Оборудование для производства деревянных поддонов: выбор и техника производства

Подбор персонала

Найм персонала следует оставить напоследок – уже после того, как будет подготовлено помещение, оборудована производственная линия, а также решены все документальные вопросы.

Количество людей, которые необходимы для работы на производство, будет зависеть от масштабов цеха. Так, классической схемой для работы производства по изготовлению паллет является следующее количество людей:

• 6 рабочих производства.
• 2 мастера участка.
• Водитель.
• Бухгалтер.
• Менеджер по работе с клиентами.

Что касается заработной платы, то средний чек на рынке на такие услуги составляет около 250 000 рублей.

Обработка паллет

На каждом поддоне обязательно ставится клеймо, подтверждающее прохождение фитосанитарной обработки согласно действующим стандартам с указанием названия партии, страны-изготовителя, метода обработки. На европоддонах дополнительно указывается, под каким номером выпущена партия и год ее изготовления. Обработку поддонов производят тремя способами:

Фумигацией – когда для обработки используется бромистый метил, нейтрализующий всех вредителей и болезни. Этот способ не пользуется популярностью у производителей, так как после санитарной обработки свойства древесины изменяются: поверхность поддона покрывается тонким слоем состава. На таких паллетах хранить продукты нельзя.

• Тепловой обработкой, которая заключается в том, что поддоны на длительный срок помещаются в камеры с высокой температурой. Вредоносные бактерии в таких условиях нейтрализуются. Недостатком обработки является дороговизна оборудования.
• Камерной сушкой, которая является распространенным и наиболее эффективным способом. Заключается он в следующем: пиломатериалы для производства поддонов помещают в камеру с определенной температурой и влажностью и выдерживают какое-то время. Технология автоматизирована, камера оснащена датчиками. Как только значения температуры и влажности достигнут необходимой величины, приборы автоматически выключаются.

Технология производства поддонов

Технологически предусмотрено несколько этапов изготовления. Сначала доски распиливают на заготовки определенного размера. Затем их собирают при помощи гвоздей. Собственно ничего сложного процесс не представляет. Задача оборудования – увеличить производительность. Станки обычно могут работать и с сухой, и с влажной древесиной. Это дает возможность использовать третьесортное сырье и отходы деревообрабатывающего производства.

Основные узлы и механизмы линии по изготовлению поддонов:

Наименование	Назначение
Участок сбивки поддонов	Основная часть линии. Здесь заготовки раскладываются по заданным размерам и соединяются пневмопистолетом. Пневмосистема способна работать с лицевой и тыльной стороной изделия. Иногда гвоздезабивная машина работает на гидравлике.
Станок для снятия фасок и обрезки углов	Служит для придания изделию хорошего внешнего вида. Снятие фасок с торцов и зачистка углов делает поддон безопасным при дальнейшей эксплуатации.
Модуль маркировки	Он необходим, если изготавливается продукция евро класса. Чтобы получить право маркировать продукцию, нужно иметь сертификат.
Участок штабелирования	На нем поддоны укладываются вертикально, упаковываются и складируются для дальнейшей транспортировки.
Отрезок транспортировки	Представляет собой конвейер. Он берет свое начало на участке сборки, проходит через модуль обрезки углов и заканчивается возле штабелера.

Производство

Стандарт для поддонов:

• размер изделия;
• толщина доски;
• материал, из которого он сделан;
• количество вбитых гвоздей.

Размер стандартного изделия таков: 800х1200 мм и 1000х1200 мм для деревянного поддона. Цена его в рознице приблизительно 300 рублей, при себестоимости до 240 рублей. Прибыль за год составляет в среднем 4 миллиона рублей, которую возможно увеличивать при двухсменной работе производства и расширении покупателей. Стартовый капитал составляет около 5 миллионов рублей для предприятия. Время самоокупаемости около 2,5 лет. Стандартная годовая прибыль – 2,5 млн руб.

