Методы утилизации древесных отходов и древесины, необходимое оборудование

Другие варианты

Побочный продукт обработки некоторых сортов древесины используют для копчения мяса и другие деликатесов. Ароматный дым придает блюду особые запах и вкус. Чаще всего используются опилки лиственных плодовых сортов: яблоня, груша, вишня. А также можно использовать осину, можжевельник или ольху. Сосновые и другие хвойные опилки применять нельзя, как и березовые.

Свежие опилки с пилорамы обладают пленительным ароматом, который они передают блюду. К этому виду продукта предъявляется ряд требований. Например, древесина не должна быть обработана химическими составами, включая краску и лак.

Опилки часто украшают поделки. Натуральная красота придает изделиям природного очарования и выразительности. С помощью объемной стружки можно украсить открытку, изготовить другой оригинальный подарок.

Продукт природного происхождения занял особую позицию в сфере декора. Опилки стали использовать не только для украшения сада, но и для оформления жилых помещений. С их помощью можно оформить уникальную композицию, используя для создания выразительного рельефа.

Последний вариант применения опилок, на котором мы остановимся – компактные грибницы.

Мешки наполняются смесью на основе опилок и дополнительных компонентов. После того как грибница приходит в негодность, ее содержимое послужит питательным удобрением для плодовых культур.

Теперь вы знаете, куда можно девать древесные опилки, ведь этот материал активно используется во многих сферах.

Оформление дачи

Зная рецепты приготовления деревянной массы и имея несколько формочек, можно создать фасадные плитки для украшения пола либо стен дома на участке на даче. Такой прием дизайнера будет выходом в вопросе, что можно создать с опилками на дачном участке. Ведь нужно согласится, что равные плитки прекрасно смотряться как на поверхность стены, так и на полу помещения.

При их помощи, к слову, можно освежить поверхность старого стола или шкафа, прошпаклевать массой отверстия или щели в полу и на мебели. Применяя очень маленькие опилки с добавкой щепок или стружки от различных древесных пород, можно изменить внешний вид собственной работы.

Виды применяемых наполнителей для домашних животных

Богатый ассортимент зоомагазинов и профильных ларьков помогает выбрать гигиенический кошачий наполнитель для животных всех возрастов, подходящий для кошки и не представляющий проблем хозяевам при уборке лотка.

Применяемые для производства компоненты позволяют классифицировать наполнители на:

1. Органические гранулированные наполнители получают из древесных опилок, скорлупы ореха, стержней кукурузных початков, отбракованных пеллет из древесных опилок и другого натурального сырья.
2. Комкующиеся наполнители также являются продуктами натурального сырья – глины и минералов вулканической природы. Гранулы продукта при контакте с биологической жидкостью превращаются в единый комок, который легко удаляется из лотка специальной лопаткой. На освободившееся место добавляют новую порцию сухого материала. Состав пыльный и становится причиной загрязнения при использовании лотка с низкими бортиками. Не желательна утилизация комкующегося наполнителя через унитаз.
3. Наполнитель из гранул силикатного геля – силикагелевый – гипоаллергенный материал, который отличается качеством и простотой применения. Обычно включает антибактериальные и маскирующие запах добавки. Полной загрузки лотка кошки силикагелевой массой достаточно для двухнедельного пользования. Сильно разбухающий материал утилизируют только с твердыми отходами, чтобы исключить пробки в сливных трубопроводах.

Виды кошачьих наполнителей

Рентабельные варианты использования опилок

Существует множество способов заработать на древесных отходах, в частности, на опилках. Производство из опилок и отходов древесины — хороший вариант бизнеса.

Перечислим основные варианты, а ниже более подробно рассмотрим некоторые из них:

1. Производство опилкобетона. Возможно как на предприятиях, так и частным образом.
2. На животноводческих фермах опилки могут быть использованы в качестве подстилки для скота.
3. В оранжереях, промышленных теплицах опилки могут выступать в виде составляющей почвы, подкормки для растений.
4. Опилки сами по себе отличное топливо.
5. Опилки – компост в сельском хозяйстве.
6. Для частных домов опилки используются в виде утеплителя на чердаках и подвалах.
7. Производство ОСП, ДСП, ДВП, МДФ, мебельных конструкций опилки и стружки – главное сырье.
8. Для очистных сооружений в промышленности опилки могут служить в качестве фильтра для отработанных вод.
9. Опилки пополам с торфом – великолепный наполнитель для биотуалетов.

