монтажа оборудования предоставить представителю Продавца в помощь следующих специалистов:

• сварщик – 1 человек;
• слесарь – 2 человека;
• электрик – 1 человек.

Начало бизнеса

В данном сегменте успешно функционирует множество производителей, как отечественных, так и зарубежных. Каждый год объем производства увеличивается не менее чем на 5-7%, а статистические данные говорят о том, что потребители все чаще делают выбор в сторону более дорогих и качественных продуктов. Все это делает возможным поиск ниши на рынке для реализации продукта.

Производство туалетной бумаги – рентабельное, с минимальными издержками и быстрой окупаемостью.

В первую очередь, перед запуском производства предприниматель должен тщательно изучить потребительский спрос в регионе – необходимо выяснить, сколько покупатели готовы платить, и какой продукт для них предпочтительнее.

Туалетная бумага может быть какой угодно – с втулками из картона или пластика, без втулок вовсе, однослойной и многослойной, гладкой, с тиснением, разноцветной, ароматизированной и др. Современная промышленность может удовлетворить запросы любого покупателя, однако, самой популярной и экономичной является все же обычная белая бумага без тиснений и ароматизаторов.

Таким образов, для открытия потребуется:

• Зарегистрировать предприятие – ИП или ООО.
• Найти и арендовать помещение для производственной деятельности.
• При необходимости – произвести ремонтные работы.
• Закупить оборудование.
• Нанять персонал.
• Начать работу.

Регистрация предприятия

Заниматься производством туалетной бумаги можно являясь частным предпринимателем (ИП), однако, для более эффективной работы и сотрудничества с крупными сетями оптимальным вариантом становиться ООО.

Для начала производства потребуются:

• Документы о государственной регистрации предприятия – свидетельства о присвоении статуса ИП или открытия ООО (открытие обойдется предпринимателю в 10 000 рублей).
• Лицензия на осуществление деятельности по производству туалетной бумаги (стоимость 140-150 тысяч рублей).
• Сертификат, подтверждающий соответствие сырья ГОСТу. Сбыт продукции, не имеющей сертификата качества запрещен и грозит штрафными санкциями.
• Разрешение от службы пожарной безопасности.
• Разрешение СЭС.

Ассортимент

Современные технологии позволяют производить не только самую обычную туалетную бумагу (белую, однослойную), но и ее более сложные варианты – бумагу с несколькими слоями, разными втулками, добавлять рисунок, цвет и тиснение.

Туалетная бумага

К тому же, технологический процесс изготовления туалетной бумаги практически не отличается от технологии изготовления бумажных полотенец для кухни или гигиены, а также столовых салфеток.

Все это расширяет возможный ассортимент предприятия.

Материал

Сырье для производства туалетной бумаги делится на 2 вида:

• Санитарно-гигиеническая целлюлозная основа.
• Макулатура.

Основа представляет собой рулоны, весящие от 100 до 600 кг и шириной в 1-2 метра. Однако, основу можно производить и самостоятельно, при наличии бумагодельной машины.

Втулки необходимо закупать отдельно, так же как и упаковочные материалы и этикетки.

Производство бумаги из макулатуры более прибыльный бизнес. Для этого может быть выбраны следующие виды вторсырья:

• МС-10 – газеты.
• МС-7 – картон.
• МС-3 – книги и журналы.
• МС-2 – белая бумага с линиями.
• МС-1 – белая бумага.

Требования к помещению

Производственное помещение должно обладать следующими характеристиками:

• Площадь не менее 150 метров.
• Высота потолков – не менее 4 метров.
• Возможность разбить его на 3 зоны: склад для материалов, место для оборудования, склад готовой продукции.
• Наличие трехфазного электропитания.
• Наличие воды и канализации.

Работники предприятия

Количество сотрудников напрямую зависит от планируемых объемов производства, но в целом потребуется:

• Рабочие цеха – из расчета 4 человека на смену.
• Технолог.
• Кладовщик.
• Водитель.
• Бухгалтер.

