Оборудование для производства бумажных пакетов

Стоимость организации проекта и особенности ведения бизнеса

Перед тем как открыть бизнес по производству пакетов, необходимо составить подробный бизнес-план своего дела и рассчитать его стоимость. На начальном этапе вам нужно будет потратить такие деньги:

— аренда помещения – до 50000 долларов в год;

— заработная плата персоналу — около 70 000 у.е. ежегодно с возможностью повышения ставки;

— оборудование – на начальном этапе оно обойдется в 20000 долларов, а полная линия будет стоить около 100 тыс. у.е.;

— расходные материалы – от 5000 долларов ежемесячно;

— дополнительные траты (ремонт и наладка оборудования, оплата коммунальных услуг, социальное обеспечение сотрудников и страховка предприятия) – от 15 000 у.е. в месяц;

— реклама предприятия – от 50 000 долларов в год.

Что касается доходов, то они могут быть разными. Все зависит от качества работы и количества заказов. Минимальная прибыль самого маленького предприятия может составить от 13 000 долларов в месяц. Расширенные фирмы зарабатывают более 1000000 у.е. в год.

Зарабатывать вы можете не только на продаже вашей продукции. Доход может обеспечить реклама, которая будет напечатана на бумажных пакетах и мешках.

Представленный бизнес имеет и определенные особенности. Например, технология изготовления мешков и пакетов может немного отличаться. То есть одни изделия прошиваются, а другие склеиваются. Кроме того, для разных изделий может понадобиться различная бумага.

Учтите, что некоторые операции можно выполнять вручную, однако это значительно замедлит выпуск продукции. То есть такое производство будет малоэффективным. Логотип, изображенный на пакетах, сделает их стоимость немного дороже. Размеры изделий могут быть разными: формата А2, А3, А4. Кроме того, на пакетах вы имеете возможность печатать календари.

Для того чтобы ваш бизнес был успешным, придерживайтесь в своей работе определенных правил:

— Ваша продукция всегда должна быть качественной. Брак не только существенно снизит сумму вашего дохода, но и значительно повредит вашей репутации.

— Каждый заказ требует особого подхода. То есть, несмотря на объем работы, она должна обязательно выполняться в оговоренные сроки. Если же вы выполнили заказ раньше времени, то это будет для вас только плюсом, хотя не стоит постоянно торопиться. Таким образом вы просто «угробите» сове оборудование в короткий срок.

— Старайтесь периодически рекламировать свою продукцию, расскажите потребителям о своих услугах и производстве. Естественно, раскрутка требует денег, но она способна принести дополнительную прибыль.

— Старайтесь использовать дополнительные возможности заработка, будьте в курсе всех новинок оборудования.

— Периодически производите осмотр и плановый ремонт аппаратуры, так как одна незначительная поломка может вызвать длительный простой всей линии.

— Время от времени исследуйте рынок на предмет усиления конкуренции, появления новых предприятий.

Теперь вы знаете, как организовать прибыльный и эффективный бизнес. Так что запаситесь терпением и упорно шагайте к исполнению своей мечты!

Оборудование для производства бумажных пакетов

Линии отличаются уровнем мощности и функциональностью. Закономерно, что высокопроизводительное полностью автоматизированное оборудование будет дороже, нежели станки полуавтоматического типа. В среднем цена комплекта агрегатов, позволяющего выпускать пакеты, колеблется от 800 тыс. руб. до 4 млн. рублей и более.

Определяющим при выборе оборудования является вид изготавливаемых пакетов и их количество в единицу времени. Бывают как полностью укомплектованные линии, так и отдельные станки, из которых предприниматель может сформировать необходимый комплект.