Приходилось видеть отчаянных бизнесменов, начинающих за неимением стартового капитала в собственной мастерской и ручном труде. Стартовали от 30 тыс. рублей, готовые поддоны складировали поначалу в собственную «Газель» зимой. Со временем, благодаря упорству и трудолюбию, они все же выходили из «берлоги» и развивались дальше, регистрируясь и арендуя производственный цех. Технология изделия проста и не требует специального длительного обучения, а потому доступна любому желающему, да и спрос на товар всегда имеется.

Немаловажным является и тот факт, что в случае поломки, можно быстро отремонтировать и отдать потребителю, что не приносит значительного ущерба бизнесу. Именно эта фишка в договоре, о том, что при поломке по вине заказчика исполнитель выполнит ремонт какой-то части за минимальную цену, привлекательно для потребителя. В любом бизнесе должна быть заманивающая акция, как залог сохранения обязательств надолго.

Три этапа изготовления поддона:

1. распиливание брусков на мини-пилораме;
2. обрезание доски на кромкообрезном станке и торцовка;
3. сборка.

Цепная мини-пилорама стоит 130 000 рублей. Она всегда пригодится для побочных заказов. Кромкообрезной станок стоит 356 000 рублей (с НДС). Станок для торцовки – 460 000 рублей (с НДС). При покупке готовой доски, можно брать даже третий сорт, нужно только смотреть на влажность дерева, не более 25%. Отдельная просушка чревата дополнительными расходами, что отражается на окончательной цене продукта. Но если есть место для сушилки, то можно брать и замерзшую древесину, самую дешевую в цене.

Теперь о нейлере – пистолете для забивания гвоздей, не требующего сильных усилий в труде, потому что он пневматический. Выбор нейлеров огромен в связи с растущим рынком услуг деревообрабатывающего сектора. Его преимущества в непрерывной работе и частоте выстрелов, легком проникновении в труднодоступные места, скоростных характеристиках до 3 шт/сек и небольшом весе (до 1 кг). Стоимость нейлера варьирует от 6 000 до 17 000 рублей. Пневмопистолет можно брать в аренду – 190 рублей в день, но тогда 6000 р. нужно оставлять в залог.

Различия пневматических пистолетов:

• типы привода;
• типы расходников;
• мощность пневматики;
• назначение.

Здесь особое внимание расходникам. Емкость магазина достигает до 400 гвоздей, в среднем 100

Гвозди для пистолетов собраны в специальные наклонные кассеты, вставляемые в магазин. Они соединены между собой связками проволоки в барабанную обойму: гладкие, винтовые, кольцевые гвозди, размером от 16-50 мм. Только реечные гвозди связаны лентой бумажной или пластиковой. Лучшие гвозди для деревянных паллет с кольцевой накаткой. Для мерзлой древесины используют с винтовой накаткой, они легче входят в породу. Металлу требуются дюбеля в обойме из пластика. Детали, обрабатываемые впоследствии в месте крепления на фрезерном станке, требуют работы с алюминиевыми гвоздями. Гладкий гвоздь стоит 360 р/1000 шт. Винтовой – 530 р/1000 шт. Плюс-минус колебаний в десяток рублей на гвозди разного сорта. И, напоследок – о заказчиках. Искать приходится повсюду: в интернете, через мэйл почту, рассылая свои предложения, через ряд бесплатных газет и сайтов, платными объявлениями, поиском производителей и торгующих фирм: строительных, пивных, молочных. Обобщаем, как говорит русский народ, под лежачий камень вода не течет, а бизнес всегда был и будет для мужчин свободолюбивых.

Изготовление поддонов как бизнес: технология производства

Паллеты могут соответствовать типичным размерам, а могут быть и нестандартными. Но принцип конструкции во всех случаях одинаков. Структура следующая:

• Нижние доски;
• Деревянные кубики (шашки), которые связывают нижнюю и верхнюю части;
• Поперечные доски, на которые крепится настил – именно на него укладывается груз;

Конструкция паллет разработана таким образом, чтобы погрузчик мог подъехать к грузу, захватить его, поднять и транспортировать.