В некоторых случаях дешевле и эффективнее обратиться в аутсорсинговую компанию и воспользоваться их бухгалтерскими услугами, чем нанимать штатного специалиста.

Весомым плюсом работников станет их высокая квалификация и регулярная профессиональная переподготовка.

Примеры станков отечественных и импортных поставщиков

В России представлены автоматизированные модели:

• АЛБП-1 (ООО «Ника») — производительность за 1 смену достигает 4 тонн, стоимость оборудования равна 4 млн. рублей.
• Омский «ОБМ» — для обслуживания комплекса нужны 4 сотрудника, вырабатывает продукции до 1 т. в смену, цена составляет 1 млн. 900 тыс. рублей.

Отечественный рынок предлагает много автоматизированных линий. При выборе поставщика немаловажным моментом является не только обеспечение монтажа оборудования и пусковые работы, но и возможность проведения этой же компанией ремонтных работ при необходимости.

На харбинском заводе выпускается оборудование, производящее до 10 т. бумаги каждый день. Цена — 71,6 млн. рублей.

Японцы изобрели машину, изготавливающую туалетную бумагу из отходов от офисных бумаг. Она способна за полчаса сделать 1 рулон из 40 листов бумаги формата А4 и воды.

Цена автомата — 100 тыс. долларов.

Производственный материал (вторсырье).

Макулатура разделяется на несколько типов:

Буквенное обозначение	Группа	Описание
МС 1	А — высокое качество	Сырье без скотча, рисунков, печатей, клея, металлических составляющих, предоставляют промышленные бумажные предприятия
МС 2	Отходы с полоской (черно-белая, лаковая), обрезки, забракованная продукция
МС 3	Документы из архива, брак печатных издательств, бланки, напечатанные на белой бумаге
МС 4	Б — среднее качество	Каталожная и журнальная продукция, книги и тетради без переплетов и обложек
МС 5	Новая газетная макулатура
МС 6	Прочитанные газеты
МС 7	Картонные изделия

Запрещается применять для переработки глянцевую и мелованную бумагу.

Источниками сырья могут являться: печатные, издательские дома, офисы крупных компаний, население, пункты приема макулатуры, установка контейнеров для сбора бумажных отходов.

Общие сведения

После того как вы собрали все основные документы которые нужны для начала, следующий шаг — это выбор оборудования. Если бюджет компании оставляет желать лучшего, то лучший вариант, который решает этот вопрос, так это приобретение мини-завода,

который дает большое количество плюсов и бонусных дополнений особенно перед крупномасштабными линиями:

1. Компактные размеры, которые позволяют установить оборудование в малом помещение;
2. Минимальный персонал для обслуживания оборудования;
3. Энергопотребление должно быть на умеренном уровне, желательно стараться выбрать экономный вариант;
4. Производительность на высоком уровне, если речь идёт о небольших размерах, отлично получится до шести ста тысяч штук в месяц;
5. Мобильное оборудование сейчас пользуется огромной популярностью, так как имеет отличную возможность размещать в арендованных помещениях;
6. Стоимость должна быть минимальной на рынке оборудования или возможность приобретения оборудования в лизинг, дает огромные плюсы для начинающего бизнесмена в его предприятие.

Оборудование для производства туалетной бумаги

Затем, выяснил, какое оборудование мне необходимо закупить для запуска производственной линии:

• Станок для наматывания-перематывания рулонов;
• Устройство для обрезания бумаги;
• Стол для упаковывания рулонов в обертку.

Итак, у меня получилось примерно 1 000 000 рублей.

Прибавим к этому стоимость арендной платы за цех, ремонт и оформление — 2 000 000 рублей.

Далее, мы считаем закупку сырья — это рулоны бумажной макулатуры и соответственно, этикетки — 400 тысяч рублей (20 тонн) + 20 000 рублей = 420 000 + 2 000 000 + 80 тысяч (зарплата рабочим) = 2 500 000 рублей. Именно эта сумма, подсчитанная приблизительно, требовалась мне для открытия фабрики.

