Состав раствора для тротуарной плитки: пропорции смеси

Пропорции для раствора

К примеру, пластификатор 90г на метр добавляют на усмотрение разработчиков и его наличие мало влияет на необходимые пропорции. Пигмент тоже добавляется по желанию и от него не зависят характеристики бетона. Если замешивают цветной цемент, то используют 700 мл на каждый метр квадратный. Иногда бетон обрабатывают с целью окрашивания уже в изделиях

Важно выдерживать пропорции цемента, щебня и песка, а также пластификатора и воды

Подбирать пропорции для сухих компонентов нужно отдельно. Доля воды в них зависит и рассчитывается, исходя из массы всех сухих составляющих. Сколько понадобится пластификатора можно рассчитывать исходя из массы готового раствора, а диспергатор и пигмент нужно разбавить в воде.

Чтобы получить 1м2 цветной плитки, которая будет стойкой к морозу, а толщина ее составит 5 см, нужно использовать 22 кг цемента, 19 кг песка, 54 кг щебня, 9 л воды и 110 г пластификатора.

Забивка форм бетонной смесью

После тщательного приготовления бетонного состава включается вибростол, на него ставятся формы и мастерком можно укладывать приготовленный раствор. Вибрируется плитка до тех пор, пока на поверхности не появиться цементное молочко. После чего можно смело выставлять формы для сушки. Чтобы ускорить процесс поверхность бетона заглаживается мастерком.

Чтобы вибростол не пылил при работе можете налить на рабочую поверхность немного воды. Если вибрации слишком сильные и формы «подпрыгивают» на пару сантиметров, то их лучше придерживать.

После того как все формы аккуратно уложены для более качественной сушки тщательно оберните паллеты полиэтиленовой пленкой. Парниковый эффект не только поднимет и удержит на одном уровне температуру естественного пропаривания, но и создать влажную среду, необходимую бетону для набора прочности.

Не стоит наставлять форму на форму. Такой порядок расположения может не только повлиять на качество нижних изделий, но также затруднить их вытаскивание. При затвердевании бетона формы просто приклеятся друг к другу.

Поэтапное приготовление раствора

Сейчас мы рассмотрим несколько вариантов правильного приготовления раствора для производства тротуарной плитки. Начнём с самых простых способов и постепенно будем переходить к более сложным. Свежие записи

Бензопила или электропила — что выбрать для сада? 4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйки Секреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле

Когда вы занимаетесь приготовлением раствора для производства тротуарной плитки в домашних условиях, то необязательно следовать нормам, которые рекомендуются для предприятий. Если очень сильно стараться, то для производства этого материала можно использовать любой рецепт бетонной смеси. Несколько наиболее распространённых приведём ниже.

Приготовление сухого цементно-песчаного раствора в пропорции 1:1,5. Постепенно к песку и цементу добавляем воду и доводим смесь до консистенции густой сметаны. Для лучшего перемешивания необходимо использовать перфоратор или дрель, снабжённую насадкой «миксер». Когда нужная консистенция будет получена, её выкладываем в подготовленные формы.

Другой способ приготовления смеси для тротуарной плитки. Необходимо взять два ведра песка и залить его шести литрами воды, а потом тщательно всё перемешать. После этого нужно в смесь добавить два ведра цемента.

Когда смесь готова, необходимо засыпать ещё пять вёдер песка, аккуратно залить всё водой, которой потребуется около шести литров. В результате должен получиться раствор густой консистенции, который не должен прилипать к мастерку. Готовую смесь необходимо перемешать в течение нескольких минут, а потом загрузить в форму.

Если в готовый раствор в качестве добавки вносится пластификатор, то свойства состава существенно расширяются. Состав приобретает эластичность и становится более устойчивым к низким температурам.

При добавлении пластификаторов необходимо следить за тем, чтобы состав оставался густым. Когда смесь будет готова, её распределяют по формам, а потом посредством вибрации формируют плитки.

Чтобы повысить прочность раствора, в состав необходимо добавить щебень, отсев или микрокремнезём. В этом случае необходимости в перфораторе нет. Если для размешивания использовать миксер, то поломки не избежать. Лучше всего пользоваться лопатой. Чтобы облегчить себе задачу по приготовлению смеси, можно воспользоваться бетономешалкой.