Хвойный экстракт

Одним из недорогих производств выступает его переработка на хвойный экстракт.

Хвойный экстракт имеет массу биологически активных веществ, растворяющихся при продолжительной варке в воде.

Данный конденсат имеет в своем составе большое количество веществ, благотворно влияющих на живые организмы, в том числе и на человека:

• витаминов;
• хлорофиллов;
• органических кислот.

Экстракт может успешно применяться в качестве кормовой добавки для скота и птицы в сельском хозяйстве, а также в виде препарата для принятия лечебных ванн. Хвойный экстракт может использоваться и для промышленного производства антибиотиков для животных.

Кормовая мука

После вываривания экстракта примерно 90% исходного сырья (коры сосны и кедра, древесной зелени) остается в виде отработанных твердых отходов. Доходы бизнеса на древесине могут быть увеличены при дальнейшей переработке твердых отходов в кормовую муку.

Кормовая мука обладает бактерицидными и противотуберкулезными свойствами. Она может использоваться в качестве альтернативы грубым кормам.

Удобрения

Главными затратами при реализации данного проекта выступает закладка и оборудование траншей для приготовления компостной массы.

Такой компост будет целесообразным использовать с целью улучшения плодородия сильноминерализованных и суглинистых грунтов.

Древесный уголь

Переработка отходов древесины – это перспективное направление, имеющее массу сфер для реализации. Многие технологии, которые основаны на переработке древесных отходов, пользуются успехом на рынке.

Древесный уголь – один из самых эффективных и безопасных для окружающей среды видов топлива, состоящий почти на сто процентов из углерода. При сжигании не отравляет воздух ядовитыми парами и вполне удобен для быстрого приготовления еды.

На его использовании работает целый ряд химических и металлургический производств, от мелких до крупных. В строительном деле используется как изоляционный материал. Так же, как и другие производные древесных отходов, с успехом применяется в сельском хозяйстве в виде кормовой добавки для скота и птицы.

Топливо

Использование современных и экологически чистых видов топлива поможет обеспечить население недорогими энергоносителями, при этом понижая объем вредных выбросов в атмосферу.

Таким образом, уменьшается отрицательное влияние на окружающую среду, улучшается санитарное состояние лесов.

Последние годы в странах ЕС происходит весьма активный переход на органическое топливо.

Рынок стимулируется государственными структурами, поворачиваясь в сторону:

• топливных гранул;
• брикетов;
• дров.

Кроме того, существует такой тип переработки опилок, как пиролиз. О нем мы рассказывали здесь.

Энергоносители из древесных отходов в настоящее время закупаются в значительных количествах, поэтому этот вид бизнеса на производстве из опилок и отходов древесины будет приносить стабильный доход.

Стройматериалы

Здесь можно с ходу назвать как минимум две сферы применения. Во-первых, есть вариант сделать из опилкобетона тёплые строительные кирпичи. А во-вторых, из опилок получается неплохой штукатурный раствор, не говоря уже о таких материалах, как ОСП, ДСП, ДВП или оргалит.

Что такое опилкобетон

Есть такая замечательная по своим свойствам штука — опилкобетон. И иногда диву даёшься, почему он до сих пор не вытеснил с рынка стройматериалов тот же газобетон. По многим своим качествам опилкобетон на порядок лучше, а именно:

• Обладает вполне сносной механической прочностью. Конечно, если соблюсти правильные пропорции при его изготовлении.
• Хорошие теплоизоляционные свойства — материал подходит для использования даже в суровых зимних условиях.
• Паропроницаемость, то есть способность пропускать влагу из воздуха. Это очень хорошее свойство, поскольку чересчур сырой воздух пагубно влияет на лёгкие человека.
• Экологичность — кроме цемента, песка, опилок, извести и глины материал не содержит других компонентов. В случае пожара (не дай бог, конечно) не произойдёт отравления токсичными веществами, как в случаях со многими современными материалами.

@arbolit16.ru

Рецептура для получения достаточно прочного материала:

• 2 части опилок;
• 2 части песка;
• 1 часть цемента;
• 5 части извести либо глины.