Линия может включать более 10 отдельных машин. В максимальной комплектации линии содержат:

• узел размотки больших рулонов с подъемником;
• печатный станок;
• машину для проклейки слоев;
• машину для проклейки швов;
• линию формирования бумажного рукава;
• перфорирующий станок;
• аппарат для продольной резки дна;
• протягивающее устройство;
• приемник и прессовальный агрегат;
• станок для резки веревки и соединения с пакетами;
• станок для нарезки прокладочной и закрепительной лент;
• станок для размешивания клея;
• транспортную ленту;
• упаковочный узел.

Управление оборудованием осуществляется со специального пульта.

Важный нюанс: линия с указанной выше комплектацией потребует вложений от 3 млн. руб., но при этом даст возможность выпускать продукцию разного размера со скоростью 40-80 изделий в минуту. Большинство же мини-фабрик «настроены» на изготовление ограниченного размерного ряда.

Если же стартовый капитал предпринимателя ограничен, начать производство можно, имея в своем распоряжении лишь базовые станки – для склеивания полуфабриката, формирования и склеивания дна и прошивки и/или склеивания заготовок. Такой комплект даст возможность изготавливать порядка 250 единиц продукции в час и обойдется от 800 тыс. до 1.5 млн. рублей.

Пошаговый план запуска бизнеса

Анализ рынка позволит выявить целевую аудиторию — те предприятия и фирмы, которые будут заинтересованы в приобретении бумажных пакетов. Это будет первым шагом в формировании базы потенциальных клиентов. Кроме этого, вы определитесь с ассортиментом продукции и возможными объемами производства.

Основные требования:

• площадь — 120-200 кв. м, чтобы разместились: офис, а также складское помещение и цех;
• наличие всех коммуникаций (горячая и холодная вода, электроэнергия с напряжением 380 В, канализация, отопление);
• пожарная безопасность, поскольку все работы ведутся с легковоспламеняющимся материалом;
• местоположение несущественно, нужны только удобные пути подъезда. Расположение предприятия в пригороде или в промзоне снизит стоимость аренды.

Цена оборудования напрямую зависит от мощности. На стоимость также влияют размер установки, тип линии, качество сборки, функциональность. Чем мощнее, тем дороже. Автомат дороже, чем полуавтоматическая линия, и его покупка обойдется в сумму от 3 миллионов рублей. Устройство для производства многослойных пакетов дороже оборудования, которое делает обычные пакеты. Но лучше, когда эти функции совмещены — соответственно, цена будет еще выше. Помните, что от качества продукции зависит количество клиентов и в конечном счете ваша прибыль. Подробнее о необходимом оборудовании и его стоимости расскажем ниже

Производственная бригада состоит из бригадира-технолога и рабочих, обслуживающих станки. Высокой квалификации персонала не требуется, но желателен опыт работы. Для работы на мини-линии достаточно 4-5 чел., для большого производства — 8-10 чел. Окончательное число работников зависит от режима работы предприятия — посменно или нет. Посменная работа в целом повышает эффективность и сокращает время простоя оборудования.

Предприятию потребуются услуги бухгалтера, менеджера по продажам, водителя, уборщицы.

Для производства пакетов подходит бумага различных видов, структуры и плотности: мелованная или крафт, картон, имитлин, лен, калька, полилит, ивобель, плайк, влагостойкая бумага и люкспак и т. д. В производстве применяются клей и капроновые нити.

Поскольку ваши основные клиенты — это компании, лучше регистрировать бизнес в форме ООО с упрощенной системой налогообложения. 

Также вам потребуются разрешительные документы от пожарной инспекции и Санитарно-эпидемиологической службы, вся документация на оборудование и серификаты качества на готовые изделия. 

Помещение и персонал

Помещение, которое предприниматель арендует под производственный цех должно быть оборудовано водой и электричеством, а также соответствовать нормам противопожарной безопасности. Планировку и ремонт можно сделать на свое усмотрение. При установке оборудования нужно соблюдать инструкции, приложенные к техническим устройствам.