Паллеты изготавливаются по стандарту ГОСТ-9557-87, который практически по всем техническим моментам соответствует европейскому UIC-435-2.

Если вы выбрали бизнес на производстве поддонов, то основное, к чему нужно стремиться при изготовлении паллет – это качество. Изделие, собранное не по стандартам, теряет правильную геометрию, что может привести к проблемам при транспортировке упакованного груза. Только представьте – из-за плохо собранного поддона на предприятии может остановиться вся производственная линия и еще неизвестно, сколько понадобится времени на восстановление.

Многие предприятия уже сталкивались с такими проблемами, поэтому уделяют особое внимание приобретению упаковочной продукции. Так что поддоны должны быть , качественно собранными, надежными и соответствовать стандартам

В ГОСТ-е указаны все технические моменты: параметры распила шашек, досок, крепежа, размеры и т.д. На самом деле технология не сложная, но ГОСТ нужно изучить обязательно.

Способы изготовления

1. Производство из отходов лесообрабатывающей промышленности. То есть в ход идут различный неликвидный лес, обрезки, остатки и т.п. Это самый доступный вариант и его часто внедряют как сопутствующее производство на пилорамах. Сборка, как правило, выполняется вручную и чаще всего готовое изделие имеет низкое качество.
2. Второй способ подразумевает наличие и использование пневматического молотка и специальной формы (о ней читайте ниже).
3. Третий способ – полуавтоматизированная линия. Его часто используют небольшие фирмы и частники.
4. Четвертый способ – полностью автоматизированный процесс. Поддоны на таких линиях выпускаются в соответствии со всеми стандартами и в больших количествах.

Выбор способа зависит от ваших финансовых возможностей. Изготовлением паллет можно заняться хоть в гараже. Если вы начинаете с нуля, то понадобится минимальный набор оборудования. Но качество изделий будет страдать, поэтому, если вы найдете пути сбыта, то в дальнейшем обязательно улучшайте свою производственную линию.

Производство поддонов возможные варианты

Производство деревянных поддонов автоматизировано во всём мире, так как автоматы и полуавтоматы обеспечат лучшее качество. К тому же во многих странах физический труд дороже, нежели автоматика. В нашей стране ситуация совершенно иная.

Рабочая сила дешевле, поэтому произведенные вручную паллеты низкие по себестоимости, однако качество их не очень высокое, в сравнении с автоматикой. К тому же при сборке на автоматической линии шляпки гвоздей утоплены, как этого и требует соответствующий ГОСТ. Однако первоначальные расходы при таком способе производства ничтожно малы. Часто вручную изготавливают поддоны из отходов делового леса, которых бывает обычно около 25 процентов и более. Низкая себестоимость таких паллет очевидна, но качество будет низким.

Иной способ сократить первоначальные вложения — использовать пневматический инструмент. Это значительно убыстряет производственный процесс и несколько улучшает качество, но соблюдать стандартные размеры при ручной сборке проблематично, поэтому такое производство деревянных поддоновможет быть налажено только временно, до того момента, пока появится возможность приобрести автоматическую линию.

Оборудование для производства паллетов — это в основном современные производственные линии, они предлагаются в двух вариантах:

1. Гвоздезабивной аппарат с производительностью две единицы за минуту. Стоимость этого варианта – около 12 миллионов рублей.

Применение сразу двух машин для забивания гвоздей, соединенных в единый конвейер. В таком случае производительность повышается до пяти паллет в минуту. Такой аппарат может обойтись в 18 миллионов рублей.

Производство европоддонов довольно выгодно, так как стоят они дороже. Изготовление их подразумевает такие же нормы, как и выпуск паллет 1000 х 1200. Единственная особенность евроварианта следующая: пары досок настила по краям очень плотно подогнаны. Если предприятие получает лицензию на право изготавливать европоддоны, то оно применяет фирменное клеймо.

Как составить бизнес план производства поддонов?

