Цех по изготовлению резиновой плитки

Этапы организации бизнеса

Создание любого предприятия, независимо от направления деятельности, начинается с разработки бизнес-плана. Необходимо провести анализ спроса на резиновую плитку в своем регионе и предложений конкурентов, рассчитать объем планируемого выпуска продукции и план продаж.Преимущество бизнеса по производству резиновой плитки в том, что конкуренция в этом сегменте рынка пока небольшая. Поэтому у предпринимателя есть шанс занять нишу, по меньшей мере, в своем городе или регионе.

Регистрация предприятия

Выбор организационной формы предприятия для производства резиновой плитки особого значения не имеет. Можно зарегистрировать ООО, а можно ИП. У каждого варианта есть преимущества и недостатки, а срок оформления и постановки на учет в ФНС в обоих случаях составит не больше 5 дней (при условии хорошей подготовки документов).

• Индивидуальное предприятие (ИП) проще зарегистрировать, потому что потребуется меньше документов. Не обязательно вести бухгалтерский учет, для расчета налоговой базы используется Книга доходов и расходов. Не требуется устанавливать кассовый лимит, деньги из кассы можно брать на личные нужды. Однако по долгам ИП отвечает всем своим имуществом.
• Общество (ООО) выгоднее тем, что рассчитывается с долгами только имуществом предприятия. Регистрация сложнее: нужно подготовить Устав (или взять типовой на сайте ФНС), протоколы собрания о его создании (решение единственного учредителя) и другие документы. Этот вариант предпочтительнее, если деньги в бизнес вкладывают несколько участников.

• 22.19 — прочих изделий из натуральной и синтетической резины, включает резиновые материалы для ремонта;
• 22.19.1 — регенерированной резины в форме пластин, листов, лент;
• 22.19.2 — резиновых смесей и изделий из них.

Что касается выбора системы налогообложения для производства резиновой плитки, то выгоднее всего УСН (упрощенная система). Заявление о переходе с общей системы на упрощенную необходимо подать в ФНС до 31 декабря года, в котором зарегистрировано предприятие. «Упрощенка» значительно снижает налоговую нагрузку и упрощает сдачу отчетности в налоговую инспекцию.

Подбор помещения

Для размещения оборудования для производства, склада сырья и готовой продукции нужно приобрести или взять в аренду помещение порядка 100 м2. Производственное помещение должно быть отапливаемым, для работы с полимерным клеем температура внутри него не должна быть ниже 5 ⁰C. Складские помещения могут быть холодными. Выдерживается примерное соотношение площадь цеха/производительность плитки в смену:

• 30–50 м2 — около 20 кв. м;
• от 60 м2 — около 40 кв. м;
• от 100 м2 — около 60 кв. м.

Пример финансового расчета

Приведем пример производства резиновой тротуарной плитки в арендованном помещении площадью 100 кв. м. Стоимость производственной линии составила 1 700 000 рублей. Односменная работа, 3 работника (включая бригадира), 22 рабочих дня. Производится 60 кв. м резиновой плитки в смену.

Расходы

• На сырье (плитка толщиной 40 мм, плотность 840 кг/м3) составляют всего 869 руб./1 кв. м продукции:
  • крошка: 25,5 × 16 руб. = 408 руб.
  • полиуретановый клей: 2,4 × 220 = 428 руб.
  • красящий пигмент: 0,35 × 95 = 33,5 руб.
• На электроэнергию (термошкаф, пресс, миксер, освещение) составляют примерно 45 кВт в смену, итого оплата за месяц — 4 500 руб. ежемесячно.
• На зарплату вместе с налогами — 150 000 руб.
• На аренду помещения: 200 руб/ м2 × 100 = 20 000 руб/мес.

Итого основные общие расходы на производство составляют:

1 147 080 + 4 500 + 150 000 + 20 000 = 1321 580 рублей/мес.

В месяц производится 1320 кв. м резиновой плитки размером 500*500 мм. Ее средняя рыночная цена 1 800 рублей за кв.м. Выручка — около 1 755 600 руб. при продаже 70 % произведенной продукции. Летом традиционно строительных материалов закупают больше, зимой меньше. Прибыль — 434 020 руб./мес. Срок окупаемости вложений около 4-х месяцев. Многочисленные примеры говорят о том, уровень инвестиций в бизнес составляет в среднем 1,75– 2 млн рублей.