Производство бумажных пакетов для продуктов и бытовых нужд может контролироваться 3-4 специалистами, работающими посменно

Можно принимать на работу людей без специального образования, важно чтобы они обладали некоторыми навыками в этой сфере деятельности

Особенности товара

Крафт-бумага отличается прочностью и износостойкостью, за что и получила свое название (Kraft в переводе с немецкого означает «сила»). Изготавливается методом сульфатной варки древесины. Чаще бывает коричневого цвета, но допускается окрашивание или отбеливание, в зависимости от целей использования и пожеланий заказчика.

Материал позволят изготавливать продукцию разной плотности, размеров, делать пакеты узкими и широкими, с манжетой для усиления и плоским дном, а также наносить рисунки и надписи посредством офсетной или флексопечати.

Популярные форматы

Целевое назначение бумажной тары делится на два обширных направления: потребительская и промышленная упаковка.

К первой относятся:

• фасовочные и упаковочные пакеты: сплошные и с прозрачными окошками, с прямоугольным дном и саше (для бакалеи, хлеба, сухофруктов, мыла, солей для ванн, сувениров и многих других продуктов);
• с крученными или плоскими ручками для супермаркетов и сетей общепита;
• уголки и пакетики для фаст-фуда;
• оберточная бумага и пергамент.

Ко второй категории причисляются мешки с клапанами и без, предназначенные для сельхозпродукции, строительных смесей, сухих кормов для животных, древесного угля.

Готовые пакеты

Нанесение логотипов и брендирование

Для того, чтобы упаковка приобрела индивидуальность или, кроме основной функции, носила рекламный или информативный характер, на нее наносятся логотипы, рисунки и надписи.

Для данного товара оптимален метод флексографии, при которой красками на водной основе наносится печать на уже готовую упаковку. Цветовая гамма: монохромная и цветная (от 2 до 6 цветов). В зависимости от функционала оборудования, возможна печать на наружных поверхностях пакетов, исключая боковые части и места склейки. Это обосновано особенностями механизмов, позволяющих наносить изображение только с отступами от краев 2 см, и от верха изделия с ручками 8 см.

Для каждого рисунка разрабатывается клише (фотополимерная форма), затраты на которую включаются в себестоимость готовой продукции.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения 

оборудование для производства бумажных пакетов

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей. 

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии. 

Оборудование для производства бумажной упаковки

Устройство	Мощность	Применение	Стоимость, тыс. руб.
УБТ-3000	до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.	Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов	3195
УБК-2	Производительность: до 80 клапанов в минуту	Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)	298
ППМ-ЗЭ	(входит в стоимость УБТ-3000)	Подъемно-перемещающий механизм	240
УСД-6М	открытых мешков — до 550 шт. в час;  закрытых мешков — до 250 шт. в час.	Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка	369
РК-100	—	Установка для размешивания холодно-растворимого клея	196
МКЛ-19Р(А)	до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом	Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов)	198
ПФМ	ПФМ-2 (двухцветная печать)	Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М	1496
ПФМ-3 (трехцветная печать)	1783
ПФМ-4 (четырехцветная печать) рабочая скорость – 95 м/мин	1987
ПКМ-10	—	Гидравлический пресс для кипования мешков	691
Цена на оборудование представлены на сайте www.meshkodel.ru

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей. 

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5). 

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования

Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры. 

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления. 

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены. 