Одним из производств, которые лучше всего подходят для открытия малого бизнеса, является изготовление поддонов (или паллет). Составив бизнес план по производству поддонов, можно убедиться, что самые малозатратные его части – это оплата труда и закупка сырья и материалов, и вот почему.

Для изготовления поддонов используется однокомпонентные материалы, а именно деревянные доски и крепеж — гвозди. С лесными материалами в России дела обстоят неплохо, а цена на отечественные материалы невысокая. Технология производства этих изделий простая. Работу смогут выполнять сотрудники с низкой квалификацией, не требующей высокой оплаты.

Кроме этого, готовый бизнес план производства поддонов с нуля не предусматривает использование дорогостоящего оборудования, которое обычно составляет весомую часть первоначальных капиталовложений в бизнесе.

Тенденция рынка упаковочных материалов в стране такова, что спрос на продукцию постоянно растет. Зарубежные изделия для использования отечественными предприятиями не очень подходят, так как достаточно дороги. Отечественная же продукция, наоборот, стоит недорого, что является приоритетным фактором при выборе любой упаковки.

Поддон – это деревянная конструкция, которая служит площадкой для размещения грузов и упрощает проведение погрузочно-разгрузочных работ на складах, где эти процессы автоматизированы.

Образец бизнес плана производства поддонов обязательно должен включать следующие разделы:

• Анализ рынка поставщиков сырья и выбор оптимального предложения с точки зрения качества и цены.
• Расчет затрат на организацию производственного цеха.
• Маркетинговое исследование, определяющее возможные рынки сбыта.
• Расчет доходов, расходов, рентабельности и окупаемости хозяйственной деятельности.

Особенности технологии и оборудование

Процесс изготовления поддонов включает такие этапы:

1. разметка и нарезка деревянных досок.
2. изготовление торцевых шашек;
3. сборка.

На крупных производствах сегодня применяют автоматические линии, для малого предприятия оптимально приобрести полуавтоматическое оборудование. Стоит оно около 6 млн. рублей, а производительность составляет 90 изделий в час. Для автоматизации всех стадий производства можно приобрести гвоздезабивные автоматы. Обслуживают такое производство на участке обычно два человека.

С целью поиска покупателей провести рекламную кампанию будет недостаточно. Нужно учитывать, что работать выгодно с крупными компаниями, поэтому предприниматель должен быть готов нанести визит в логистические фирмы, имеющие складские хозяйства, договориться о встрече с руководителями супермаркетов и крупных торговых сетей. Нелишним будет оставить свое коммерческое предложение на предприятиях агропромышленного комплекса и производства технологического оборудования.

Сколько можно заработать

Бизнес план по производству поддонов с финансовыми расчетами должен учитывать производительность участка и затраты на закупку материалов. Для снижения последнего показателя разумно будет организовывать производство вблизи предприятий лесопромышленного комплекса. Мощность производства определяется исходя их технических документов к оборудованию. Из практики известно, что с одного изделия предприниматель может получить 40 рублей чистой прибыли. Если верить этим цифрам, то максимальный срок окупаемости проекта составит около двух лет. С точки зрения малого бизнеса это довольно неплохой показатель.

Mistic

Post Criptum

— Каковы особенности рынка поддонов в России?

— Главные особенности рынка деревянных поддонов в России: отсутствие современной нормативно-правовой базы, низкий порог входа на рынок, «немедийность» рынка (отсутствие внимания СМИ к теме). Как следствие, множество участников (малый, средний бизнес) и в целом низкое качество продукции, несмотря на то что поддоны используются пищевой промышленностью (45-50 % рынка поддонов, по оценке Национального тарного союза), производителями стройматериалов, химической и стекольной промышленностью, а также владельцами складов и логистических комплексов.