Направления сбыта

• Строительные подрядные организации (обустройство инфраструктуры в жилых массивах, общественных местах).
• Управляющие компании, организации ЖКХ (благоустройство, ремонт территории).
• Частные лица (обустройство загородных домов, дач, бассейнов).
• Организации ландшафтного дизайна (выполнение дизайн проектов на заказ).
• Спортивные учреждения, комплексы, занятые ремонтом и обустройством спортивных сооружений и площадок.

Помещение

Подбирать помещение для производства лучше в промышленной зоне населённого пункта. Стоимость аренды в промзоне ниже, чем в других частях города. Кроме того, отсутствие поблизости жилых домов поможет вам избежать конфликтов с населением из-за не сильно приятных запахов производства.

Площадь помещения, в первую очередь, будет определяться планируемыми масштабами будущего производства. Для небольшого цеха вполне будет достаточно 100—120 квадратных метров. Потолки должны быть высотой не менее 3-х метров.

Естественно, помещение должно отапливаться. Кроме того, в цеху должна быть вода и канализация. Напряжение, выдаваемое в цеху, должно составлять 380 В.

Подъезды к помещению должны быть удобными. Удобная транспортная развязка для такого производства – насущная необходимость. Вам будет необходимо вывозить грузовым транспортом готовую продукцию и завозить сырьё.

Финансовая смета

При открытии бизнеса потребуется составить финансовую смету. Приведем пример расчетов для небольшого предприятия на 3-4 сотрудников.

Аренда помещений

Для производства резиновой плитки лучше арендовать помещение в промышленных районах, вдали от жилых массивов. Арендная плата в среднем составляет около 150 рублей за кв. метр. Ежемесячная стоимость аренды обойдется в 15 000 -20 000 рублей.

Лизинг оборудования

При открытии мини-производства часто прибегают к лизингу, поскольку не каждый начинающий предприниматель может позволить купить сразу все требуемое оборудование. Суть заключается в том, что вы получаете промышленные устройства в работу и ежемесячно выплачиваете его стоимость. Это позволяет сократить стартовые расходы.

Стоимость варьируется в зависимости от вида оборудования: от 60 000 рублей в месяц. 

Расходы на юридическое сопровождение

Эта статья расходов составит от 20 000 рублей. Многое зависит от того, будете вы делать все самостоятельно или прибегнете к услугам фирм-посредников.

Общие стартовые вложения и ежемесячные расходы

Общие стартовые вложения составляют 3-4 млн. рублей, если покупать оборудование — это основная статья расходов. Кроме того, ежемесячные расходы составят не менее 300 000 рублей. Сюда входят следующие затраты:

• покупка сырья;
• зарплата сотрудникам;
• стоимость аренды помещения;
• лизинг оборудования (если необходимо);
• коммунальные платежи;
• налогообложение;
• сопутствующие расходы на производство.

Точный размер расходов зависит от масштабов производства.

Какое потребуется оборудование для производства плитки

Для открытия цеха понадобится такое оборудование:

1. миксеры или сырьевые смесители (не меньше 2 штук);
2. вулканический пресс;
3. прессовальные формы;
4. сушильная камера.

Резиновая крошка и другие компоненты рабочей смеси загружаются в миксер. Данное оборудование имеет тихоходные лопасти, которые способны тщательно все перемешать. Обычно клей и твердые компоненты крошки замешиваются отдельно, поэтому и необходимо не меньше двух единиц оборудования.

Оборудование для горячего прессования

Прессовальные формы должны быть установлены на формовочные столы. Там в них закладывают смесь для резиновой плитки. Затем пресс-формы устанавливают в специальные тележки и помещают под давление. После этого тележки перемещают в сушильную камеру. Температура в ней невысокая, всего 60 градусов, но поддерживается высокая влажность, чтобы обеспечить эффект сауны. При таких условиях происходят химические процессы, обеспечивающие плотное соединение частиц крошки, клея и красящего вещества. Крошка увеличивается в объемах, появляются пустоты, которые полностью заполняются связующим составом.

