Все о профессии слесарь-сборщик

Интернет-аукцион Старина

Интернет-аукцион Старина

Все с рубля!

• Зачем регистрироваться?
• Как покупать?
• Как продавать?
• Частые вопросы

Корзина

Продать

Регистрация
Недавние

• Лоты

Разделы
Поиски
Избранные

• Лоты

Разделы
Поиски

• Недавние
• Лоты
• Разделы
• Поиски

Избранные

Лоты
Разделы
Поиски
Покупаю
Торгуюсь сейчас
Я купил
Не купил
Подписка на новые лоты
Запросы лотов у продавцов
Предложения продавцов
Продаю
Сделки
Завершенные торги
Пополнить счет
Спрос
Настройки продавца
Мой магазин
Активация
Настройка

Торгуюсь сейчас
Я купил
Подписка на новые лоты
Запросы лотов у продавцов
Предложения продавцов
Продаю
Продать
В продаже
Сделки
Завершенные торги
Пополнить счет
Спрос
Настройки продавца

Добро пожаловать на интернет-аукцион Старина Используйте тематические разделы слева, строку поиска сверху или метки справа для поиска лотов. Хотите узнать больше? Как работает аукцион? Зачем регистрироваться? Как покупать? Как продавать? Рекомендованные лоты: (показать все) 150 р СССР БЗ малый лист проект Венера- Галлей 1500 р Старинная пластинка Сирена Гранд Р. Пожар Московский Косаткин Солнце всходит и… хор Варшавского 140 р Тракторист-Машинист 1 класс тяжелый -УНЦ неврученка 1976 года. цена за 1 шт.030219-96 80 р 1969 год. 52-я годовщина Великой Октябрьской социалистической революции! Блок Квартблок! 4500 р Маленькая балерина Машенька фигурка фафоровая ЛФЗ 12 р Открытка почтовая не стандартная Китай — магазины 69 р Киплинг Р. Откуда взялись броненосцы. Сказка. Худ. Н. Чарушин. М. Малыш. 1989г. (Б3683) 30 р Зарубин. Открытка.Подписана. С праздником! 8марта. Заяц. Букет. Цветы. 100 р Значок Вологодская роспись Отличный из коллекции № А/2 59 р 2012 Гвинея Персоналии Пол Маккартни СОСТОЯНИЕ ИДЕАЛЬНОЕ 750 р 1946 СССР, Разновидность сдвиг рамки, абкляч, 25 лет первой марке СССР, состояние гаш. 300 р РОССИЯ 2020 С НОВЫМ ГОДОМ 1 МАЛЫЙ ЛИСТ (БЛОК ИЗ 4 МАРОК) В ПАПКЕ КУПИТЬ! (6) 60.00 р. 01 минута 100.00 р. 01 минута 110.00 р. 01 минута 250.00 р. 01 минута 300.00 р. 02 минуты 3.00$ 02 минуты 9.00 р. 02 минуты Смотреть дальше → Вход: Для Вас и Вашего сайта: • Аукцион на Вашем сайте! • Открой свой магазин • Партнерская программа Частые вопросы и служба поддержки Правила пользования | Продать | Регистрация | Открой свой аукцион | Партнерская программа | Профайл | Помощь Все права защищены 1999 — 2020 года. Старина

Как выбрать тиски

При выборе тисков учитывается сфера их применения и размеры заготовок, которые планируется в них устанавливать.

Слесарные – предполагают повышенное усилие зажима при обработке деталей, поэтому предпочтительны жесткие модели из стали, а не из порошкового металла.

• Ходовой винт с треугольной метрической резьбой быстро изнашивается, а усилия зажима недостаточно для обработки габаритных заготовок.
• Вес конструкции косвенно характеризует его прочность.
• Для обработки деталей в вертикальном положении выбираются модернизированные слесарные тиски. Их основание вращается на 360°. Чаще оснащены увеличенной наковальней.
• Для круглых заготовок предпочтительны модели, корпус которых оснащен призмами. Эти тиски чаще применяются с ползунком.