— Компании, входящие в Национальный тарный союз (НТС), заинтересованы в создании цивилизованного рынка тары в целом и рынка деревянных поддонов в частности. Именно поэтому и был создан НТС. Соответственно, те члены союза, которые производят и продают деревянные поддоны, прилагают все усилия, для того чтобы их рынок стал легальным. Что, в свою очередь, предполагает введение отраслевых стандартов и технического регулирования. Действующие ГОСТы давно не соответствуют реалиям рынка, так как на нем появилось множество разных типов поддонов, большинство из которых разработаны самими потребителями, и единственным документом на которые является спецификация потребителя. Национальный тарный занимается созданием технического регламента тары и отраслевых стандартов, которые позволят охватить все многообразие потребителей рынка и урегулировать проблему контроля качества.

Серьезной проблемой являются «сезонные» производители, то есть компании, использующие «серые», а часто и нелегальные поставки сырья и выходящие на рынок весной и летом — в пик спроса. Поскольку они не вкладывают средства в развитие производства и контроль качества, то имеют возможность предлагать товар по демпинговым ценам. Однако из-за отсутствия контроля качества их продукция, как правило, вызывает постоянные нарекания потребителей, что негативно сказывается на деятельности всех участников рынка. Таким образом, одна из задач нашего союза — вести разъяснительную работу с потребителями, напоминать о роли качественной тары в производстве, торговле и перевозках. Это дает ощутимую поддержку компаниям, входящим в нашу организацию, при освоении рынка и расширении клиентской базы.

— Как российский рынок поддонов пережил кризис?

— Безусловно, кризис оказал негативное влияние на отечественный рынок поддонов. Сокращение производства, грузоперевозок и оборотов розничной торговли напрямую повлияло на производство и продажу поддонов. Тем не менее для тех участников рынка, которые всерьез занимались модернизацией своего производства и оптимизацией бизнес-процессов, падение спроса и, соответственно, производства, не было ощутимым, поскольку с рынка ушла часть «сезонных» (и нелегальных) производителей, а ряд мелких компании резко сократили производство из-за нехватки оборотных средств. В целом можно сказать, что показатели продаж вернулись на уровень 2007 года, то есть снизились на 10-15% по сравнению с летом 2008-го.

Зато обострилась проблема увеличившихся отсрочек платежей (до 120 дней) и длительных задержек потребителями оплаты поставок. В сочетании с фактическим отсутствием кредитных ресурсов эти проблемы поставили многие компании в трудное положение.

В этой ситуации НТС разрабатывает собственные и совместные с банками программы, позволяющие малым и средним производителям тары получить финансирование на поддержание и развитие производства. Одна из таких программ — финансирование закупок импортного оборудования под гарантии экспортных кредитных агентств, позволяющее получить кредит по низкой ставке (6-7 % в евро) и с небольшим начальным взносом (до 20%) под залог приобретаемого оборудования. Российские банки практически не кредитуют такие компании без залога недвижимости.

НТС ведет работу по модернизации отрасли, по созданию новых производств, так как развитие российской экономики, ее переход к современным стандартам на производстве, в торговле, на транспорте и т. д. позволят прогнозировать рост рынка поддонов.

Авторы: Елена Шумейко, Ольга МАМАЕВА

Предъявляемые требования

Производство поддонов осуществляется из древесины мягких лиственных и хвойных пород деревьев, а также березы. Для изготовления паллет используется низкосортный пиломатериал. Его влажность не должна быть больше 25 процентов.

Пороки на древесине не допустимы: чужеродные включения, рак, острые или тупые обзолы, повреждения механического характера и трещины, идущие от торцов в глубину на 5 сантиметров и больше.

Заготовки для поддонов должны быть цельными, сращивать их запрещается. В местах установки крепежных деталей и на ребрах крайних досок настила снизу не допускается присутствие сучков. Если они во время обработки досок отпали, образовавшиеся отверстия заделываются пробками из дерева той же породы. Поддоны должны быть обязательно промаркированы.

Какие бывают поддоны виды и цены

Паллеты бывают деревянные и пластиковые. Наиболее распространённый вариант – деревянные.

Деревянные поддоны изготавливаются по российским и европейским стандартам, вторые называются европоддонами.

Деревянные поддоны

Для РФ наиболее оптимальным вариантом при выборе сырья для изготовления является древесина. Вид паллет напрямую связан с областью, в которой его будут использовать. Все нормативные размеры приведены в ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84.