Холодное прессование

Производительность всей технологической линии определяется именно размерами сушильной камеры. Минимальный ее объем, который обеспечивает рентабельное производство, составляет 200 кв.м. В зависимости от размеров подбирается другое оборудование — тележки и пресс-формы.

Условия для установки оборудования

Перед покупкой специального оборудования, необходимо подготовить помещение. Площадь помещения должна быть не меньше 100 м2. Потолки высотой от трех метров. Для работы оборудования должен быть ввод электроснабжения на 380 В.

Обязательно подводится водопровод и канализация. К вашему мини-заводу должен быть удобный подъезд. Для комфортного пребывания внутри производственной территории необходимо организовать отопление и систему вентиляции.

Вся производственная площадь должна иметь следующие отдельные зоны:

1. Склад для хранения сырья, клея и красящих пигментов.
2. Зона подготовки. Здесь происходит перемешивание и заготовка всех компонентов.
3. Зона формовки. В этой зоне устанавливается оборудование для дальнейшей обработки.
4. Склад для хранения резиновой плитки.

Основные характеристики резиновой плитки и сфера ее использования

В настоящее время плитка, изготовленная из резиновой крошки, чаще всего используется для формирования особого напольного покрытия, обладающего свойствами, отличными от свойств покрытий, сделанных из бетона, клинкерного кирпича или асфальта. Обозначить их несложно.

• Лицевой слой имеет шероховатую поверхность. Она обладает противоскользящими свойствами, что помогает избегать получения травм при падении.
• Процессы производства позволяют получать плитку, обладающую высокой плотностью, что сказывается на формировании особой устойчивости к негативным воздействиям внешней окружающей среды. Ее трудно повредить посредством механического воздействия, срок службы у резинового покрытия довольно долгий.
• В ходе производства описываемых изделий используются высококачественные красители, методы холодного и горячего прессования обеспечивают глубокое проникновение красящих пигментов в структуру резиновой плитки. Вот почему она потом на солнце не выгорает, не выцветает и очень долго сохраняет свой привлекательный внешний вид.
• Если резиновая плитка изготавливается методом холодного прессования, она не боится воздействия низких отрицательных температур. Такое покрытие не нужно в зимнее время года сворачивать и убирать с улицы. Трескаться и крошиться резиновая плитка начинает при температуре от -40 градусов.
• Высокая плотность материала обеспечивает стойкость к воздействию химических реагентов и технических масел.
• На поверхности описываемых изделий никогда не образуется плесень, на ней не селятся колонии болезнетворных бактерий.
• Правильно уложенное напольное покрытие не боится влаги.
• Процесс монтажа предельно просто, для его осуществления не нужно применять профессиональные навыки и умения.
• При необходимости резиновое покрытие можно ремонтировать, заменяя поврежденную плитку новой.
• Ухаживать за напольным покрытием, собранным из резиновой плитки довольно просто. Его можно мыть с применением бытовой химии, с него легко скалывается наледь в зимнее время, обычная щетка помогает удалять скопления снега и межсезонной грязи.

Сфера применения резиновой плитки с учетом обозначенных ее свойств достаточно широка. При помощи нее сегодня декорируется придомовая территория на приусадебных участках, формируются садовые дорожки, парковочные подъезды и парковочные места, организуются детские игровые и спортивные площадки, обустраиваются зоны вокруг бассейнов, катков, фонтанов и других подобных сооружений.

Резиновая плитка активно используется в качестве напольного покрытия в складских помещениях, в автомастерских, в сервисных центрах, в предбанниках бань. Широкая сфера применения объясняет популярность описываемого материала. А если есть спрос, значит, и должно появиться предложения. Основная доля производства приходится на небольшие мини-цеха. Оборудовать небольшой мини-завод можно у себя дома, если есть свободное, подходящее для этих целей помещение. Рассказ о том, как это сделать, как раз и пойдет в дальнейших разделах статьи.