Столярные – обращайте внимание на диаметр шнека и равномерность выравнивания стержней. Предполагается параллельное движение при вкручивании

Если инструмент идет неравномерно, риск повреждения заготовок увеличивается.
Дополнительно осматриваются накладки зажимов, при выборе проверяются на куске пластика

Важно, чтобы не оставалось следов и вмятин на поверхности.
В моделях с верстаком или станиной визуально проверяется ровность плоскости. Для этого нужно встать таким образом, чтобы ближайший угол станины оказался на уровне глаз – изъяны становятся заметными, когда плоскость выглядит как струна.
Фронтальные тиски доступны лишь с винтовым механизмом и направляющим стержнем

Стоит продумать, удобно ли это для текущих эксплуатационных нужд.

Станочные – выбираются для обработки материалов повышенной жесткости, поэтому в приоритете находится функциональность.

• Губки для фиксации заготовки меньшей высоты, чем в других типах.
• По сравнению со слесарными тисками конструкция является более жесткой.
• Инструмент крепит деталь под конкретным углом и поддерживает поворачивание вокруг вертикальной оси.

При выборе учитывается материал, из которого изготовлен инструмент. Предпочтительны модели из закаленной стали.

Если подобный вариант не укладывается в бюджет, старайтесь выбрать устройство со стальными подвижными деталями, так как они подвержены наибольшему износу.

Важна антикоррозийная обработка инструмента – покрытие чаще всего наносится на резьбовые детали, но встречается и цельное.

Двойные станочные – поддерживают одновременную обработку нескольких деталей, но для постоянной бытовой эксплуатации неудобны.

Синусные – используются при сложной обработке деталей. Они поддерживают уклон крепления детали в нескольких взаимноперпендикулярных плоскостях.

Ручные – при выборе стоит проверить параллельность губок, качество схождения и размер зазора.

• Люфт рукоятки – признак инструмента, с которым будут сложности.
• Ширина рабочего зазора в открытом состоянии – параметр, определяющий, войдет ли заготовка в инструмент. Зазор в ручных моделях, как правило, небольшой, поэтому стоит тщательно примерять габариты.
• Проверьте, оставляют ли зубцы вмятины на мягком металле. В таком случае предпочтителен инструмент с меньшей высотой резьбы зажимов.

Поворотная основа фиксации инструмента удобна в работе, но снижает жесткость конструкции. Механизм поворота – самое слабое звено инструмента, поэтому такая функциональность выбирается только в случаях, когда без нее работа невозможна.

При выборе стоит определить величину угла, который чаще требуется во время работ. Доступны вариации с минимальным углом поворота и модели, вращающиеся на 180 или 360 градусов.

Статичные модели надежнее, но подбор точки крепления затрудняется параметрами верстака. С нестандартными заготовками чаще используются дополнительные устройства для фиксации: наживление с помощью болтов или захват струбциной.

Советы и рекомендации

Чтобы выбрать качественный инструмент, его необходимо проверить перед покупкой. А после использования разобрать и провести чистку.

• Губки должны двигаться плавно и не должны застревать во время движения.
• Губка не будет падать при откручивании, если устройство имеет в конце ходового винта предохранительную шайбу.
• Высокопрочный ходовой винт имеет большую толщину.
• У некачественного инструмента поверхность ходового винта имеет заусенцы, а у качественного — гладкую.
• В местах соединения станины и основания иногда появляется ржавчина. Для ее удаления используют металлическую щетку.
• Для заточки режущих элементов инструмента используют шабер.
• Абразивные материалы для чистки не подходят. Винт и гайки быстро выйдут из строя, если их микрочастицы впитаются в поверхность деталей.
• Уменьшить шум работающего инструмента поможет приклеенный на нижнее основание резиновый лист.

Виды слесарных верстаков

Слесарные верстаки различаются по нескольким параметрам. Для классификации используются следующие характеристики:

• количество рабочих мест;
• наличие мест для хранения;
• материал изготовления столешницы;
• способ установки.

При выборе оборудования нужно также обращать внимание на габариты и массу.