Где взять деньги на производство туалетной бумаги?

Чтобы найти требуемые средства, я решил продать все, что можно было из своего имущества. Так я продал дорогой планшет, домик в деревне, оставшийся после смерти бабушки, вторую машину.

Денег все-равно не хватало и я пошел в соответствующие инстанции. брать субсидию, на развитие бизнеса. Повышенную взять очень сложно, но и обычная, в 50 000 рублей, меня вполне устраивала.

Для этого, нужно было сделать следующее:

• Встать на учет в ЦЗН (не проблема);
• Зарегистрировать ИП (дело 2 недель, учитывая, что я вообще на учете в налоговой не стоял, как неработающий);
• Создать и предоставить рабочий бизнес-план.

Для чего нужна экономическая программа?

Бизнес-план, необходим каждому начинающему бизнесмену. Это основа любого делопроизводства, гарантия развития продаж, спроса.

В нем оговаривается огромное множество деталей, среди которых:

1. Расчет стоимости первоначальных закупок.
2. Целесообразность бизнеса в условиях рыночной конкуренции.
3. Востребованность товара.
4. Законы и санитарные нормы.
5. Сроки окупаемости.

Кроме того, качественно составленный бизнес-план — это гарант вашей стабильности, а соответственно, эффективная приманка для выгодных точек сбыта, поставщиков сырья, инвесторов.

Большинство начинающих бизнесменов, обращаются в специальные агентства и организации консалтингового типа, где аналитики, разрабатывают им рабочую экономическую программу развития.

Но это не только лишние 50 000 затрат, но еще и трата времени на поездку туда, отсутствие гарантий качества выполненной работы.

В интернете, есть шаблоны готовых бизнес-планов для любого дела. Их стоимость мала, порядка 300-500 рублей за шаблон.

Там собраны все современные, актуальные данные.

Остается подставить лишь собственные значения предполагаемых затрат, свести данные в программе и у вас готов качественный план развития.

Ничего сложного даже для тех, кто пользуется компьютером не на профессиональном уровне.

Используя бизнес-план собственного изготовления, я получил субсидию, нашел поставщиков, точки сбыта и запустил линию производства туалетной бумаги.

За год, я производил, примерно 450 000 — 500 000 рулонов и уже через 2 года, полностью окупил изначальное капиталовложение, начав получать чистую, стабильную прибыль.

Технология производства туалетной бумаги

Существует два типа производственного процесса.

• Целый производственный цикл. На входе вторсырье, на выходе готовая продукция.
• Укороченный производственный цикл. На входе целлюлоза в рулонах. Ее перематывают, разрезают и упаковывают.

Стоимость готовой продукции будет ниже при целом цикле производства. Это происходит благодаря дешевизне макулатуры. Однако потребуются дополнительные расходы на оборудование, и налаживание поставок вторсырья.

Рассмотрим подробнее этапы целого цикла производства.

• Подготовка вторсырья. Материал проходит этап очистки, размельчается и перемешивается с водой. Образованная масса направляется на дополнительную очистку.
• Промывка сырья. Смесь бумаги с водой поступает в резервуар для дальнейшей многократной промывки. Здесь закладываются конечные свойства, качества и соответственно цена товара.
• Помол. После этапа промывки в состав опять добавляют воду. Происходит процесс перемолки до образования густой, однородной массы.
• Доработка смеси. Концентрацию бумажной составляющей в смеси доводят до требуемых параметров.
• Формирование рулонных заготовок. Здесь удаляется лишняя влага из смеси, и она подается в сушилку. Полученная бумага срезается, формируются и разрезаются рулоны.
• Размотка. Бобины-заготовки переносят на размоточную установку. Здесь происходит их смотка в рулоны необходимого размера, также бумага перфорируется или наносится тиснение. Поверхность выравнивается, бумаге придается заданная плотность. Одновременно края рулона проклеиваются, что предотвращает его размотку.
• Нарезка. Полученные рулонные заготовки режутся, и получаем рулоны готовой туалетной бумаги.
• Упаковка. Под разный вид продукции существует свой алгоритм. Рулоны оклеиваются этикеткой из бумаги, или происходит упаковка в полиэтилен нескольких рулонов.