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

Оборудование для изготовления бумажных пакетов

1. Универсальная бюджетная полуавтоматическая линия PLANET 1100 («Пакматика») для изготовления однослойных V-образных бумажных пакетов. Функция флексопечати 4-х цветная. Диапазон ширины 100…650 мм. Диапазон длины 200…850 мм. Диапазон длины боковины 50…60 мм. Максимальная скорость 120 шт/мин. Регулировка скорости — частотным преобразователем. Длина пакета регулируется путем замены шестерни привода.
2. Линия выпуска комбинированных мешков. Автоматическая линия изготовления комбинированного рукава пакета JF6D-600, включает изготовления бумажного рукава и ткацкий станок для плетения армирующей сетки с устройством клеенанесения. Длина без ограничений. Ширина 380…600 мм. Длина запечатываемой зоны до 790 мм.
3. Корейское оборудование, станки D17M и D22M, выпускают бумажные пакеты-мешки. D17M: 80…145 г/м2 — плотность бумаги ,  60…90 шт/мин — производительность; D22M: 30…55 г/м2 — потность бумаги, 70…100 шт/мин — производительность.
4. Предложение КНР: При относительности цен изделий китайского производства, автоматическая линия VSN430 стоит $430 тысяч. Поэлементно: SN550 — $290000; SN460 — $290000; SN330 — $190000; SN430 — $220000; VSN-400 — $95000; VSN-550 — $109000.

5. Дополнительное оборудование «Пакматики»:

• ручное и полуавтоматическое запрессовочное одно- и двухголовочное устройство для запрессовки люверсов на пакеты, с автоматической подачей;
• полуавтоматический станок сверления отверстий в пакетах;
• полуавтоматический станок высечки фигурных пазов в пакетах пресс пневматический высечки D-образных пазов в пакетах;
• установку производства и закрепления синтетических и бумажных ручек;
• станок ручек Нанбао;
• станок изготовления шпагата для ручек;
• автоматическая машина наклейки бумажных ручек к пакетам;
• автоматический станок обрезки шнура, запрессовки фиксаторов.

Надеемся, что наш материал поможет Вам выбрать подходящее оборудование для запуска своего производства по изготовлению пакетов из бумаги.

Republished by Blog Post Promoter

Бизнес-план организации предприятия по изготовлению гофрокартона и упаковки из него

Планируемое предприятие должно включать два производственных участка:

• По производству гофрокартона;
• По производству тары.

Для производства гофрокартона все сырье – бумагу и листы картона предприятие планирует заказывать на ОАО «Марийский ЦБК». Доставка сырья будет осуществляться посредством ж/д и автотранспорта.

Требования к производственным помещениям

Производственные помещения, в которых осуществляется изготовление гофрокартона и коробок, должны быть таких параметров:

• Под производство гофрокартона необходимо помещение площадью около 1400 м2;
• Под производство упаковки необходимо выделить 1000 м2. В производственном помещении вентиляция должна проектироваться соответственно СНИП 2.04.05–91, система противопожарной безопасности – СНИП 21–01–97. Температура в производственных помещениях должна составлять более 18 °С, а относительная влажность – не более 80%. Требования к складам для готовой продукции и сырья

Складские помещения для хранения упаковки и сырья должны соответствовать таким параметрам:

• Площадь склада для гофрокартона должна быть не менее 500 м2;
• Площадь склада для сырья должна составлять 500 м2;
• Склады должны быть защищены от грунтовых вод и источников влаги;
• Температура воздуха в помещениях должна быть более +5 °С.

Потребность в персонале по категориям:

• Директор;
• Главный бухгалтер;
• 24 рабочих, задействованных в производственном процессе.

Всего: 26 человек.

Работа сотрудников предприятия должна быть организована в 3 смены. Длительность одной смены – 8 часов, 5 дневная рабочая неделя.

Себестоимость гофрокартона и упаковки

Для расчета себестоимости 1000 м2 гофрированного картона учитываем стоимость сырья для изготовления 1000 м2 готовой продукции. Стоимость сырья для выделки 1000 м2 гофрокартона составляет: 3 руб./м2 * 1000 м2 = 3000 рублей.

Итого Сс=3000 рублей.

Затраты на электроэнергию:

На изготовление 1000 м2 гофрированного картона расходуется 1500 кВт/ч.