Наличие мест для хранения

Еще одним критерием для классификации выступает количество тумб в конструкции. Производители предлагают следующие виды верстаков:

• бестумбовые;
• однотумбовые;
• двухтумбовые;

Первый тип представлен простой столешницей на металлических стойках. В них не предусмотрены места для хранения инструмента или заготовок. Но такие изделия обладают небольшим весом, их можно перемещать, поэтому они используются в домашних мастерских или гараже. В качестве дополнительных мест для размещения инструмента можно использовать защитный экран, на который навешивается все необходимое для работы.

В однотумбовых конструкциях есть одно место для хранения инструмента, расположенное с края стола. Это могут быть выдвигающиеся ящики либо шкафчик с распашными дверцами. Оставшееся свободное место под столешницей используется для организации полок. Компактные размеры позволяют устанавливать однотумбовые верстаки в небольших помещениях.

Третий вид верстаков укомплектован двумя тумбами по бокам столешницы. Места хранения оборудуются выдвижными ящиками, в которых можно размещать большое количество инструмента или крепежа.

Ящики в тумбочках должны полностью выдвигаться, чтобы обеспечить доступ к деталям и инструментам. Прочные направляющие позволят максимально загружать места хранения.

Материал изготовления столешницы

Виды слесарного верстака различаются по материалу изготовления столешниц, которые могут быть:

• деревянными;
• обшитыми металлом.

В первом случае столешницы выполняются из прочных пород дерева или МДФ большой толщины. Они применимы при выполнении несложных слесарных работ. Поверхность покрывается металлическим листом с оцинковкой, которая предотвращает повреждения столешницы агрессивными веществами.

Конструкции со столешницей из металла считаются наиболее прочными и устойчивыми. Верстак с обшитой металлом столешницей имеет большой вес, поэтому не смещается под большими нагрузками, однако стоит дороже.

Способ установки

По способу монтажа верстаки бывают:

• стационарные;
• передвижные.

Стационарные устанавливаются на постоянное место с помощью креплений. Оборудование используют в промышленном производстве. Это полномасштабная конструкция с местами для хранения и защитным экраном.

Передвижные модели появились недавно. Они представляют собой небольшие, но прочные верстаки с ящиками, снабженные колесиками. В некоторых изделиях предусмотрен перфорированный экран для защиты. Оборудование легко перемещается не только по мастерской, но и вне помещения.

Направления

В соответствии с действующим ЕТКС слесари-сборщики подразделяются на категории в зависимости от сферы приложения труда.

Авиационная техника

Слесарь-сборщик авиатехники осуществляет:

• проведение сборочных и механических операций, направленных на доводку и подгонку основных элементов, входящих в базовую сборку;
• он занимается запрессовкой штифтов, креплений всех типов и винтов;
• выполняет проклейку деталей, промывку рабочих узлов, а также сборочных единиц в бензиново-спиртовой смеси;
• функционал включает также сборку трансформаторов и заполнение окна катушки пластинами, последующее выравнивание пластинок сердечника по торцу;
• проводит лужение кабелей каркаса при помощи окунания в расплавленный припой, промазывание щелей между магнитопроводом и каркасом конструкции клеевыми составами;
• осуществляет пайку электронных микросхем самой разной степени сложности;
• проверяет точность проведения слесарно-сборочных работ посредством специальных приборов и контрольно-измерительного оборудования.

Летательные аппараты

Слесарь по сборке, работающий с летательными аппаратами, выполняет следующие манипуляции:

• разборку основных узлов по чертежам, а также разбор установок летательных аппаратов среднего уровня сложности;
• доводку, а также монтаж двигателей летательных аппаратов с применением сборного инструмента;
• монтаж болтов по приготовленным заранее отверстиям;
• фиксацию элементов летательных систем винтами;
• разборно-сборочные работы простейших шарнирных креплений;
• проведение базовых манипуляций по обработке металлов;
• резку ножовкой, обработку наждаком, опиловку, а также удаление забоев;
• распаковку и расконсервацию различных узлов и элементов летательных устройств;
• перемещение элементов и летательных установок посредством каких-либо грузоподъемных установок.