Если тротуарную плитку планируется изготавливать в производственных масштабах, то более ответственно необходимо подходить к приготовлению бетона. Нужно заранее ознакомиться с нормами государственного стандарта и при приготовлении смеси придерживаться этих параметров. С особой тщательностью необходимо подходить к отбору материала.

Также важно учитывать марку цемента, которая должна быть не ниже М500 и не содержать добавки. Щебень для приготовления смеси необходимо использовать гранитный, фракция 5–10 мм. Добавки необходимо использовать без экономии

Добавки необходимо использовать без экономии.

Для окрашивания лучше всего применять импортный колер немецкого или производства Чехии. Если выбор пал в пользу красителя отечественного производства, то закладка должна быть увеличена на 80%. Дозировку цемента и красителей изменять нельзя, иначе это повлияет на качественные характеристики тротуарной плитки, её цвет будет непостоянным.

Особенности приготовления пластификатора

Следует помнить о том, что о приготовлении пластификатора нужно позаботиться заранее. Делается это следующим образом. Пластификатор С-3 засыпается в подогретую до 40 градусов воду. Здесь необходимо придерживаться пропорции 1:2. Потом он перемешивается в течение 15 минут перфоратором с насадкой «миксер». Когда перемешивание будет закончено, раствор необходимо оставить на некоторое время.

Лучше всего заниматься приготовлением раствора вечером. Утром, когда начнётся приготовление бетонной смеси, будет достаточно перемешать в течение 15 минут смесь, после чего её может использовать.

Все материалы, которые будут использоваться для приготовления бетонной смеси, необходимо расположить в шаговой доступности. Желательно заранее определиться с тем, сколько мерных ёмкостей будет использоваться для каждого компонента смеси.

Рабочее место должно быть оборудовано следующим образом: цемент, песок и щебень высыпают на листы металла, которые уложены вокруг бетоносмесителя на расстоянии маха. Рядом же располагают ёмкость, которую заблаговременно необходимо наполнить водой.

Какие пропорции цемента и песка используют при производстве тротуарной плитки?

Тротуарную плитку вполне можно изготовить в домашних условиях. При этом рецепт раствора для производства тротуарной плитки очень простой в исполнении, однако для получения долговечного конечного продукта следует использовать только качественные компоненты и строго следовать указанным ниже пропорциям материала.

Несомненно, в домашних условиях изготовления тротуарной плитки не получится строго следовать требованиям ГОСТа, поэтому в этом случае возможно допустить замену некоторых «ингредиентов» на равнозначные аналоги. К примеру при невозможности купить гранитный отсев, его можно заменить самодельным мелкозернистым бетоном.

Вместо крупнозернистого (дефицитного и очень дорогого) речного песка можно применить доступный и недорогой карьерный песок, но обязательно просеянный и очищенный от посторонних примесей – комков земли и глины.

Идем дальше – если тротуарная плитка планируется к укладке на садовых дорожках или в других условиях, когда по ней не будут ездить автомобили и тяжелая спецтехника, вместо портландцемента марки М500 можно (без потери качества) использовать  «бюджетную» марку М400.

Если нет бетономешалки, а учитывая планируемые объемы производства нет смысла ее приобретать, то в домашних условиях бетономешалку можно заменить строительным миксером или мощной электродрелью с соответствующей насадкой. Более того, если у вас нет электродрели или миксера, рабочую смесь можно приготовить на листе железа или в старом металлическом корыте при помощи совковой лопаты.

Пропорции компонентов для приготовления количества раствора для изготовления 1 м2 тротуарной плитки серого оттенка толщиной 45 мм в домашних условиях

• Цемент М400 или М500, кг: 20;
• Песок речной или карьерный (просеянный), кг: 22;
• Гранитный отсев, кг: 44;
• ластификатор марка П-Л. М.Г.-1-КС (порошок) или С3 (сухой) или УП-2 , г: 75;
• Диспергатор марка П-ВФ-1 -СХ (порошок), г: 90;
• Вода, л: 15-17;

Если стоит задача поучить цветную плитку в список компонентов следует добавить цветной краситель. На приведенный выше объем раствора будет достаточно добавить 0,69-0,8 кг красителя. При необходимости получения насыщенного, броского цвета, количество красящего вещества увеличивают до 1,0 кг.