Итого затраты на электроэнергию (Сэ) составят: 1500 кВт/ч * 4 руб. = 6000 рублей;

Затраты на пар для технологических операций:

Стоимость 1 Гкал пара составляет Ц= 161.32 рублей;

Удельная норма расхода пара на производство гофрокартона составляет 4 Гкал;

Итого затраты на пар (Ст) составят: 161,32 руб./Гкал * 4 Гкал = 645, 28 рублей.

Расходы на оплату заработной платы рабочим: 328 000 рублей в месяц, за год – 3936000 рублей.

Со (расходы на основную и дополнительную заработную плату для рабочих для изготовления 1000 м2 гофрокартона) = 400 рублей.

Налоги на заработную плату – 140 рублей.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Ссм): 4000 рублей в год;

Расчет цеховой себестоимости 1000 м2 гофрокартона: ССц = Сс + Сэ + Ст + Со + СсмССц = 3000 рублей + 6000 рублей + 645,28 рублей + 400 рублей + 4000 рублей = 14045,28 рублей

Цеховая себестоимость за весь объем гофрокартона, изготовленный за год: ССцг=126406800 рублей.

Расходы на изготовление упаковки из гофрокартона

Примем, что они составляют 2,5 % от цеховой себестоимости:

В результате расчетов было установлено, что годовые затраты на упаковку из гофрокартона составят: 3110406 рублей, на ед. продукции (1000 м2 гофрокартона) расходы составят – 352,3 рублей.

Общезаводские расходы: 6220500 рублей в год, на 1 ед. продукции – 706,5 рублей.

Расходы на аренду помещения: 1300525 рублей в год, на 1 ед. продукции – 152,1 рублей.

Итого полная себестоимость будет составлять: Сп (за 1000 м2 гофрокартона) = 15396, 18 рублей, за годовой объем производства себестоимость составит – 862186, 08 тыс. рублей.

Выручка

Общий объем гофрокартона за месяц – 5821200 м2;

Объем гофроупаковки за месяц – 250000 шт. Среднерыночная стоимость 1 м2 гофрокартона составляет – 15 рублей.

Итого выручка за реализацию гофроупаковки составит: 125000 шт. * 20 руб. + 125000 шт. * 25 руб. = 25000000 + 31250000=5625000 рублей.

Общая выручка за месяц: 92943 тыс. рублей.

Выручка за год будет составлять 1115316 тыс. рублей.

Чистая прибыль за год будет составлять: 1115316 тыс. рублей – 862186, 08 тыс. рублей = 253129,92 тыс. рублей, чистая прибыль за месяц – 21094160 рублей.

Капитальные инвестиции на покупку оборудования составляют 98 млн. рублей.

При таком ежемесячном уровне дохода от производственной деятельности срок окупаемости составит 5 месяцев. Расчеты показали, что организация промышленного производства гофрокартона и упаковки – рентабельный и выгодный вид бизнеса.

https://youtube.com/watch?v=HhNeFpB3G4U

Технологии

В упрощённом виде производство бумажных мешков можно описать последовательностью следующих действий:

1. Из бумаги формируются заготовки. Они представляют собой длинные трубы, которые потом разрежут по размерам пакетов.
2. На заготовках печатают логотипы, рисунки или делают тиснение.
3. Внутри бумажной трубы формируют дно будущих пакетов.
4. Внутри бумажной трубы предусматривают закрывающий клапан (необязательно).
5. Есть 2 варианта скрепления пакетов: склейка или прошивка. На данном этапе пакет скрепляют выбранным способом. Второй вариант — прошивка — дороже.
6. Закрепляют дно.
7. Заготовки разрезают на конвейере, прессуют и упаковывают для доставки заказчикам.

Бумажные пакеты используют для упаковки свежей выпечки: они хорошо передают её аромат

Где брать сырье

Сырьём для бумажных пакетов чаще всего является переработанная бумага. Иногда упаковку производят из более дорогой первосортной бумаги и картона — они стоит значительно дороже. Заказчиками на такую продукцию чаще всего выступают элитные магазины. Наиболее распространённые разновидности сырья:

• крафтовая бумага разной плотности;
• мелованная бумага, напоминающая мягкий пластик — плайк;
• имитлин — дизайнерская бумага, изготовленная из целлюлозы без древесины;
• эфалин — влагостойкий материал, напоминающий картон;
• разноцветный картон разной плотности.