1) Подготовка макулатурной массы

Вторсырье очищается от посторонних примесей, измельчается в дробилке с добавлением воды. Мокрая измельченная масса процеживается через специальное сито, на котором остаются мелкие инородные включения, пропущенные во время первоначальной очистки (скрепки, стекло, зажимы и т.д.).

2) Промывка сырья

Очищенная смесь отправляется в бак, где промывается водопроводной и оборотной водой. От тщательности промывки на этом этапе зависит не только качество будущей бумаги (чем дольше промывка, тем белее сырье), а и цена себестоимости (затраты воды). Грязная вода смывается в канализацию.

3) Тонкий помол

Сырье вместе с чистой водой измельчается в водно-бумажную массу с помощью многофункциональной мельницы, после чего перекачивается в напорный бак.

4) Регуляция концентрации

Из напорного бака масса отправляется в специальную емкость, где регулируется пропорциональный состав смеси из сырья и воды. После достижения нужных показателей, масса выливается равномерным потоком на сеточный стол бумагоделательной машины.

5) Производство рулонных заготовок

Суспензия обезвоживается с помощью капроновой сетки, которая служит одновременно транспортерной лентой. Лишняя жидкость стекает в резервуар для оборотной воды, которая повторно используется при промывке сырья. Бумажная масса по ленте попадает в сушильный барабан, вращающийся со скоростью 10 оборотов/минуту, который нагревается паром до температуры 110 градусов. В барабане масса подсыхает, после чего — снимается шаберным ножом. Нарезанные ленты досушиваются и наматываются на втулку в бобины, которые потом разрезаются на рулонные заготовки.

6) Размотка и тиснение

Бобина, полученная на бумагоделательной машине, помещается на размоточный станок для нанесения тиснения и одновременной перемотки в лог (рулон, по ширине равный с бобиной, а по диаметру – с обычным рулоном туалетной бумаги). Такая перемотка нужна для формирования структуры полотна (двухслойной, трехслойной бумаги) и более плотного рулона.

7) Упаковка и нарезка

Полученный лог обклеивается этикеткой, которую следует заранее заказать в типографии, распиливается на рулончики на специальном станке для нарезки. Нарезанные рулончики проверяются по весу, упаковываются в коробки или полиэтиленовые пакеты и готовы к реализации.

Что потребуется для реализации?

Прежде всего, вложиться в аренду цеха и покупку оборудования. Нежилое помещение на окраине города подойдет. Главное, с высокими потолками и площадью не менее 100 квадратных метров. Его потребуется разделить на отсеки: собственно, на сам цех и на склады для сырья и готовой продукции.

Стоимость производственного оборудования будет зависеть от того, какую линию вы выберете – автоматическую или полуавтоматическую.

В первом случае стартовый капитал существенно вырастет: за автомат потребуется выложить не меньше 2 500 000 рублей. Но снизятся расходы на персонал – обслуживать процесс проще.

Полуавтоматическая линия обойдется в 500 000 рублей, обычно начинающие предприниматели выбирают именно этот вариант. Она включает в себя:

• станок для изготовления бумаги с гидроразбивателем, виброситом, отсеками для размола, размешивания и промыва;
• оборудование для сматывания и нарезки рулонов;
• упаковочный аппарат;
• оклеечный стол.

Дополнительно стоит озадачиться станком по производству картонных втулок. Расходы на него – от 100 000 рублей – окупятся быстро. Закупка бумажных втулок оптом менее рентабельна, чем собственное производство.

Выгодно приобретать оборудование российского производства – по износостойкости и продуктивности оно не уступает зарубежному, а стоит дешевле. Дополнительным плюсом является и отсутствие проблем с заменой деталей и ремонтно-техническим обслуживанием.