Смесь перемешивают в бетономешалке, постепенно добавляя воду, до тестообразной массы, после чего разливают в формы. Опилки предварительно просушивают и пропускают через сито с сантиметровой ячейкой.

Тёплая штукатурка

Область применения штукатурного раствора с опилками весьма широка:

• облицовка фасадов зданий;
• внутренняя отделка стен;
• утепление откосов на окнах, дверных проёмах.

@homebuild.ru

Помимо теплоизоляционных свойств, материал к тому же неплохо поглощает шумы. Для его изготовления понадобятся измельчённая бумага. Например, старые газеты или журналы, цемент и древесные опилки. В соотношении 2:1:2 ингредиенты сначала смешивают насухую, после чего постепенно добавляют в смесь воду, постоянно перемешивая до образования кашицы. Если опилки свежие, добавляют пропорционально ещё одну часть извести. При больших объёмах работ очень пригодится бетономешалка.

Получение энергии из отходов древесины

Для получения энергии из древесных отходов используются сжигание, быстрый пиролиз и газификация.

Сжигание

Прямое сжигание применяется в водогрейных котлах и печах с мощностью менее 20 МВт для сжигания топлива различной влажности, форм и размеров. Применимо для обогрева производственных и жилых помещений. Для получения электроэнергии сжигание сырья происходит в паровом котле с дальнейшим использовании пара в паровой турбине. Из недостатков можно выделить невысокую эффективность.

Газификация/сжигание газов во вторичной камере сгорания создается в два этапа. В первую камеру помещается топливо на подготовленную решетку, на которой оно подогревается до наступления процесса газификации. Объединенный с воздухом во второй камере древесный газ сгорает почти без следа. Применяется для получения горячей воды, пара или воздуха.

Сжигание пылевидного топлива создается при помощи горелок для сжигания древесной пыли. Процесс по измельчению древесных отходов полностью автоматизирован. Не самый популярный способ, потому что применим только в котельных или ТЭЦ.

Быстрый пиролиз

При данном способе сухое и мелко измельченное сырье быстро нагревается до 450-500 Со в кипящем слое инертного материала, помещенного в реактор без воздуха. В итоге получают синтетическое жидкое топливо, которое применяется в дизельных двигателях. Процесс имеет высокую эффективность, но подразумевает использование дорогостоящее оборудование и дополнительный источник тепла при его эксплуатации (природный газ).

Газификация

Способ превращения древесных отходов в газ при использовании давления с ограниченным поступлением воздуха. Очень эффективный и чистый процесс, если сравнивать его со сжиганием. Древесный газ применим в котельных, в газогенераторных электростанциях и тепловых станциях.

Какие бывают топливные брикеты

Брикеты отличаются между собой формой и материалом изготовления.

Отличия по форме

Есть три главные формы топливных брикетов: пини-кей, руф и нестро. Их отличие только в максимальной плотности, которой можно достичь в каждой из форм. По химическому составу или массовой теплотворности никаких отличий между евродровами нет.

Топливные брикеты pini-kay

Самая высокая плотность от 1,08 до 1,40г/см3. Форма сечения — квадрат или шестигранник. По центру присутствует сквозное отверстие, которое обеспечивает лучшее движение воздуха и горение брикета. 

Топливные брикеты RUF

Топливные брикеты из опилок руф, в форме кирпича. Имеют небольшой размер и самую низкую плотность — 0,75-0,8 г/см3. 

Брикеты Nestro

У топливных брикетов нестро форма цилиндра и средняя плотность 1 — 1,15 г/см3. 

Торфянные брикеты

У топливных брикетов из торфа особая форма, не похожая на остальные. А из-за высокой зольности и наличия прочих вредных примесей в составе, их не рекомендуют использовать в домашних условиях. Такие брикеты подходят для промышленных печей или котлов, способных работать на низкокачественном топливе.

Топливный брикет из торфа

Отличия по материалу

Евродрова изготавливают из древесных опилок, шелухи семечки, риса и гречки, соломы, тырсы, торфа и других материалов. Материал влияет на калорийность топливного брикета, зольность, количество выделяемой сажи, качество и полноту сгорания.