Технология производства

Чтобы производить качественный продукт, необходимо понимать, как именно он создается, даже если в основном всю работу делает автоматика

Важно понимать, как можно улучить технологию производства, и где может возникнуть ошибка. Мы рассмотрим полный цикл производства, когда крошка изготавливается самостоятельно, а не закупается

1. Приготовление резиновой крошки

Прежде чем начинать непосредственно изготовление плитки, закупленные покрышки необходимо измельчить на дробительной линии. Покрышки разрезаются на мелкие сегменты и проходят через шредер. После удаления проволочных материалов и других металлов резина отправляется в основную дробилку, где уже и превращается в нужную для дальнейшего производства крошку. Ее пропускают через вибросито, чтобы отсеять нужные фракции.После измельчения она фасуется по мешкам. Если предприятие закупает не шины, а именно крошку, данный этап пропускается.

2. Создание смеси

На этомэтапе работники занимаются приготовлением смеси из закупленного сырья. Для этогорезиновуюкрошкуперемешивают вместе с красителем и клеем в промышленном миксере, создавая равномерную однородную массу. Кстати, клей добавляют уже после того, как крошка перемешается с красителем.

3. Заливание смеси в пресс-формы

Этот этап необходим, чтобы создать плитку выбранной заказчиком плотности и толщины. Пока смесь готовится, рабочие чистят и смазывают специальными растворами пресс-формы, после чего заливают в них уже готовую смесь.Сначала необходимо заложить верхний слой, состоящий из мелкой фракции (чаще всего это цветной слой). Вся закладка смеси производится вручную.

Далее нужно уложить уже нижний слой амортизации уже из неокрашенной крупной крошки. Формы с утрамбованной смесью укладываются в специальную тележку из десяти уровней и отправляются в гидравлический пресс.

4. Прессование

Тележка помещается в пресс, и он сжимает формы (запрессовывает). Примерное давление, которое он создает – 5 тонн.Далее тележка стягивается фиксатором для сохранения давления. Это позволят во время сушки держать необходимое давление, придавая плитке необходимую плотность.

5. Сушка плитки

Далее формы отправляются в сушильную камеру, там они должны остаться примерно на 5 часов при температуре в 60 градусов.В камере застывающий раствор увеличивается в объемах, а клей с красителем лучше впитываются в расширившиеся поры резины.

6. Упаковывание и хранение

После прессования уже практически готовый продукт проверяется на качество и упаковывается вручную либо с помощью специальной машины. Упакованные партии отправляются на хранение на склад для дальнейшей транспортировки.

Риски

У этого производства есть не только преимущества. Существует и ряд рисков. Это связано с нехваткой специалистов, которым известна технология создания продукции. В этом случае можно поступить двумя способами – найти технолога или самостоятельно обучить сотрудников этой деятельности. Но тогда самому нужно быть профессионалом.

Важную роль играет сезонность. Резиновая плитка применяется на улице и в помещениях автосервисов, гаражей, объектов для животных, а также территорий около бассейнов и в спортивных залах. Желательно открывать бизнес в конце зимы и в начале весны. Осенью продукция также будет востребована, так как происходит благоустройство улиц.

Предприятие будет функционировать нормально только в том случае, если всегда будет необходимое количество сырья. Для среднего производства нужен запас в 100 тонн. Риском является поломка оборудования, поэтому к его приобретению нужно подходить особо внимательно.

Если рассчитать все затраты, то рыночная цена продукции будет равна 1350 рублей за 1 кв.м. Ежедневная прибыль составит около 16,5 тысячи рублей, а в месяц — 350 тысяч. Срок окупаемости доходит до 145 рабочих дней, если рентабельность равна 40%.

Производство резиновой плитки является востребованной отраслью. Если грамотно подойти к организации бизнеса, то сделать его прибыльным получится за короткое время. Главное, чтобы было все необходимое для выпуска качественной продукции.

Технология изготовления

Для производства резиновой плитки применяют два способа: холодное и горячее прессование.

Пропорции

Для изготовления резиновой плитки используются следующие компоненты:

1. Резиновая крошка — 85 % от общего объема.
2. Полиуретановый клей — 10%.
3. Краситель — 5%.

Для создания на поверхности плитки рисунка используют цветные гранулы. Этот этап в изготовлении плитки не является обязательным. Он поможет придать изделию эстетичный вид, что позволит увеличить реализацию готовой продукции.