Для РФ не регламентирована обязательная машинная сборка, но ГОСТ 9557-87 аналогичен европейским стандартам. Все нюансы: толщина, количество гвоздей, фаски и т.д. UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 практически совпадают. На сновании таких данных напрашивается вывод, что паллеты отечественного производства смело можно именовать «европаллетами», но это не совсем так. На них ставят марку – БК (без клейма) — это значительно увеличивает спрос. В Европу с ними не пропустят.

Стоимость – от 50 до 250 рублей.

Европаллеты

За рубежом изготовление паллет стандартизировано UIC 435-2. Законом регламентирована только фабричная сборка. По факту поддоны заводского изготовления более качественные и имеют правильную геометрию.

По технологии изготовления обязательна фитосанитарная обработка паллет: камерная сушка, фумигация или тепловая обработка. Наиболее выгодный для России – третий способ обработки.

На таких паллетах нужно проставить клеймо EUR и EPA.

Стоимость – от 200 до 340 рублей.

Пластиковые поддоны

Вторым вариантом материалов для производства поддонов является пластик. Паллеты из пластика имеют большое количество преимуществ в отличие от деревянной продукции: легкие, стойкие к влаге и другим агрессивным воздействиям окружающей среды. При транспортировке продукции нет риска порчи заусеницами или гвоздями.

Пластиковые поддоны применяются в производствах, связанных с изготовлением пищевой продукции. Материал поддонов не впитывает запахи и влагу, и за ним легко ухаживать (грязь и бактерии не скапливаются).

Стоимость выше, чем у деревянных – начинается от 400 рублей.

Способы изготовления поддонов

Ручное (неавтоматизированное) производство палет отличается низкими уровнями производительности и качества.

Изготовление деревянных палет основано на использовании самого дешевого сырьевого материала – несортовой древесины. Чернолесье, обрезки и дешевую доску найти несложно.

Ручное изготовление поддонов не требует специальных навыков. Для выполнения несложных работ всегда можно найти рабочих. Их низкая квалификация не предполагает высокой оплаты труда (в среднем 10–30 руб. за 1 палету). Штат достаточно укомплектовать 3–4 мастерами (сколотчиками) и 5–6 подсобными рабочими (для торцовки, сортировки, погрузки, разгрузки).

Упрощенная технология позволяет открыть мини-цех даже в гараже. Старт может осуществляться с минимальными финансовыми затратами. Еще меньше вложений на начальном этапе потребует не производство, а ремонт и перепродажа палет.

Полуавтоматизированное производство

Налаживание полуавтоматической линии предполагает использование вспомогательного оборудования. Для повышения эффективности сборки деревянных палет требуется специальный стол. Он должен иметь ограничители длины и ширины, специальные пазы для фиксации шашек (бобышек). Для 1 рабочего с пневмомолотком (гвоздезабивным пистолетом) потребуется несколько подсобников. За смену такой коллектив способен изготовить около 200 палет.

Автоматизированное производство

Наибольшей производительностью отличаются автоматизированные линии.

Станок с использованием 2 гвоздезабивных агрегатов за 1 минуту выпускает 5–7 поддонов (300–420 палет в час). Для успешного технологического процесса потребуется 5–6 операторов, 2–3 водителя погрузчиков. Рекомендуется к использованию предприятиям среднего и высокого уровней производительности.

Автоматизированные линии гарантируют выпуск качественных поддонов. Однако высоки затраты на приобретение такого оборудования (приблизительно 90000–145000 евро). Но в итоге установка автоматизированного оборудования для производства деревянных поддонов как бизнеса приводит к ощутимой выгоде.

Начало бизнеса

Регистрация собственной деятельности

• назначение учредителей (основной состав ответственных людей, часто родственники или друзья, с которыми планируется бизнес);
• выбор директора, чья непосредственная подпись будет фигурировать во всех документах;
• название предприятия (отличное от имеющихся) и составление Устава;
• открытие лицевого счета в банке для предприятия;
• изготовление печати;
• регистрация в налоговой инспекции и фондах.