Ниже в таблице сравнение характеристик брикетов из разных материалов – шелухи семечки, рисы, соломы, тырсы и древесных опилок. Такой анализ показывает не только, что брикеты из разных материалов отличаются между собой. Но и то, что даже брикеты из одного и того же материла, отличаются качеством и свойствами.

Все данные взяты из реальных протоколов испытаний топливных брикетов.

Калорийность, влажность, зольность и плотность топливных брикетов из разных материалов изготовления. 

Комментарии к таблице

Семечка. Самая высокая теплотворность у брикетов из шелухи семечки – 5151ккал/кг. Это связано с их низкой зольностью (2,9-3,6%) и наличием в составе брикета масла, которое горит и представляет энергетическую ценность. С другой стороны, за счет масла такие брикеты интенсивнее загрязняют дымоход сажей, и его приходится чистить чаще.

Дерево. На втором месте по калорийности древесные брикеты из опилок – 5043ккал/кг при 4% влажности и 4341ккал/кг при 10,3% влажности. Зольность древесных брикетов,  такая же, как и у целого дерева  – 0,5-2,5%.

Солома.  Брикеты из соломы не сильно уступают шелухе семечки или опилкам и имеют хороший потенциал использования. У них чуть меньшая калорийность – 4740ккал/кг и 4097ккал/кг, и относительно высокая зольность – 4,8-7,3%.

Тырса.  Тырса это многолетнее травяное растение. Такие брикеты имеют достаточно низкую зольность – 0,7% и хорошую теплоотдачу 4400ккал/кг.

Рис. У брикетов из шелухи риса самая высокая зольность — 20% и слабая теплотворность – 3458ккал/кг. Это даже меньше чем у древесины, при 20% влажности.

Что делают из опилок

Опилками называются мелкие частички древесины, которые остаются после распиловки бревен, досок, бруса и прочего. Они образуются в большом количестве при каждом проходе пилы или лезвия. Данный материал применяют в разных видах деятельности:

1. Создание пеллетов для растопки печей или каминов.
2. Создание арболита, опилкобетона и других теплых строительных материалов.
3. Изготовление пиролизных газов, а также биотоплива (спирта).
4. Утепление перекрытий и пространства между конструкциями (опилки смешанные с известью засыпают между блоком и кирпичом при постройке домов).
5. Создание смесей для копчения мяса, рыбы, сыра и других продуктов.
6. Создание питательной среды для выращивания растений, грибов, гидропоники и пр.

Опилки — отличный материал для производства различных изделий Как видите, способов заработка немало. Вы можете выбрать одно из вышеуказанных направлений или освоить смежные, например, изготовление арболита и утепление домов. Но в целом для того, чтобы начинать подобный бизнес, необходимо определиться с несколькими параметрами. Изучите находящиеся рядом пилорамы, поговорите с их владельцами о том, какие объемы опилки они смогут поставлять в неделю, какое именно дерево обычно распиливается, во сколько обойдется доставка сырья от пилорамы к вам в цех.

Параллельно с этим нужно выяснить, пользуется ли продукция спросом в вашем регионе, какие цены на нее можно выставить, какие вложения необходимы в открытие бизнеса и сколько предполагаемой прибыли принесет дело. После этого составьте краткий бизнес-план, который поможет вам ориентироваться в дальнейшем. В плане, кроме экономической части, обязательно предусмотрите риски и способы их избежать.

Покупка оборудования

В зависимости от выбранного способа переработки понадобятся разная комплектация производственных линий. Большой плюс в том, что все агрегаты взаимозаменяемые и предполагают дополнение при необходимости. Их устанавливают последовательно в соответствии с технологическим процессом и соединяют ленточными транспортерами.Основное оборудование:

• роликовый шредер для первичного измельчения сырья – 550 000 рублей;
• флотационная мойка – 1 000 000 руб.;
• роторная дробилка – 450 000 руб.;
• ротационная сушилка – 300 000 руб.;
• агломератор – 1 000 000 руб.;
• стренговый гранулятор – 1 500 000 руб.;
• экструдер для производства гранул – 1 000 000 руб.

Приобрести оборудование можно как новое, у официальных производителей, так и бывшее в употреблении по значительно более низким ценам. Лизинговые компании предлагают агрегаты для переработки пластикового вторичного сырья в рассрочку на срок от года до десяти лет.