Горячий способ

Метод изготовления резиновой плитки является экономичным и быстрым. Готовую продукцию, произведенную таким способом, можно использовать в районах с умеренным климатом. Изделия не выдерживают морозов и начинают крошиться.

Технология горячего прессования:

• замешать смесь в миксере в соответствующих пропорциях;
• смесь разливается в пресс-формы равномерным слоем;
• при помощи гидравлического горячего пресса формируется изделие. Форма нагревается паром или электрическим током.

Резиновая плитка прошла все этапы производства. После остывания готовое изделие можно отправлять на склад.

Холодный способ

Метод производства резиновой плитки холодным способом наиболее длительный. Изделия, изготовленные по такой технологии, отличаются хорошими эксплуатационными качествами, прочностью и устойчивостью к перепадам температуры.

Этапы производственного процесса:

1. При приготовлении смеси для холодного способа необходимо увеличить количество полиуретанового клея в 2 раза.
2. Смесь распределяется по пресс-формам.
3. При помощи холодного гидравлического пресса формируется изделие под давлением в 5 тонн в течение 5–8 минут.
4. Полуфабрикат отправляют в термический шкаф (температура +50–60°С). Изделие подвергается сушке в течение 5–7 часов. Чем толще изделие, тем дольше процесс термической обработки.
5. Через определенное время плитка складируется в помещении. Температура воздуха должна составлять +15–18°С. Полную готовность изделие достигает через 48 часов.

Для снижения себестоимости резиновой плитки применяют комбинированный метод производства. В этом случае заготовка формируется горячим способом, а верхний слой — методом холодного прессования.

Распределение сырья

Для изготовления качественного изделия важно соблюдать технологический процесс, от этого зависит качество продукции

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки отличаются размером и конфигурацией. Распространенные размеры:

• 1100х1100 мм;
• 500х500 мм;
• 550х550 мм;
• 300х300 мм;
• 350х350 мм;
• другие.

Форма поверхности плитки может быть разной: ровной, фактура в виде паркетной доски, рисунок в виде сетки, паутинки и другие. Отдельно выпускаются формы для изготовления брусчатки.

Технология производства резиновой плитки + Видео как делают

В основе идеи лежит формование смеси из резиновой крошки, полиуретанового клея и красящих пигментов, прессование и высушивание полученных изделий. Все, что требуется для производства плитки: небольшое помещение, исходное сырье и набор несложного оборудования.

Процесс состоит из нескольких этапов:

• получение исходной смеси из крошки, связующего клея и красящих добавок в миксере;
• наполнение пресс-форм полученным составом;
• уплотнение методом горячего или холодного прессования;
• высушивание (термообработка) плитки;
• выгрузка готовых изделий из пресс-форм, упаковка.

Форма, размеры и толщина изделий зависят от пресс-форм. Резиновая плитка выпускается в разной размерной линейке, наиболее популярна квадратная 350*350 мм и 500*500 мм. Толщина варьируется от 10 до 40 мм (1–4 см). Поверхностный слой может быть фактурным, с рисунком под «кирпич», «мозаику», «паутинку». Часто для него используется крошка более мелких фракций (до 2 мм): это упрочняет поверхность и делает ее более гладкой.

В производстве резиновой тротуарной плитки обычно применяется однородная крошка с размером фракции 0,2–0,4 мм. Чаще она однослойная, черная по цвету или однотонно окрашенная, дешевле, чем двухслойная, поэтому пользуется спросом для покрытия полов в гальванических цехах и другом производстве с агрессивными средами.

Исходное сырье

Стандартная технология производства резиновой плитки предусматривает в качестве основного компонента использование крошки от автошин. Их дробят путем механического или криогенного способа до кусков размером 10–50 мм. Первый распространен больше в силу дешевизны технологии. Из крупной фракции получают гранулят размерностью 3–10 мм, посторонние включения отделяют на вибрационных ситах и воздушных сепараторах.

Основные компоненты для производства:

• крошка автошинная: 85–87 %;
• клей полиуретановый: 10–12 %;
• красящие пигменты: 3–5 %.