Металлоконструкции

Функционал сборщика алюминиевых металлоконструкций включает:

• сборку узлов МК в рамках их подготовки под дальнейшую сварку и резку по заранее составленным чертежам с использованием универсальных механизмов;
• сборку особо сложных узлов МК с использованием специализированных сборочных шаблонов;
• подгонку уплотнителей по поверхности;
• разметку участков под монтаж простых узлов металлоконструкций и основных элементов;
• сборку усложненных металлоконструкций;
• выполняемый в контакте с электросварщиком ремонт отдельных элементов и узлов МК;
• проведение опытных испытаний пневматических и гидравлических узлов МК, функционирующих под повышенным давлением.

Также выделяют направление, связанное со сборкой моторов. В этой сфере в компетенции слесаря по сборке входит:

• слесарная обработка простейших и средних по уровню сложности элементов двигателей;
• удаление следов ржавчины с поверхности элементов;
• разбор простых узлов движков, а также коммуникации топливных и масляных систем;
• сборка примитивных конструкционных узлов двигателей, которые не требуют сверхточной подгонки;
• шплинтовка, контровка и клеймение неответственных элементов моторов;
• прокачка масляных каналов, коробок мотора;
• фиксация между собой трубопроводов с использованием ниппельных креплений;
• промывка элементов мотора под давлением;
• визуальный осмотр технического состояния поверхности основных узлов моторов;
• выполнение замеров основных элементов двигателей при помощи специальных инструментов, например, штангенциркуля.

Опиливание и зачистка

Опиливание деталей необходимо производить на специально отведенном участке, изолированном от рабочих мест сборки. Опиливание поверхности у деталей производится с целью обеспечения заданной точности сопряжений за счет имеющихся припусков.

Зачистка после опиливания производится с целью придания поверхности большей чистоты. Она выполняется бархатными напильниками, абразивными кругами, брусками или шкуркой.

Опиливанию чаще подвергаются плоские поверхности (подгонка шпонок, клиньев, пазов и выступов), а также сложные поверхности (снятие фасок по контуру) и наружные поверхности вращения (цилиндр, конус). Не подвергаются опиливанию внутренние поверхности вращения.

Опиливание считается грубым, если необходимо снять слой металла более 0,2 мм. При чистовом опиливании слой снимаемого металла обычно менее 0,1 мм, при этом может быть достигнута точность до 0,05 мм.

При опиливании плоских поверхностей контроль правильности формы осуществляется:

• линейкой с определением зазора, «на просвет или щупом;
• по краске с пригонкой по эталону (плита, калибр).

Перспективные методы и оборудование для очистки поверхностиЧистота поверхности, наличие заусениц проверяется наружным осмотром.

Опиливание обеспечивает плотное, но не герметичное (без прокладок) соединение.

Опиливание и зачистку можно выполнять вручную или с помощью механизмов. Для механизации работ целесообразно использовать передвижные электрические установки с гибким валом (рис. 1), приводящие в движение специальные напильники или абразивные головки (рис. 2), а также переносные электрические или пневматические машины с вращательным и с возвратно-поступательным движением рабочего органа.

Рис. 1 Универсальные опиловочно-шлифовальные установкиРис. 2 Фасонные напильники (а) и абразивные головки (б)

Общие положения

Основные задачи, которые решает слесарь, состоят в сборке и ремонте узлов, а также в выполнении базовых видов металлообработки. Помощь специалиста требуется в самых различных сферах, начиная от промышленности (например, создание частей машин и станков), заканчивая бытом (например, ремонтом соединений, замков и так далее).

Все слесарные операции по обработке деталей можно разделить по степени сложности. Соответственно, базовые задачи может выполнить любой, даже начинающий специалист. Более серьезные виды слесарных работ проводятся сотрудниками с необходимой квалификацией и разрешениями.

Для выполнения различных операций специалисту требуются инструменты и оборудованное пространство. Основным элементом рабочего места слесаря является верстак. Он может располагаться непосредственно в цеху или в любом отведенном для этого помещении. По сути верстак представляет собой стол, на котором расположены все инструменты для проведения определенного набора слесарных операций по обработке деталей, а также устройство для закрепления чертежей. Обычно он создается из прочных сортов древесины, а сверху покрывается листовой сталью толщиной около миллиметра. Важным элементом верстака является защитный металлический экран, который необходимо использовать при проведении работ. Его отсутствие считается нарушением техники безопасности. В столе верстака обычно устанавливаются ящики, предназначенные для хранения инструмента.