Пропорции для вибролитья

Специалисты рекомендуют для самостоятельного вибролитья тротуарной плитки в домашних условиях следующее соотношение компонентов:

• М250/В20 – 1 ведро цемента, 2 песка, 3,5 ведер щебня, выход бетона составит 4,2 ведра;
• М300/В22,5 – 1 ведро цемента, 1,7 песка, 3,2 щебня, выход продукта равен 4 ведрам;
• М350/В25 – 1 ведро цемента, 1,5 песка, 2,8 щебня, выход составляет 3,5 ведра товарного бетона;
• М400/В30 – ведро цемента и столько же песка, 2,5 ведер щебня, выход составляет 3 ведра бетона.

Смесь можно сделать более качественной, если вместо объемных единиц измерения использовать массовые. Взвесить сырье для замешивания малых объемов не составит труда, на 10 кг цемента потребуется:

• В20 – 39 кг щебня и 21 кг песка;
• В22,5 – 37 кг щебня и 19 кг песка;
• В25 – 27 кг щебня и 16 кг песка;
• В30 – 26 кг щебня и 12 кг песка.

Помимо товарного бетона, в котором обязательно присутствует крупный заполнитель — щебень, фигурные элементы мощения ФЭМ могут отливаться из пескобетона. В этом случае применяется стандартное соотношение 1/3 цемента и песка, соответственно. Количество воды и сухого пигмента вычисляется в зависимости от веса цемента:

• вода – 4 л на 10 л ведро вяжущего;
• колер – 3 – 5% от массы цемента.

Для серой тротуарной плитки

Пропорции бетона указаны выше для обычного бетона без красителя и люминесцентных добавок. Перед тем, как сделать замес, необходимо учесть следующие нюансы:

• регион эксплуатации – влияет на проектную морозостойкость фигурных элементов мощения;
• грунтовые условия и климат – при высоком УГВ, обильных осадках и повышенной влажности следует снизить В/Ц и ввести специальные добавки для повышения водонепроницаемости бетона;
• технология изготовления – при вибролитье поверхность плитки гладкая, лучше использовать песок с различным размером частиц, для шероховатой поверхности, вибропрессованной брусчатки больше подходит песок крупной фракции.

Литье серой плитки.

В отличие от технологий монолитного строительства, где глубинный вибратор можно заменить ручным штыкованием бетона внутри опалубки, изготовление элементов мощения собственными силами в домашних условиях невозможно без вибростола, хотя бы даже и самодельного. Вибрированием решаются две задачи:

• равномерное заполнение полимерной формы жесткой смесью с низким водоцементным соотношением;
• удаление воздуха из бетона для снижения пористости и создания прочной мелкозернистой структуры, обладающей низкой гидрофобностью.

Для цветных фигурных элементов мощения

Тротуарную плитку можно окрашивать при изготовлении слоями или в массе. Первый способ дешевле, но сложнее в реализации собственными силами:

• для тротуарной плитки своими руками изготавливается две порции бетона – 2/3 от всего объема обычного серого товарного, 1/3 интенсивно окрашенного пигментами;
• внутрь формы укладывается цветной бетон слоем 1/3 от общей высоты;
• вибродвигатель включается на 20 секунд;
• затем форма наполняется бетоном, но уже обычным, доверху;
• находится на вибростоле еще 40 секунд;
• оборачивается полиэтиленом и удаляется на сушку.

Цветной бетон для ФЭМ.

При окрашивании в массе колер добавляется в смесь внутри бетономешалки. Плитка получается бледнее, зато даже при интенсивном истирании отдельных участков сохраняется дизайн садовой дорожки.

Рекомендуем статью: Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.

Существующие технологии изготовления

Плитка и брусчатка, которую вы могли видеть у соседей, изготовляется всего по трём технологиям: заливка в опалубку, вибролитьё и вибропрессование.