Важно! Для производства хлопьев достаточно шредера и автоматической линии, оснащенной очистителями и измельчителями. Стоимость ее составит 1 000 000 рублей

Что делают из опилок

Опилками называются мелкие частички древесины, которые остаются после распиловки бревен, досок, бруса и прочего. Они образуются в большом количестве при каждом проходе пилы или лезвия. Данный материал применяют в разных видах деятельности:

1. Создание пеллетов для растопки печей или каминов.
2. Создание арболита, опилкобетона и других теплых строительных материалов.
3. Изготовление пиролизных газов, а также биотоплива (спирта).
4. Утепление перекрытий и пространства между конструкциями (опилки смешанные с известью засыпают между блоком и кирпичом при постройке домов).
5. Создание смесей для копчения мяса, рыбы, сыра и других продуктов.
6. Создание питательной среды для выращивания растений, грибов, гидропоники и пр.

Опилки — отличный материал для производства различных изделий Как видите, способов заработка немало. Вы можете выбрать одно из вышеуказанных направлений или освоить смежные, например, изготовление арболита и утепление домов. Но в целом для того, чтобы начинать подобный бизнес, необходимо определиться с несколькими параметрами. Изучите находящиеся рядом пилорамы, поговорите с их владельцами о том, какие объемы опилки они смогут поставлять в неделю, какое именно дерево обычно распиливается, во сколько обойдется доставка сырья от пилорамы к вам в цех.

Параллельно с этим нужно выяснить, пользуется ли продукция спросом в вашем регионе, какие цены на нее можно выставить, какие вложения необходимы в открытие бизнеса и сколько предполагаемой прибыли принесет дело. После этого составьте краткий бизнес-план, который поможет вам ориентироваться в дальнейшем. В плане, кроме экономической части, обязательно предусмотрите риски и способы их избежать.

Оценка доходности

Для этого проводят маркетинговое исследование, помогающее определить спрос на готовый товар и максимальную цену, которую можно получить за него.

Затем складывают вместе все расходы, включая налоги и различные разрешения, после чего вычитают расходы из выручки и получают прибыльность бизнеса.

Велика вероятность, что расчеты окажутся не слишком точными, ведь в них сложно учесть различные форс-мажорные обстоятельства.

К примеру, работники Государственного Пожарного Надзора могут обязать вас установить на предприятии какую-то специальную противопожарную систему, которая есть лишь у одного продавца, и поэтому стоит заметно дороже других.

Поэтому для более точной оценки доходности бизнеса по переработке опилок желательно поговорить с кем-то, кто успешно занимается чем-то похожим.

Расчет необходимых материалов для приготовления блоков из стружки и бетона

Для получения качественного бетона важно соблюсти не только пропорции исходных компонентов, но и весь порядок действий, в противном случае прочность материала окажется ниже ожидаемой. Также нарушение порядка действий приведет к увеличению способности впитывать воду, из-за чего сократится срок службы бетонной конструкции

Вот порядок действий, который применим для приготовления стружкобетона любого назначения:

1. Растворить в воде свежегашеную известь (1 кг на 20 л воды) и замочить в этом молоке стружку. Мелкую стружку (толщина 0,1 мм и меньше) замачивать сутки, среднюю (толщина свыше 0,2 мм) — 48 часов, крупную (толщина 0,4 и больше) — 72 часа.
2. В бетономешалке смешать цемент, песок и негашеную известь в нужных пропорциях.
3. Стружку выловить из емкости с известковым молоком и дать стечь 10–15 минут, после чего высыпать нужное количество в бетономешалку и тщательно перемешать.
4. Подготовить воду, для этого добавить в нее суперпластификатор в количестве ¼ от рекомендованного в инструкции к нему. Также нужно добавить гидрофобные присадки, например, Силоксил (инструкция по использованию на упаковке). Если вы делаете утепляющий бетон, то добавьте также пену древесной омыленной смолы или другую воздухововлекающую присадку (потребуется пеногенератор). При этом действуйте строго по инструкции на упаковке с реагентом.
5. Добавить нужное количество воды (учитывайте влажность песка и известковое молоко в стружке, поэтому сократите количество воды на 2–5%) и тщательно перемешайте.
6. Распределите бетон по формам.
7. Если не успели выработать весь бетон за 5 минут, то перемешайте еще раз.