Основное преимущество такого подхода состоит в том, что рабочее место можно оборудовать где угодно.

Одним из главных рабочих инструментов слесаря являются тиски. Они применяются при выполнении практически всех видов работ, начиная от незначительной обработки металла до изготовления и подгонки сложных деталей. Существует несколько видов тисков, различающихся по сложности и сфере применения: ручные, стуловые, параллельные. Последние пользуются наибольшей популярностью в силу простоты конструкции и универсальности. Как и следует из названия, их губки остаются параллельными в разжатом состоянии.

Для управления в таких тисках обычно используется поворотный механизм. Он позволяет упростить и ускорить работу слесаря и оперативно адаптировать инструмент для выполнения тех или иных задач. В большинстве случаев поворотной является верхняя часть механизма. К нижней она крепится одним болтом в центре или несколькими по бокам

Важно и то, что из подвижных тисков легко сделать неподвижные. Такой инструмент обеспечивает бОльшую жесткость и лучше гасит вибрации, что является обязательным условием при проведении различных видов слесарных работ при производстве деталей

Что касается стуловых тисков, то они используются реже других моделей. Дело в том, что сфера их применения существенно меньше и включает в себя исключительно операции, предполагающие циклические ударные воздействия на заготовку.

Тиски, как и сам верстак, необходимо подогнать под рост слесаря. Это позволит работать в удобной позе, меньше уставать и правильнее применять силу. Чтобы определить оптимальную высоту, необходимо, чтобы рабочий согнул руку в локте и коснулся им губок тисков, а пальцами притронулся к подбородку.

Требования к кандидатам

Образование и опыт

Получить профессию слесаря по сборке можно в любом средне-специальном учебном заведении (колледже или техникуме). Как правило, эту специальность изучают в рамках направления «Слесарь механосборочных работ». Обучение проводится на базе 9, 10 или 11 классов, в зависимости от формы длится от 1 до 4 лет. Быстрее всего пройти весь курс можно при поступлении в ССУЗ после 10 класса — для этого нужно поступить на дневное отделение, в этом случае весь курс обучения займет лишь год. Дольше всего будут учиться выпускники девятых классов на вечернем отделении — их программа длится 4 года.

На слесаря-сборщика также часто обучаются по программе «Монтаж и технологическая эксплуатация промышленного оборудования», занятия в рамках этой специальности длятся чуть дольше — от 3 до 5 лет.

Грамотный слесарь-сборщик должен иметь хотя бы базовые представления о физике технических процессов, например, об электронике, гидравлике и пневматике. Этот специалист должен уметь читать и выполнять анализ предлагаемой технической документации, от него требуется знакомство с базовыми принципами работы измерительного оборудования всех типов.

Этот специалист должен уметь проводить сборку агрегатов производственного оборудования и металлоконструкций, иметь навыки их настройки, испытания и техобслуживания.

Функционал слесаря-сборщика предполагает способность читать чертежи, специалист на данной позиции должен быть знаком с основными технологиями машиностроения и особенностями используемых в производстве материалов.

Личные качества

Для того чтобы успешно выполнять свои профессиональные обязанности, кандидат на вакансию слесаря-сборщика должен обладать следующими характеристиками:

• точность и скрупулезность;
• развитое логическое мышление;
• хорошая зрительная память;
• пространственно образное мышление;
• способность к высокой концентрации внимания;
• повышенное чувство ответственности.

Обращаем внимание на то, что определенные требования предъявляются к физическому состоянию человека. Так, медицинскими противопоказаниями к занятию должности слесаря-сборщика являются:

• заболевание нервной системы;
• деформация конечностей;
• ревматические заболевания рук.

Зубило и крейцмейсель

Зубило и крейцмейсель служат для грубого выравнивания отлитых или откованных поверхностей, для вырубки масляных и шпоночных канавок и для разрубания металла. Зубило изготовляют из стали У8. Угол заточки зубила устанавливают в зависимости от твердости обрабатываемого материала, он должен быть равен для чугуна 70°, для стали 60°, для латуни и меди 45°, для алюминия 35°.

Чем тверже металл, тем больше угол заточки зубила.