Для производства 1 м2 резиновой плитки необходимо около 25 кг гранулированной крошки, около 2,5 кг связующего вещества (клей) и порядка 0,3–0,5 кг окрашивающих добавок. Несложно подсчитать необходимую потребность в сырье и себестоимость (без учета амортизации оборудования, расходов на электроэнергию, аренду помещения и зарплату работникам).

Стоимость крошки практически одинаковая у всех производителей, цена меняется в зависимости от размера фракции:

• свыше 1 мм от 14 до 18 руб/кг;
• 0–0,6 мм от 20–22 руб/кг;
• крошка каучуковая 50 –80 руб/кг.

Крошка из синтетического каучука (EPDM) превосходит обычную по качеству, окрашивается в любой цвет и часто используется для изготовления верхнего слоя двухслойной плитки.

Производственный процесс

Исходные компоненты для резиновой плитки тщательно перемешивается в специальном миксере — от этого зависит качество будущих изделий. Затем они распределяются по пресс-формам и подвергаются уплотнению. Применяется две основные технологии для обеспечения отвердевания: горячая и холодная. Для каждой используется разный состав связующего полимера.

Метод горячего прессования

Он основан на том, что полимеризация и формование плитки осуществляются одновременно. Смесь в металлических формах нагревается до 140 ⁰C в течение 8–10 минут. За это время происходит гомогенизация состава и отвердевание полимеров. Такая технология обеспечивает точную геометрию изделий и равномерную текстуру по всей толщине.

Преимущества: плитка получается с очень ровными формами, точными углами, легко укладывается. Она обладает хорошими дренажными свойствами (меньше плотность), на поверхности не образуется луж. Метод производительный, цена изделий ниже.

Метод холодного прессования

Этот способ предполагает два этапа: сначала плитка формуется в пластиковых формах, установленных в специальном ложементе. Затем прессуется под давлением порядка 5 т и помещается в сушильный шкаф. Сушка производится под температурой около 55–60 ⁰C в течение 6 часов. В процессе отвердевания происходит полимеризация клея.

Преимущества: такая резиновая плитка обладает большой плотностью и прочностью, стоит дороже. Необходимо тщательно контролировать равномерность нагрузки при прессовании во избежание неравномерного уплотнения материала.

Оборудование для производства резиновой плитки

Изготовление плитки из резиновой крошки своими руками возможно только в том случае, если будет приобретены машины, которые позволят максимально автоматизировать процесс производства плитки. Для этой цели применяются специальное оборудование, с помощью которого производится замес сырья, его утрамбовка и формование резиновой массы. Начинающему бизнесмену, который принял решение о вложении денежных средств в производство плитки из резиновой крошки, не обойтись без приобретения следующего оборудования:

1. Миксер.
2. Пресс.
3. Термошкаф.
4. Формовочный стол.
5. Стенд для плитки.
6. Пресс-форма.
7. Платформа для миксера.
8. Кондуктор.

Каждая машина или приспособление предназначены для выполнения определённой функции, поэтому перед тем, как купить оборудование для производства резиновой плитки, необходимо изучить основные принципы работы таких устройств. Правильное понимание функционирования оборудования позволит не только выбрать качественные изделия, чтобы организовать мини-производство резиновой плитки и брусчатки, но и максимально оптимизировать первоначальные финансовые вложения.

Производственная линия по изготовлению плитки из резиновой крошки

Миксер необходим для смешивания резиновой крошки, полиуретанового клея и красителя. Предпринимателю необходимо не только выбрать качественный механизм, который в процессе работы не потребуется слишком обременительного обслуживания, но и выбрать подходящее по объёму устройство. Для небольшого мини-цеха, ориентированного только на производство резиновой тротуарной плитки достаточно миксера с рабочим объёмом 40 л. Если планируется открыть крупный завод по производству резиновых стройматериалов, то потребуется приобрести несколько устройств, объёмом больше 100 л.

Стандартная конструкция миксера представляет собой открытую бочку, внутри которой с помощью специального вращающегося ножа, происходит перемешивание сырья. Для лёгкого перемещения по цеху такие изделия имеют в нижней части конструкции 4 колеса. Купить миксер для резиновой крошки можно как отечественного, так и импортного производства. Продукция российского производства, как правило, не уступает по своему качеству лучшим европейским образцам, при этом цена изделий будет значительно ниже, за счёт отсутствия необходимости в растаможивании товара.