Подъездная дорожка с имитацией тротуарной плитки методом штампования

Существует и техника имитации тротуарной плитки, когда фактура создаётся штампами на влажной бетонной поверхности. На первый взгляд дорожка может быть похожей на мощёную, но на самом деле это монолитная бетонная плита со всеми своими недостатками. Присмотревшись к швам легко заметить, что они неотделимы от плит и не способны обеспечить отвод воды в грунт. Поэтому если вам понравился увиденный на фото вариант с имитацией, рекомендуем воспроизводить его в классической технологии, из отдельных плит. В таком случае ваша копия прослужит в 3–4 раза дольше, чем оригинал.

Заливка в съёмную опалубку

Изготовление тротуарной плитки методом заливки в опалубку

Технология заливки в форму-опалубку — самый простой и наименее трудоёмкий способ изготовления тротуарной плитки. Изделия отливаются прямо на месте использования поверх утрамбованного грунта, поэтому никаких усилий на сушку и перемещение плит тратить не приходится. Поскольку форма снимается пока бетон застыл не полностью, можно пользоваться только одной формой и готовить небольшие порции раствора в ведре строительным миксером (без бетономешалки). Форму также можно заливать не полностью, формируя аккуратные изгибы садовой дорожки.

Но есть и недостатки:

• фактура лицевой поверхности плит всегда одинакова, так как форма открытая и задаёт только кромку по периметру каждого фрагмента;
• бетонную смесь невозможно уплотнить вибрацией, поэтому для обеспечения прочности следует добавлять больше пластификатора;
• несмотря на добавление вяжущих, срок службы такой плитки в несколько раз меньше, чем у вибролитой.

Отличить дорожку из такой плитки достаточно просто. Как правило, она имитирует раскладку дикого камня с фрагментами неправильной формы, но повторение рисунка легко заметить. В швах такой плитки нередко прорастает трава, поскольку она монтируется прямо на землю без песчано-гравийной подушки и часто без засыпки швов.

Вибролитьё

Вибролитая тротуарная плитка — самый распространённый вариант

Вибролитые плиты — самый распространённый вариант для мощения частных территорий. Отличить продукт данной технологии проще всего по дизайну. Ни заливка, ни вибропрессование не создают сложную форму плитки и мелкий фактурный узор на её поверхности. Лицевая сторона вибролитой плитки обычно более глянцевая, а цвет — более яркий, чем у вибропрессованной.

Среди других достоинств этого отделочного материала:

• срок службы плитки в несколько раз длиннее, поскольку вибрация при литье изгоняет пузырьки воздуха и усиливает водо- и морозостойкость изделия;
• меньший расход пластификатора (по сравнению с заливкой в опалубку);
• возможность изготовления долговечной качественной плитки на дому с минимальной оснасткой;
• большое разнообразие готовых форм из разных ценовых категорий.

Из недостатков можно выделить только небольшую толщину плиты, которая не позволяет отделке выдерживать высокие механические нагрузки. На гладкой плитке также возрастает риск поскользнуться, поэтому для изготовления рекомендуем вам подбирать фактурные формы.

Вибропрессование

Брусчатка в зоне парковки — это вибропрессованная тротуарная плитка

Вибропрессование — сложный технологический процесс. Основное его отличие от вибролитья в том, что раствор в форме подвергается мощным ударам специального пресса. В результате плотность бетонно-цементной смеси возрастает на порядок, по своим свойствам материал является аналогом искусственного камня. Поэтому именно его используют для мощения городских тротуаров, дорожек в скверах и парковочных зон на частных территориях. Благодаря высокой плотности плитка очень морозоустойчива, она способна выдержать до 300 циклов замерзания/оттаивания.

Метод чаще всего используется для производства тротуарной брусчатки, а не плитки. Её несложно отличить по увеличенной толщине при небольших размерах (на вид это скорее кирпичик чем плитка). Кроме того, такой материал обычно более шершавый, а цвет у него бледнее. Поскольку узор на отдельном фрагменте сделать невозможно, для усиления декоративного эффекта брусчатку укладывают в красивые орнаменты (дома можно воспользоваться схемой для вышивки крестиком).

Среди недостатков вибропрессованной плитки можно выделить только высокую цену и немалый вес, который усложняет транспортировку и монтаж.

Как сделать самостоятельно

Плиточные покрытия в домашних условиях можно изготавливать не только различного цвета или формы, но и с различной степенью прочности.