Сырьё, как правило, поставляется большими рулонами весом около 1 тонны или отдельными листами (для дизайнерской бумаги). Поставщиком может выступить любая типография, гарантирующая высокое качество продукции. Также для изготовления бумажной упаковки могут потребоваться пластиковые и текстильные элементы — для ручек или закрывающих элементов. Найти производителя подобного сырья также можно в любом регионе.

Организация сбыта, определение целевой аудитории

Прежде чем начать непосредственно реализацию бизнес-идеи по изготовлению бумажных мешков и пакетов, следует определить потребность в данной продукции в местном регионе и изучить целевую аудиторию. Для этого необходимо разобраться, для чего используется и где применяется бумажная упаковка. Это:

• хранение продуктов питания;
• упаковка для еды (фастфуд, точки быстрого питания);
• фасовка и транспортировка сухих строительных смесей или древесного угля;
• оформление и декор цветочных композиций;
• упаковка подарков и сувениров;
• сохранность производственных деталей;
• фасовка компоста и бытовых изделий;
• рекламный материал.

Основываясь на применении бумажной упаковки, можно определить, кто будет являться основным потребителем продукции. Эксперты выделяют следующие сферы потребления, где может быть востребована бумажная упаковка.

Основные потребители бумажных упаковок

Потребители	Назначение	Уровень спроса
Супермаркеты	В качестве замены полиэтиленовых пакетов для покупок или одноразовых контейнеров для продуктов в магазинах, которые придерживаются так называемых «зеленых стандартов».	Спрос невысокий, по-прежнему востребованы бесплатные одноразовые полиэтиленовые пакеты
Пекарни	Для упаковки выпечки	Спрос чуть ниже среднего, но динамика положительная
Рестораны и предприятия фастфуда	Для упаковки продукции на вынос	Спрос невысокий, но стабильный
Магазины подарков, одежды	В виде подарочной упаковки	Спрос высокий, особенно в дни праздников
Магазины и заводы по производству сыпучей продукции	В качестве тары сыпучих продуктов, которые боятся конденсата, включая строительные смеси.	Спрос высокий, но и конкуренция высока
Рекламные компании	С нанесением логотипа, при проведении маркетинговых или рекламных кампаний	Спрос чуть выше среднего, динамика положительная

Кроме вышеперечисленных направлений сбыта, существует еще множество производств и предприятий, которые используют бумажные виды тары. Поэтому для производителя не составит труда найти потенциальных клиентов для реализации своего товара.

Чтобы открыть мини-производство бумажной тары, следует ориентироваться на массового потребителя. Подписав договор на поставку своей продукции с супермаркетом, пекарней или другим крупным предприятием, где используется бумажная фасовка, можно обеспечить производство определенным количеством заказов и наладить стабильный сбыт. Это будет первым шагом на пути к организации высокодоходного и перспективного бизнеса.

Как производится печать на изделии?

Если ваша продукция используется только для заворачивания продуктов питания, то на ней может и не быть рисунка. Однако большинство фирм стараются разместить на пакетах свой логотип. Существует несколько видов нанесения изображения на поверхность изделия.

Итак, печать на бумажных пакетах производится следующими способами:

— Офсетным. Чаще всего он применяется в случае массового выпуска продукции, например, при изготовлении мешков для цемента, строительных смесей, сухих пищевых продуктов.

— Тиснением. Используется такой способ только на печатных листах. Благодаря такому методу рисования, у вас есть возможность по-особому выделить определенную часть надписи или изображения.

— Флексографией. Для нанесения рисунка в этом случае применяются краска и мягкие формы. Изображение может быть черно-белым или многоцветным. Ограничений по тиражу с использованием такого способа печати нет.