На первых порах из персонала потребуются четыре оператора (2 смены), водитель со своим автотранспортом, кладовщик. Бухгалтерскую работу можно отдать на аутсорсинг или воспользоваться сервисами интернет-бухгалтерии. Это выйдет около 10 000 в год. Также потребуется кассовый аппарат.

Большую пользу вы получите, если заранее озадачитесь поиском оптовых покупателей в подходящей целевой аудитории. Если немного демпинговать и иметь на руках сертификаты качества, такие компании всегда найдутся.

Что касается сырья, то здесь все зависит от «уровня» вашего продукта. Простую туалетную бумагу делают из макулатуры. Для изысканной бумаги понадобится готовое сырье в рулонах, а также дополнительные ингредиенты – ароматизаторы, красители и т.д.

Сам технологический процесс выпуска бумаги довольно прост:

1. Промывка и дробление основного сырья с последующим сливом очищенной пульпы в бак для перемолки. На выходе получается водно-целлюлозная кашица.
2. После оценки качества полученной субстанции и добавления ароматизаторов она направляется в отсек для производства бумаги, где сушится на специальном барабане и сматывается в огромный рулон.
3. Будущий пипифакс проходит через перфорационный механизм, если предполагается тиснение.
4. Бумага плотно перематывается на длинную втулку, а затем производится нарезка.

Готовые рулончики остается только упаковать – в бумагу или полиэтилен.

Производство туалетной бумаги

Однако для организации мини-производства в домашних условиях необходимым минимумом является приобретение следующих станков:

1. Размоточно-намоточный станок. С помощью этого устройства будет происходить перемотка исходного сырья (основы) в логи или технологические рулоны с перфорацией и проклеиванием последнего слоя.

Станок для разрезания логов. На этом станке подготовленные технологические рулоны будут разрезаться на готовые к реализации рулоны.

Самое доступное оборудование на рынке производителей:

Фото	Наименование станков	Мощность	Габариты (д/ш/в)	Вес	Особенности	Цена
	Размоточно — намоточный станок (эконом)	4 кВт 380 вольт	3,5м/2,2м/1,5м	2т.	15000 рулончиков за смену	$6700
	Ленточная пила для резки логов	1,5 кВт 380 вольт	1,3м/0,7м/1,85м	300кг.	Имеется узел заточки	$2000

БОБИНОРАЗМОТОЧНЫЙ СТАНОК

Назначение: Станок предназначен для перемотки бобин с бумагой-основой санитарно-гигиенического назначения в лога заданного диаметра, для дальнейшего производства из них рулончиков туалетной бумаги или рулонов бумажных полотенец.

Принцип работы: Бобина с бумагой-основой, закреплённая на валу, устанавливается на станок, проходит через промежуточные валы и валы тиснения, а затем наматывается на картонную гильзу или сразу в лог без гильзы. Полученный лог передается на станок для резки логов, где разрезается на рулончики нужной ширины. Станок оснащён счётчиком метража перематываемой бумаги.

Технические характеристики:

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Наибольший диаметр бобины для размотки, мм	1300
2	Наибольшая ширина бобины для размотки, мм	1400
3	Наибольший диаметр наматываемого лога, мм	120
4	Наибольшая ширина наматываемого лога, мм	1400
5	Электропитание: трехфазный переменный ток Напряжение,В Частота, Гц	380 50
6	Количество электродвигателей на станке, шт.	1
7	Мощность электродвигателя, кВт	1,5
8	Частота вращения электродвигателя, об./мин.	1500
9	Тип регулирования частоты вращения привода электродвигателя	частотный преобразователь
10	Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм	1850*1900*1150
11	Масса станка, кг	450

Комплектность:

№ п/п	Комплект поставки	Количество, шт.
1	Бобиноразмоточный станок	1
2	Вал для установки бобины	1
3	Вал для намотки лога	1
4	Паспорт	1

Дополнительная информация: 1) Бобиноразмоточный станок входит в стандартную комплектацию мини-заводов по переработке макулатуры производительностью 1, 1,5 и 2,0 тонны в сутки. 2) Перемотка бумаги-основы на бобиноразмоточном станке даёт следующие преимущества:

• — достигается более тугая намотка бумаги в логе;
• — происходит дополнительное смягчение бумаги;
• — при перемотке на бумаге выполняется тиснение, что придаёт бумаге более благородный вид, пышность, дополнительную мягкость;
• — устраняются иные дефекты на бумаге.