Существует два способа производства изделий:

Способ производства более затратный. Растворы по его технологии уплотняются вибропрессом. Для сушки заготовок используют специальные камеры. Полученная таким образом тротуарная плитка имеет повышенную степень износоустойчивости. Используют её для укладки в местах с интенсивной нагрузкой. Стоимость таких изделий выше литых плит примерно на 20%.

Способ производства тротуарной плитки наименее затратный. Растворы заливаются в формы уплотняются в них с помощью вибрации. После этого их размещают на 2-3 дня для сушки на стеллажах. Изготовленные по этой технологии изделия уступают по прочности вибропрессованной тротуарной плитки.

Вибропрессованные изделия имеют более плотную структуру, усиливающую их степень влагоустойчивости. К их недостаткам относят ограниченный выбор цветов и форм. Если сравнить внешний вид изделий, изготовленных по разным технологиям, более привлекательный вид имеет виброплитка, но в ходе эксплуатации она быстро его теряет из-за низкой степенью износостойкости.

Формы для розлива растворов

Для отливки изделий делаются матрицы нужной формы. Они бывают:

• Пластиковые. Рабочий ресурс – 800 циклов заливки растворов. Используются для производства плитки простой формы.
• Силиконовые. Рабочий ресурс форм – 50 циклов заливки растворов. Используются для изготовления плитки сложной формы. Минусом силиконовых форм является то, что они расширяются при заливке раствора. Это искажает геометрию готовых изделий.
• Полиуретановые. Их хватает на 100 циклов заливки растворов. Главный недостаток – высокая стоимость.

Технология изготовления форм

Работы начинаются с изготовления опалубки.

Делается она обычно в форме прямоугольного короба формы с габаритными размерами:

• длина – 30 мм;
• ширина – 20 мм;
• высота – 12-15 мм.

На дно короба укладывается плитка с фактурной поверхностью и заливается специальным раствором для отливки форм. После застывания матрицы освобождаются от опалубки.

При изготовлении форм для тротуарной плитки необходимо помнить о том, что готовые изделия должны иметь толщину 30-60 мм.

Для изготовления опалубки используют обрезки фанеры и досок. Она может служить в качестве формы для производства прямоугольной или квадратной формы большого размера. Небольшую плитку с фактурной поверхностью лучше делать в силиконовых, полиуретановых или пластиковых формах. В качестве растворов для отливки форм используют двухкомпонентный компаунд.

В торговле можно найти несколько типов таких составов для отливки форм. В их числе:

«Силагерм 5035»

Полиуретановый формовочный состав выпускается с двумя показателями твёрдости – 30 и 40 единиц по таблице Шора.

Kremen Mold

Жидкий силикон на основе олова. Твёрдость по Шору 10+3.

В качестве форм для заливки тротуарной плитки можно использовать и готовые пластмассовые ёмкости с рифлёным дном: контейнеры, судочки, лотки и т.п.

Оборудование и инструменты

В домашних условиях тротуарную плитку изготавливают преимущественно способом вибролитья. Вибропрессование предназначено для производства большого количества изделий. Замешивание формовочных растворов для плитки производят в бетономешалке, небольшого объёма. Их заливают в формы, установленные на вибростоле, если они не сделаны из силикона. При его вибрации структура раствора в формах уплотняется.

Для сушки заготовок тротуарной плитки предназначена термованна. Помещённые в неё формы прогревают. Это ускоряет высыхание раствора. Отвердевшую массу бетона освобождают от форм и складируют.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

У вибростола простая конструкция. Такое оборудование можно сделать самостоятельно из обыкновенного стола. Его подвешивают на металлическом каркасе с помощью пружин или резиновых прокладок. С нижней стороны стола устанавливается электродвигатель. При включении он создаёт вибрацию стола.