К этой информации уже будет необходимо приложить для налоговой службы месторасположения предпринимательского объекта, т. е. цеха. Это будет собственное здание или полученное в аренду? Для арендованного здания потребуется договор об аренде.

Оборудование

Следующий этап – приобретение оборудования. Его на рынке предложено немало. Бывшее в употреблении удешевляет себестоимость, что увеличивает прибыль. Но практики предпочитают покупать новое оборудование, по возможности импортного производства, имеющего гарантийный срок эксплуатации, который позволит работать длительное время без расходов на ремонт. Например, готовая автоматическая линия модульного типа чешского производителя по производству европоддонов, состоящая из 3 рабочих участков.

Состав импортного оборудования:

1. участок сборки поддонов;
2. участок механической обработки продукции и маркировки;
3. участок складирования готового материала штабелями.

Линия рассчитана на производительность от 500 до 600 штук готовой продукции за 8-часовой рабочий день. Уникальна она тем, что каждый цех можно приобрести в три этапа, при этом на производительность это не повлияет при правильной организации производства и обслуживает ее всего 2–3 обученных человека. Оборудование состоит из взаимодополняемых станков, которые смело на определенных этапах можно заменить отечественными или даже ручным трудом. Третий участок автоматического складирования требуется при расширенном производстве, т. к. в нем предусмотрены автоматы, которыми управляет один оператор. Все остальные функции выполняют станки, даже перевертывание поддона под углом в 180 градусов и штабелирование.

Есть и отечественные станки, конкурирующие с импортными производителями оборудования. Оно состоит из модулей, позволяющих менять размеры тары в короткий срок, что выгодно при некрупных объемах заказа. Автоматика предполагает больших объемов и скорости выхода готовых поддонов. На старте, при малом количестве заказчиков и наращивании производства, можно обойтись минимумом.

Минимум для начинания:

1. станок для отпиливания углов;
2. карусель для сбивки поддонов;
3. пневмопистолет в количестве 4 штук;
4. компрессор.

Для этого должно быть задействовано четверо рабочих, один из которых подсобник в рабочей смене 8 часов.

Немаловажно раскрытие вопроса о поставщике материалов. Есть готовые древесные комплектующие (планки), которые только сбивай, они дороже соответственно

Но если брать сырье с лесопилки, оно удешевит цену поддона значительно. Есть третий способ – это брать брус, нарезать его на доски, продавая по необходимости дальше и отходы как раз тот материал, из которого делается поддон. Учитывая то, что к продукции применим ГОСТ, то имеется требование к стандарту относительно поддонов.

Формат производства

Возможные варианты:

• домашнее — требует минимальных вложений, но качество и производительность (один поддон за 5-7 минут) крайне низкие;
• полуавтоматическое — используются полуавтоматические станки с металлическими клише для размещения досок, гвозди забиваются автоматически. Изготовленная продукция соответствуют всем требованиям стандарта. Производительность 1,5 поддона в минуту.
• автоматическое — производит 5-7 поддонов в минуту.

Поиск помещения

Если вы планируете серьезный высокопроизводительный бизнес, нужно большое помещение, которое включает:

• производственный цех;
• склад сырья и готовой продукции;
• бытовку.

Оно должно быть:

• сухим;
• хорошо вентилируемым;
• с подведенными коммуникациями;
• с удобными путями подъезда;
• закупка оборудования.

Стоимость новой полуавтоматической линии примерно 4-6 млн. руб., автоматической — начинается от 10 млн.руб. Специалисты рекомендуют для начала бизнеса приобретать б/у станки. Линии выпуска 90-х годов XX века не считаются устаревшими, а стоят на порядок дешевле тех, которые выпущены десятью годами позже.

Дополнительное оборудование, которое требуется в процессе производства:

• лесопильная линия для паллетной заготовки;
• станок для производства бобышек;
• горячий пресс для изготовления бобышек поддонов из опилок;
• станок торцовочный для паллетной доски и бобышек;
• станок для обрезки углов паллет.
• поиск поставщиков сырья.