Вот расчет материалов для изготовления бетонно-стружечных плит различного назначения:

Количество компонентов в кг (для воды в литрах)
Назначение	Цемент	Песок	Известь	Стружка	Вода
Утепляющий	10 (М400)	2	8	100	3
Утепляющий и для ненесущих стен нежилых строений	10 (М400)	10	10	100	3
Несущие стены нежилых конструкций или ненесущие стены жилых	20 (М500)	50	20	100	9,5
Несущие стены жилых одноэтажных домов	40 (М500)	100	50	100	20
Несущие стены двухэтажных домов	40 (М500)	100	50	50	19

Выбор производства пеллет как бизнес

В первую очередь необходимо оценить востребованность продукции, которую будет производить новое предприятие, и определиться с тем, в каком регионе открывать его наиболее целесообразно. Основной тенденцией мирового развития является повышение интереса к альтернативным и возобновляемым источникам энергии, а также существенным ужесточением требований к их экологической безопасности.

Пеллеты  являются продуктом переработки отходов предприятий различного назначения:

• деревообрабатывающих;
• лесопильных;
• ряда пищевых производств;
• с/х.

Часто указанную продукцию именуют древесными гранулами или «евродровами», но производство пеллет  может быть организовано с использованием отходов любого из упомянутых выше производств.

Основными сферами использования пеллет являются, в первую очередь, энергетика:

• генерация тепловой и электроэнергии;
• когенерация на электростанциях и котельных;
• частные домовладения (котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные, пеллетно — газовые);
• продукция широко востребована производителями такого продукта, как наполнитель для кошачьих туалетов.

Возможны варианты использования пеллет в отраслях вспомогательного значения. Например,  для работы парогенераторов промышленного назначения, абсорбентов и т.п.

Линия по производству пеллет, ориентированная на внутренний российский рынок является сегодня не особенно прибыльным, так как объём потребления крайне незначителен. Основными потребителями упомянутой продукции выступают государства Западной Европы и Китай.

Можно организовать пеллетное производство, значительно различающихся по составу из-за исходного сырья (чистые древесные опилки, древесина с определённым процентом коры, соломы. жмыха и т.п.). Чем больше примесей, тем существеннее зольность готовой продукции и, соответственно, ниже её качество, а значит и стоимость.

Наиболее дорогими и высококачественными считаются пеллеты, у которых упомянутый показатель не превышает полутора процентов. Именно эта продукция является наиболее востребованной для пеллетных котлов, установленных в частных домах, а также для производства наполнителя.

Если показатель в 1,5% по зольности превышен (1,5 – 5,0) %, то использовать пеллеты в качестве топлива можно только на крупных промышленных установках.  

При этом следует иметь в виду, что единых международных стандартов на данную продукцию не существует. Поэтому следует внимательно ознакомиться с требованиями действующих нормативов именно в той стране, в которую планируется организовать поставку готовых пеллет. И именно с этим учётом подбирать оборудование по производству пеллет.

Диаметр готовой продукции может задаваться диапазоном 5,0 – 10,0 мм, а её длина, соответственно 6,0 – 75,0 мм. Различаются требования к зольности продукции (высший сорт в USA ≤ 1,0%, в Европе ≤ 1,5 %. Сорт «стандарт» соответственно ≤ 3,0%);

• сырьевой рынок;
• ведущие производители, уже работающие на данном рынке (уровень конкуренции);
• наличие платёжеспособного спроса (описание потребителей упомянутой продукции);
• анализ существующих цен, их динамика и ёмкость имеющегося рынка;
• выбор технологий, по которым будут организовано производство гранул. Определение поставщиков необходимого для этого оборудования.

Реализовать проект можно в любом регионе России.

Для анализа сбыта продукции требуется получение возможно более полной характеристики целевого рынка, на которые планируется выходить с пеллетами.

По результатам анализа собранной информации разрабатывается стратегия маркетинга, которой будет следовать новый завод или производственный комплекс, и проводится выбор бизнес-модели будущего предприятия, которая будет положена в основу производства древесных гранул.