Свойства пластификаторов зачем они нужны

Пластификаторы используются в таких целях:

1. Устранение пор в поверхности бетона. В углубления проникает вода, которая нарушает химический состав смеси. При замерзании кристаллы льда разрывают камень, приводя к сокращению службы изделий. Добавки придают бетону монолитность и герметичность.
2. Увеличение пластичности и подвижности раствора. Благодаря лучшей подвижности жидкость проникает во все полости, отверстия, щели и прочие труднодоступные места. Предотвращается образование пустот, ослабляющих конструкцию.
3. Снижается расход дорогостоящих материалов (цемента и гранитного щебня). Уменьшаются расходы на строительство.
4. Требуется меньшее количество воды для разбавления смеси. Возрастает плотность бетона, кристаллизация происходит быстрее, что ускоряет процесс возведения зданий и изготовления блоков. Не происходит оседание тяжелых фракций на дно опалубки.
5. Увеличивается качество готовых изделий. Сводится к минимуму вероятность их деформации, поломки и сколов по краям и углам.
6. Сохранение цвета бетона после высыхания. Добавки содержат пигмент, который применяется для придания готовому продукту большей привлекательности и презентабельности.
7. Приобретение гидрофобности и водонепроницаемости. Входящие в добавки вещества отталкивают воду.
8. Легкость извлечения из формы. Отливки не прилипают к стенкам опалубки и легко из нее выскальзывают.
9. Поверхности застывших изделий не нуждаются в дополнительной обработке. Смесь имеет свойство к самостоятельному выравниванию, без образования ямок и выступов.

Одним из достоинств пластификаторов является отсутствие необходимости в использовании вибрационного стола при изготовлении плиток и блоков.

Возможные проблемы

Если рецепт раствора для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях был не до конца соблюден либо были допущены другие огрехи, вы можете столкнуться со следующими проблемами:

• Сбилась краска. Пигмент распределяется слоями и исчезает мраморный эффект. Вибрирование проводилось больше чем нужно. Достаточно дождаться устранения пор с поверхности.
• Трудно готовые элементы от формы. Использовалось недостаточно смазочного материала.
• Пузырьки и пустоты. Смесь была недостаточно провибрирована, в ней остался воздух. Проблема может также быть следствием слишком обильной смазки.
• Плитка крошится. Не соблюдены правильные пропорции, скорее всего, недостаточно воды. Другая причина – некачественное сырье.

Чтобы избежать возникновения подобных проблем следует придерживаться правил приготовления бетонной смеси и соблюдать допустимые условия для работы с ней. В таком случае вы сможете сделать уникальные тротуарные элементы для отделки дорожек и площадок на своем участке или даже начать производство плитки в домашних условиях для продажи.

Приготовление раствора диспергатора

Диспергатор – это специальная добавка, поверхностно-активное вещество, разновидность пластификатора, которая присутствует в рецепте приготовления раствора для улучшения его текучести, ускорения схватываемости смеси, повышения твёрдости и придания глянца лицевой поверхности изделия. Применение этой добавки также облегчает процесс выемки материала из формы после отвердения.

При заливке лицевой части широко применяется диспергатор НФ (нафталин формальдегидный), который выпускается двух марок: А и Б. Обе марки хорошо зарекомендовали себя, но марка Б из-за сложности изготовления значительно дороже. Составы Dolapix PC 67, П-ВХ-1-СХ и Genapol PF 80 Pulver также успешно применяются как диспергирующие добавки к бетону первого слоя.

Компоненты для изготовления тротуарной плитки

Сухой диспергатор своими руками растворяют водой температуры 60 градусов в пропорции 1:4, после чего на каждые 50 кг цемента добавляют по 1 литру раствора. Перед использованием раствор диспергатора перемешивают не подогревая. Готовую добавку не рекомендуется хранить более 5 дней.

Расход сухого диспергатора составляет 0,5-0,7% от веса цемента.

Какая смесь лучше для укладки тротуарной плитки? – Храбрая плитка

Процесс укладки плитки достаточно трудоемкий, важную роль в нем играет смесь для укладки тротуарной плитки. В связи с неправильно выбранным основанием плитка может начать проваливаться (если нагрузка на плитку больше, чем предполагалось). На данный момент самыми распространенными тротуарными плитками считаются бетонные тротуарные плиты, выполненные методами вибролитья или вибропрессования. Их изготавливают в разных формах, что позволяет создать уникальный ландшафтный дизайн на вашем участке. Готовятся смеси для укладки плитки разными способами и из разных материалов. Именно это мы и рассмотрим далее в статье.