Зубило затачивают на наждачном точиле, не допуская большого нагрева, т. е. с легким нажимом; иначе зубило теряет закалку и становится мягким.

Крейцмейсель представляет собой узкое зубило и служит для прорубания узких канавок, а также для предварительного прорубания канавок на широкой поверхности под зубило.

Обязанности слесаря механосборочных работ

Слесарь механосборочных работ – это рабочий, который специализируется на сборке агрегатов и приборов из готовых деталей. В числе таких агрегатов могут быть двигатели внутреннего сгорания, трансмиссии, сложные механические блоки и т.д. При этом опытный слесарь механосборочных работ производит не только соединение деталей в единое целое. Он умеет подгонять их, проводить притирку, проверяет на работоспособность и даже изготавливает отдельные детали с нуля.

В числе обязанностей слесаря механосборочных работ выделяют:

1. изготовление и доводка отдельных деталей и узлов;

2. проведение испытательных работ над собранными механизмами;

3. настройку и регулировку деталей при возникновении необходимости;

4. осмотр элементов на предмет выявление дефектов, по возможности – устранение обнаруженных дефектов;

5. участие в создании испытательных стендов при работе со сложными или уникальными машинами.

Основным местом работы таких специалистов являются предприятия машиностроения и металлообработки. При этом работодатели отдают предпочтение мужчинам из-за сложных условий работы, хотя работать в профессии могут и женщины, но их значительно меньше.

Источник фото peoplecreations/freepik

Профессия действительно отличается сложностью как в освоении, так и в работе. Чтобы полностью соответствовать своей профессии, слесарь механосборочных работ должен знать:

1. строение изготавливаемых механизмов;

2. особенности строения деталей и элементов, требования по качеству;

3. принципы обработки и результаты различного внешнего воздействия на детали;

4. правила работы с деталями, которые помогают избежать их деформации;

5. механика;

6. основы по технологии металлов;

7. ключевые принципы сварочных работ.

В связи с этим слесарю по механосборочным работам необходимо при организации своего рабочего процесса обратить внимание на положения, которые прописаны в следующих документах:

• внутренние документы компании, касающиеся деятельности слесаря;

• распорядок, установленный на предприятии;

• нормативы по охране труда;

• правила пожарной безопасности;

• должностная инструкция.

При выполнении своих служебных обязательств рабочий использует специальные инструменты и приборы. Одним из них является станок, который в зависимости от типов работ может того или иного вида и назначения. Например, балансировочный станок с искровым диском или сверлильный станок. Также в рабочем пространстве слесаря по механосборочным работам располагаются стенды, прессы и прочее вспомогательное оборудование.

В зависимости от работ на предприятии слесарь может трудиться в одно лицо, а может быть частью большой бригады с рабочими разной квалификации и специальностей. Именно этот факт во многом определяет режим работы слесаря: односменный или многосменный.

Необходимо учитывать и то, что если рабочий задействован на производстве с вредными условиями труда, то продолжительность его рабочего времени не может превышать 35 часов в неделю. При этом продолжительность отпуска от 21 дня.

Требования по технике безопасности во время проведения слесарных работ

При выполнении слесарных работ по металлу, которые выполняются в производственном помещении, и особенно когда производится металлообработка в домашних условиях, необходимо соблюдать следующие требования по технике безопасности:

• на верстак нужно класть только те инструменты и детали, которые будут необходимы для выполнения данной работы;
• слесарную обработку металлов нужно выполнять только после того, как надежно закрепили их в тисках;
• стружку и пыль с верстака сметать только щеткой;
• не выполнять сверлильные работы и не производить заточку инструмента с забинтованными пальцами или в рукавицах во избежание их захвата сверлом;
• в процессе работы станка запрещается открывать и снимать защитные кожухи, ограждения и предохранительные устройства;
• при чеканке, клепке, рубке и других работах, при которых есть вероятность отлетания металлических частиц, необходимо использовать защитные очки или маску с небьющимися стеклами, отгородив при этом рабочее место сетками и переносными щитами во избежания травмирования людей, работающих рядом или проходящих мимо;
• пневматический инструмент должен применяться с гибкими шлангами. Категорически запрещается использовать шланги, на которых имеются повреждения.