— Шелкографией. Чаще всего применяется для нанесения логотипов на поверхность пакетов. Используется этот способ только после того, как изделие будет полностью готово. Особенностью шелкографии является то, что спектр используемых цветов очень ограничен. С применением такого метода печати вы сможете изготовить максимум 1000 экземпляров.

Необходимое оборудование

Оборудование – самая существенная статья расходов при организации такого типа бизнеса. Минимальная линия включает в себя следующие станки:

• аппарат, выполняющий склеивание заготовок;
• агрегат для формирования и склеивания дна;
• оборудование для прошивок швов и краев.

Полный комплект со средней производительностью 250 пакетов в час обойдется около 1 млн. рублей. Это обязательный минимальный комплект, который затем можно расширить специальными станками для перфорации и печати, для приготовления клеящей основы, для переворачивания бумаги.

При покупке оборудования необходимо обратить внимание на следующие характеристики:

• длина режущей части;
• размеры дна;
• ширина изделия;
• параметры плотности бумаги;
• размеры рулона;
• производительность и мощность.

На первых порах не обязательно использовать максимально мощное и дорогое оборудование, поскольку оно требует профессионального обслуживания и стоит соответственно.

Производство заготовок

На первом этапе производства изготавливается заготовка. Это многослойная бумажная труба с проклейками. Исходное сырье – рулонная бумага. В зависимости от количества слоев станок производит различное количество заготовок в час:

• 1 слой – 250 штук;
• 2 слоя – 210 штук;
• 3 слоя – 180 штук;
• 4 слоя – 150 штук;
• 5 слоев – 120 штук.

Также к заготовкам относится нарезка крепированной ленты для прошивки, покровной, прокладочной и крепящей разновидности лент. Оборудование для нарезки любого типа лент может отличаться по стоимости. Полуавтоматический агрегат МКЛ19РА стоит около 100 тысяч рублей производит нарезку любого типа лент с производительностью до 5 000 метров в час.

Пакеты бумажные

Печать текста и рисунка

Понадобится дополнительное оборудование для печати текста и рисунка. При наличии таких агрегатов легко не только расширить производство, но и поднять стоимость конечной продукции. Наличие станков для печати значительно ускоряет окупаемость бизнеса. Один из самых распространенных вариантов – установка УБТ-3000, которую можно по желанию доукомплектовать флексографической печатью. Стоимость зависит от количества цветов:

• 2-х цветный вариант стоит 400 тысяч рублей;
• 3 цвета – 550 тысяч рублей;
• 4 цвета – 700 тысяч рублей.

Отечественный станок для печати с использованием 2-6 цветов и скоростью 95 м/мин обойдется в 700 тысяч рублей.

Соединение заготовок, бумажной трубы и дна

Отдельным этапом производства является прошивка верхнего клапана, бумажной трубы и дна продукции. Для этого отлично подходит станок УСД 6М, который успешно производит 300 открытых и 150 закрытых пакетов в час. Стоимость агрегата – 220 тысяч рублей.

Для нанесения перфорации следует приобрести отдельное оборудование, которое в среднем стоит 160 тысяч рублей и имеет производительность 15 пакетов-заготовок в минуту.

Сырье и этапы производства

При покупке оборудования следует обратить внимание на материалы, из которых будет изготавливаться готовая продукция. Чаще всего сырьем является вторсырье:

• крафт-бумага из сульфатной целлюлозы с длинным волокном;
• дизайнерские виды бумаги;
• картон;
• ламинированная, офсетная, мелованная бумага.

Основные этапы производства вне зависимости от вида оборудования:

1. Изготовление проектов.
2. Создание заготовки с проклейкой.
3. Нанесение изображения.
4. Ламинирование.
5. Рубка заготовок.
6. Сборка пакетов.
7. Прессование, упаковка.