Целесообразность идеи

Производство наполнителей для кошачьих туалетов предполагает использование различных веществ. Изготовление гелевых и комкующихся материалов предусматривает применение дорогого сырья, поэтому организация такого бизнеса экономически выгодна в крупных городах.

Отличным сырьем для изготовления являются бентонитовые глины. Предприятия, которые производят продукцию в промышленных масштабах, располагают:

• внутренними коммуникациями;
• оборудованием;
• техникой;
• инфраструктурой для организации поставок в отдаленные регионы.

Технологический процесс производства наполнителя предусматривает:

• подачу глины грейферным краном в бункер линии;
• сушку;
• дробление;
• фракционирование гранул по классам;
• фасовку;
• складирование готовой продукции;
• отгрузку заказчикам.

Бентонитовая глина – это минеральное сырье, обладающее способностью впитывать влагу. Промышленные предприятия постоянно совершенствуют технологию производства, используя комплекс активных веществ, усиливающих адсорбционные свойства.

Силикагелевые средства состоят из синтетических кристаллов, но некоторые кошки отказываются пользоваться ими из-за шуршащего звука и острых краев компонентов. Производство наполнителя как бизнес рассматривается при использовании других (органических) материалов:

• ореховой скорлупы;
• торфа;
• опилок;
• соломы;
• лузги подсолнечника;
• отходов кукурузы;
• древесной стружки.

Преимуществом использования наполнителей из этих экологически чистых материалов является низкая стоимость, простота утилизации. Производство кошачьего наполнителя из древесных опилок может быть организовано в качестве дополнительного вида деятельности для предприятий, изготовляющих топливные гранулы.

Натуральные материалы отлично впитывают влагу, нейтрализуют запахи, безопасны для животных, поэтому товар не требует сертификации. Внедрение проекта по производству имеет преимущества, которые включают:

• низкую себестоимость и реализационную цену продукции;
• легко приобрести сырье для изготовления;
• для бизнеса нужны небольшие инвестиции;
• рентабельность идеи оценивается в 100-150%;
• простота организации процесса.

Производство наполнителей из древесных опилок – отличное направление развития малого бизнеса.

Обработка опилочных паллет

В настоящий момент действует два базовых варианта производства поддонов:

• автоматизированный, с использованием конвейеров;
• сборка поддонов (паллет) вручную;

Выполнение ручной работы при сбивании паллет на основе прессованных опилок требует использования специализированных шашек или брикетов. Именно они и становятся основанием для будущей конструкции.

При приобретении поддонов специалисты рекомендуют отдавать предпочтение моделям, выполненным на автоматизированных линиях. Узнать об изготовлении поддонов, её размерах, размещении и материалах, вы можете в следующем практическом руководстве по выбору паллет.

В такой ситуации они максимально соответствуют требованиям ГОСТ в отношении:

• типоразмеров (статья о размерах паллетов);
• технологии выполнения крепления, в том числе автоматизированное выполнение гарантированно позволяет при забивании гвоздя для соединения отдельных элементов, утапливать его шляпку;

Производство поддонов на основе использования опилок также подразумевает обязательное требование к использованию гвоздей определенного типа – набивных. Это также определяет ГОСТ.

Применение гвоздей такого типа становится обеспечением качественного крепления в теле массива из прессованных опилок за счет присутствия специализированных насечек на поверхности ножки гвоздя.

Это делает паллет максимально прочным и надежным, обеспечивая высокую долговечность его использования.

Применение опилок при выполнении паллетов является экономичным и экологичным вариантом изготовления этого типа складского оборудования. Как правило, в такой ситуации компании, специализирующиеся на производстве паллет из опилок, поддерживают тесное сотрудничество с лесопилками. Такой тандем помогает максимально использовать все отходы, неизбежно появляющиеся при обработке дерева.

При выполнении работ в области прессования чаще всего применяется два варианта отходов выполнения деятельности по деревообработке:

• щепа;
• опилки;

Какая щепа применяется при изготовлении брусков в качестве основы для паллет?

Порядок применения технологической плиты определяется её параметрами. Именно длина становится основанием выбора щепы для дальнейшего прессования или её применения в роль альтернативного источника тепла в работе ТЭЦ.

Какие опилки используются в изготовлении паллет?