Лучшие поставщики сырья для производства поддонов — это лесопилки или другие деревообрабатывающие предприятия:

При домашнем производстве вы можете работать в одиночку. Полуавтоматическое производство — предполагает 2 оператора и водителя вилочного погрузчика. Автоматическая линия — 4-6 сотрудников и 2-3 погрузчика. На производстве не требуются работники высокой квалификации.

Финансовый план

Производим предварительные расчеты.

Расходы для открытия предприятия:

Статьи расходов	Приблизительная сумма, тыс. руб.
Регистрация бизнеса	5-15
Аренда помещения	от 100
Ремонт помещения	100-200
Покупка основного оборудования	1000-18000
Покупка дополнительного оборудования	1000-2000
Закупка сырья (на месяц)	2800
Аренда автотранспорта	10-100
Расходы на рекламу	10
Непредвиденные расходы	500
Итого:	~5800

Итак, для открытия необходим стартовый капитал не менее 5,8 млн. руб., и это при покупке б/у оборудования для полуавтоматического производства.

Ежемесячные расходы:

Статьи расходов	Приблизительная сумма, тыс. руб.
Аренда помещения	от 100
Закупка сырья для полуавтоматической линии	2800
Коммунальные платежи	от 100
Аренда автотранспорта	10-100
Зарплата персоналу	от 90
Налоги	от 30
Затраты на рекламу	10
Непредвиденные расходы	400
Итого:	~3500

Это приблизительные цифры для полуавтоматической линии, которая имеет производительность 1,5 поддона в минуту (720 паллет в день при работе в одну смену, около 16000 паллет в месяц). Реализовать продукцию возможно на сумму примерно 3,8 млн. руб. При затратах порядка 3,5 млн. руб. в месяц прибыль составит около 0,3 млн. руб. При таких темпах производства проект окупится менее чем за 2 года. Если организовать работу в две смены, прибыль значительно увеличится, а сроки окупаемости существенно сократятся.

Маркетинговый план

Реклама предприятия — это предложение паллет целевой аудитории, а именно предприятиям, которые выявлены при анализе рынка. Самый эффективный способ — напрямую связаться с руководством или менеджерами этих компаний и предложить им взаимовыгодное сотрудничество.

Реклама в интернете — создайте сайт своей фирмы. Возможно, этот вид рекламы не очень эффективен для данного вида бизнеса, но пренебрегать им не стоит.

Анализ возможных рисков

Риски, которые нужно учесть при открытии предприятия по производству поддонов:

• технологический риск (риск выпуска некачественного товара);
• риск конкуренции;
• увеличение цен на древесное сырье;
• усложнение транспортной логистики.

Заключение

Кроме деревянных паллетов, в последнее время стали становиться модными пластиковые, из пластмассы. Эти поддоны удобны при перевозках на большие расстояния, хорошо хранятся, не гниют. Благодаря этим поддонам находят новые стандарты для международных перевозок, приемлемые всем. Чтобы освоить их производство, нужно иметь специальное оборудование. Причем производство можно наладить и путём обработки пластмассовых заготовок, поступающих напрямую с завода пластмассовых изделий по договору. Можно самим выпекать в специальных формах методом пресс-литья нужные заготовки для паллетов. Для чего в бункеры прессовых машин засыпается пластмассовое сырьё в виде порошка или гранул. Очень рентабельны акриловые изделия. Себестоимость небольшая. Спрос на такие поддоны растёт.

Для начинающего бизнесмена с малым начальным капиталом лучше всего подойдёт небольшое предприятие по выпуску деревянных поддонов ручной сборки. При правильно поставленной организации труда предприятие будет давать стабильный доход.

https://www.youtube.com/watch?v=5ekoqXde6f0

Читайте далее:

Станок для производства носков

Технология производства строительных шлакоблоков

Производство лопат как бизнес

Бизнес по производству корпусной мебели с нуля

Оборудование для производства скотча