Виды смеси для укладки тротуарной плитки: какая смесь лучше?

Разделяют два способа укладки тротуарной плитки:

Сухой – смеси используются без добавления воды. Брусчатку иногда кладут на специальную песчаную подушку без добавления воды вообще. Расход сухой смеси гораздо меньше, чем мокрой. Также сухой смесью удобно заполнять зазоры, которые могут возникнуть вследствие некачественной укладки.

Мокрый – классический способ укладки с добавлением в смесь воды.

Итак, для укладки тротуарной плитки используют:

• Цементная смесь для укладки тротуарной плитки – включает в себя цемент (вяжущее вещество), песок (используется мелкий песок с зерном не крупнее 2 мм), вода и уплотнитель, который играет в смеси роль армирующего элемента.
• Песчаная смесь для укладки тротуарной плитки служит своеобразной «подушкой», на которую выкладывают плитку. Состав песчаной смеси предельно прост – это мелкозернистый песок, в который по необходимости добавляется вода. Высота слоя не более 20 мм.

Кроме этого часто используется гарцовочная смесь (с добавлением извести) или сухие смеси. Самым оптимальным вариантом высокопрочной смесь для тротуарной плитки является именно цементно-песчанная – она не только проста в приготовлении, но и надежна.

Приготовление смеси для укладки тротуарной плитки своими руками

Приготовление смеси для укладки тротуарной плитки не требует особых навыков. Для того, чтобы сделать качественный раствор вам понадобятся:

• Песок
• Цемент
• Вода
• Большие емкости
• Перфоратор или дрель со специальной насадкой «миксер»

Основной «ингредиент» данного раствора – это цемент. Именно он выступает в роли вяжущего вещества и способствует «приклеиванию» тротуарной плитке к основанию. Согласно ГОСТу в состав смеси для укладки тротуарной плитки должен входить исключительно портландцемент без минеральных примесей. Допускается содержание рехкальциевого алюмината, но не более 8% от общего веса

Очень важно соблюдать пропорции смеси песка и цемента – соотношение должно быть 3:1. Но стоит учитывать и тип цемента – чем выше число в марке цемента – тем больше стоит использовать песка. Смесь выливают на песчаную подушку, толщина слоя не должна превышать 5 сантиметров

Подушку из песка по необходимости предварительно можно смочить водой

Смесь выливают на песчаную подушку, толщина слоя не должна превышать 5 сантиметров. Подушку из песка по необходимости предварительно можно смочить водой.

Сколько нужно смеси для укладки тротуарной плитки?

Очень важно правильно подсчитать необходимое количество расходных материалов, чтобы минимизировать свои затраты. Расход смеси для укладки тротуарной плитки зависит от ее густоты – чем плотнее вы получите раствор, тем больше будет его расход. Но сделав слишком жидкую смесь, вы рискуете качеством укладки

Но сделав слишком жидкую смесь, вы рискуете качеством укладки.

Подведем итоги

Сложно сказать, какая смесь лучше для тротуарной плитки. Но можно однозначно заметить, что самая популярная – это бетонно-песчанная смесь. Сделать ее в домашних условиях не составит труда. Кроме этого, она достаточно проста в использовании. Не капризна и долговечна. Прежде чем выкладывать бетонно-песчанную смесь, нужно помнить, что почву нужно тщательно подготовить – на почву выкладывают гравий и песок, который служат своеобразным «дренажом».

Инструменты и материалы

Прежде чем начать работу, нужно найти вибростол и подготовить масляное вещество. Масляное вещество необходимо для смазывания форм. Для вибростола подойдет такой материал как дерево или силикон. Главное условие вибростола — идеально чистая и гладкая поверхность. В качестве масляного вещества подойдет: пальмовое, подсолнечное или моторное.

Раствор готовится из таких компонентов:

• 23% цемента М500 (лучше выбрать белый оттенок);
• 20% речного песка (берите просеянный мелкофракционный);
• 57% гранитного щебеня (размеры частиц 3-5 мм);
• Воды дистиллированной (качество воды играет огромное значение для затворения бетона);
• Жидкого пигмента (для окрашивания плитки);
• Пластификатора (для подвижности бетона);
• Диспергатора (придает морозостойкость изделию).