3) Для тех, кто работает с приобретаемой бумагой-основой, рекомендуется заказывать данный станок вместе со станком для нарезки рулончиков.

Регистрация и помещение

Перед началом производства бумаги, вам нужно будет зарегистрировать себя как юридическое лицо.

Лучший вариант регистрации – это общество с ограниченной ответственностью, потому что крупным фирмам-поставщикам намного удобней и выгодней работать с юридическим лицом.

Вы также должны оформить требуемые разрешения, лицензии и сертификаты.

Для реализации уже готовой продукции, вам понадобятся сертификат качества вашей продукции, а также заключение санэпидемслужбы.

Для оформления вам нужны документы:

1. На всё используемое вами сырье.
2. Договор об аренде рабочих помещений.
3. Свидетельство о регистрации вашего предприятия, его статус и прочие;

Перед началом производства, вам также нужно найти помещение, соответствующее определенным требованиям:

• площадь помещения – более 150 м²;
• высота- не менее 4 м;

В помещении будут 3 основные рабочие области:

1. Склад для материалов, где вы сможете хранить все необходимые материалы.
2. Отдельное помещение для всего оборудования, где непосредственно будет происходить процесс производства.
3. Склад для готовой продукции, где будет храниться изготовленная продукция перед ее сбытом.

Технологический процесс производства

Производственную линию условно разделяют на три части: обработка макулатуры, производство бумаги и формирование конечного продукта. В зоне обработки макулатуры сырье должно быть подготовлено самым лучшим образом, именно от этого зависит конечное качество продукции. Здесь макулатура измельчается и смешивается с водой, в результате чего получается однородная кашица,которую называют пульпой. Во второй зоне происходит более тщательная очистка от мелких примесей и отбеливание пульпы. Затем пульпа поступает на барабан, с помощью которого проводится тиснение рисунка и сушка бумаги.

Под формированием конечного продукта следует понимать. намотку полученной бумаги в бобины, оклеивание и нарезка рулонов.

Оборудование цеха

Следующий этап, который предстоит проделать предпринимателю — приобрести производственное оборудование. На сегодняшний день это довольно простая задача, ведь рынок переполнен разнообразной продукцией такого плана. Готовые линии отличаются по мощности, комплектации, а также по степени автоматизации. От этих значений напрямую зависит конечная стоимость станков. Стандартная линия включает в себя следующие элементы:

• автомат для нарезки больших рулонов на маленькие;
• станок для упаковки;
• бумагоделательная машина;
• размоточное устройство;
• оклеечный стол.

Список устройств требуется дополнить аппаратом для изготовления втулок из картона, если последние предусмотрены технологией. Минимальная стоимость линии, функционирующей полным циклом, составляет 1,5 млн руб. Следует отметить, что речь идет об агрегате небольшой мощности, который может изготовить 1 тонну продукции в сутки. Стоимость более производительных линий стартует от 2 млн руб. На сегодняшний день популярны бюджетные агрегаты следующих марок — DCY, ZQ, Солярис.

В силу того, что сегодня нет дефицита оборудования, желательно отдать предпочтение тем поставщикам, которые оказывают услуги по сервисному обслуживанию станков. Безусловно, приобрести станок для туалетной бумаги из готовых материалов можно гораздо дешевле, чем полноценную линию. Эти агрегаты без проблем поместятся в небольшой гараж, цена их сейчас не больше 300 тыс. руб

Однако важно учитывать, что покупать «полуфабрикат» для работы маломощных агрегатов совершенно невыгодно