Самым успешным видом опилок для дальнейшего спрессовывания в брикеты признаются опилки из хвои и из лиственных пород дерева. Они удобны в обработке за счет структуры древесины.

Изделия, выполненные из подобных опилок, долговечны в эксплуатации за счет надежности, и естественно способности противостоять отрицательному воздействию окружающей среды, этот вид паллет минимально подвержен гниению и может применяться в работе как в помещении склада, так и на открытом пространстве.

В том числе, возможно использование паллет для постоянного хранения товаров и грузов на открытом пространстве.

Также при производстве могут использоваться такие материалы, как:

• древесина низкотоварного уровня;
• зерноотходы;
• баланс;
• шелуха подсолнечника;
• солома;

Изготовление паллет из перечисленных материалов выполняется с помощью использования специализированного оборудования – мини-гранулятора или стандартного гранулятора.

При производстве готового материала для изготовления этих удобных и практичных конструкций оптимально использование смеси материалов различного типа. Формирование единых плашек выполняется с помощью мини-пресса или обычного пресса в зависимости от объема выполнения работ.

Преимущества и недостатки различных способов переработки

Любой из владельцев деревообрабатывающего предприятия или пилорамы хочет избавиться от опилок с максимальной выгодой, однако бывают ситуации, когда речь идет уже не о прибыли, а о минимизации расходов на утилизацию этих отходов.

Наиболее выгодна переработка, но все упирается в сложности реализации готового товара и высокую стоимость оборудования.

Ведь размер оплаты зависит от объема материала, вывозимого на полигон. Закапывать опилки в землю можно, если речь идет о какой-то небольшой партии, но когда ежемесячно получают десятки или сотни кубометров отходов, то их уже невозможно закопать.

Кроме того, велика вероятность, что закапывание больших объемов опилок в землю вызовет интерес чиновников РПН, которые сразу же начнут выписывать штрафы, ведь такие работы нужно согласовывать с ними.

Отходы распиловки древесины можно , однако при этом нужно заключать с ними договор о безвозмездной передаче материальных активов.

В противном случае могут возникнуть вопросы у налоговой инспекции.

Такой договор может быть заключен в простой письменной форме.

Отходы распиловки древесины можно продавать в любых объемах, если найдутся покупатели, однако с ними тоже нужно заключать официальный договор и выписывать квитанцию, в противном случае возникнут вопросы у налоговой инспекции. Такая же ситуация и со сдачей отходов на перерабатывающие предприятия.

Очень востребованной может оказаться продажа опилок в мешках с доставкой, даже если вы не заработаете на этом, то сможете избавиться от части скопившихся отходов. Магазины берут такой товар на реализацию по невысокой цене и продают в качестве наполнителя кошачьих туалетов.

Для такой продажи тоже потребуется заключать договор с магазином, а также прикладывать квитанции, подтверждающие оплату товара магазином. Минус этого метода в больших транспортных расходах и невозможности пристроить большие объемы материала. Ведь даже сети гипермаркетов смогут брать в месяц лишь несколько десятков кубометров такого материала.

Однако даже в этом случае не обойтись без бюрократии, ведь в процессе сгорания древесины образуются сажа и зола, которые тоже нужно как-то утилизировать. Иначе возникают вопросы у РПН и пожарного департамента. Ведь по их логике сажу и золу просто выкидывают на свалку, не платя за это утилизационный сбор.

Кроме того, в случае пожара на свалке или любой ближайшей площадке для складирования мусора под подозрением будут предприятия, производящие золу или сажу, но отказавшиеся от заключения договора на их утилизацию.

Такая же ситуация и с выработкой пиролизного газа: разрешений на сам процесс и использование газа на территории предприятия не требуется, однако все равно нужно заключить договор на утилизацию сажи и угля.

Бывают ситуации, когда опилки долго лежат и начинают преть, в результате чего целлюлоза распадается на углекислый газ и различные сахара.

Если же до ближайшего отделения РПН несколько сотен километров, то опилки можно закопать и без согласования с ними.

Мы подготовили ссылки на форумы, где обсуждают различные способы утилизации опилок:

1. Форум лесной отрасли.
2. Металлический форум.
3. Мастеровой.
4. Интеграл.
5. РМНТ.