Пресс является одним из самых дорогостоящих элементов линии по производству резиновой плитки, но без этого устройства невозможно изготовить качественное изделие необходимой плотности. Средняя производительность этого вида станков составляет 100 м2 в сутки, что является хорошим показателем для небольшого производства. При желании расширить бизнес достаточно будет приобрести ещё несколько станков и правильно установить оборудование в цех. Купить пресс можно как у отечественных производителей оборудования, так и у надёжных иностранных поставщиков.

Такие элементы производственной линии, как: термошкаф, формовочный стол, стенд для плитки, пресс-форма, платформа для миксера и кондуктор, также должны быть подобраны оптимальным образом. Обычно фирмы, занимающиеся реализацией оборудования для производства резиновой плитки, имеют в своём ассортименте всё необходимое для установки мини-завода «под ключ». Приобретая готовую линию, предпринимателю нередко удаётся значительно сэкономить деньги и время. Кроме этого при «оптовой» покупке оборудования посредником могут предоставляться услуги по монтажу производственной линии, а также по её обслуживанию.

Технология производства резиновой плитки

Технология производства резиновой плитки не представляет собой ничего сложного. В настоящее время применяются холодный и горячий способ изготовления этого вида материала.

Холодный способ.

Этот вариант производства плитки является самым трудозатратным, но качество продукции находится на высоком уровне, а за счёт уменьшения затрат на оплату электроэнергии и приобретения более дорогостоящего оборудования, рентабельность бизнеса будет очень высокой.

Процесс изготовления резиновых изделий этим способом производится в несколько этапов:

• Приготовить смесь. Для этого необходимо смешать в миксере полиуретановый клей, резиновую крошку и краситель.
• Подвергнуть смесь высокому давлению на холодном прессе.
• Отправить «полуфабрикат» в сушильный шкаф.
• Выложить плитку на специальном столе для завершения процесса сушки при комнатной температуре.

Если технологический процесс не был нарушен, то на выходе будет получен высококачественный резиновый продукт необходимой расцветки.

Горячий способ.

Начальный этап производства резиновой плитки с использованием термообработки, является идентичным вышеописанной технологии изготовления таких изделий холодным способом, но затем процесс значительно упрощается. Для производства материала необходимо:

• Смешать сырьё в миксере.
• Материал закладывается в формы и прессуется на специальном станке под большим давлением и температурой.

После окончания цикла прессования, такая продукция не требует дальнейшей обработки и полностью готова к использованию. Метод горячего прессования позволяет значительно ускорить производственный процесс, но продукция в результате такой обработки утрачивает свои морозоустойчивые свойства. Наиболее подходит этот вариант изготовления резиновой плитки для укладки в помещениях, а также для обустройства уличных площадок в южных районах страны.

Какое потребуется оборудование для производства плитки

Для открытия цеха понадобится такое оборудование:

1. миксеры или сырьевые смесители (не меньше 2 штук);
2. вулканический пресс;
3. прессовальные формы;
4. сушильная камера.

Резиновая крошка и другие компоненты рабочей смеси загружаются в миксер. Данное оборудование имеет тихоходные лопасти, которые способны тщательно все перемешать. Обычно клей и твердые компоненты крошки замешиваются отдельно, поэтому и необходимо не меньше двух единиц оборудования.

Оборудование для горячего прессования

Прессовальные формы должны быть установлены на формовочные столы. Там в них закладывают смесь для резиновой плитки. Затем пресс-формы устанавливают в специальные тележки и помещают под давление. После этого тележки перемещают в сушильную камеру. Температура в ней невысокая, всего 60 градусов, но поддерживается высокая влажность, чтобы обеспечить эффект сауны. При таких условиях происходят химические процессы, обеспечивающие плотное соединение частиц крошки, клея и красящего вещества. Крошка увеличивается в объемах, появляются пустоты, которые полностью заполняются связующим составом.

Холодное прессование

Производительность всей технологической линии определяется именно размерами сушильной камеры. Минимальный ее объем, который обеспечивает рентабельное производство, составляет 200 кв.м. В зависимости от размеров подбирается другое оборудование — тележки и пресс-формы.