В самаре установили 422 сетки для раздельного сбора пластика пэт

Оборудование для разных этапов

На каждом этапе задействуется определенный агрегат, который чаще всего является частью технологической линии.

Мойка

В мойке происходит процесс очищения крышек от грязи и посторонних предметов (бумага, металлы, пленки).

Моющие агрегаты могут быть разными.

Например, это может быть фрикционная мойка, где происходит мытье трением.

Бывают и другие, к примеру, флотационные. Они подходят для тяжелых пластиков, в том числе крышек, ведь шнек находится внизу, куда успешно оседают тяжелые типы сырья.

После мытья крышки подаются в сушильные отсеки, где проходят одну-две стадии термической сушки, а затем попадают в центрифугу.

Дробилка

Это устройство для измельчения различных отходов из полимеров.

Сегодня существуют автоматизированные линии, которые совмещают в себе сразу же две функции — мытье и дробление, что значительно ускоряет процесс производства, а также делает его более экономичным.

О дробилках и шредерах для пластика на нашем сайте есть подробная статья.

Агломератор

Однако именно эти устройства позволяют получить более качественное и востребованное, а значит и более дорогое сырье, которое называется соответствующе – агломерат.

Подробнее об агломераторах мы рассказывали в отдельной статье.

Переработка во вторичную гранулу

Крышка состоит из ценного сырья — полиэтилена, который можно перерабатывать во вторичную гранулу.

Прежде всего необходимо собрать, помыть и очистить материал. Дальше все может развиваться по двум сценариям, в зависимости от технологического процесса.

1. Сбор сырья — первый и основной этап. Можно попробовать поставить в общественных местах специальные контейнеры с пометкой о том, что они предназначены для сбора крышек от ПЭТ-бутылок.
2. Сортировка. Как правило, колпачки изготовлены из одного типа пластика, но желательно рассортировать его по цветам.
3. Очистка. Крышки необходимо тщательно промыть и очистить от этикеток, если они есть. Можно делать это вручную, а можно и при помощи специального оборудования. Все зависит от количества сырья и возможностей предприятия.
4. Дробление. При помощи специального устройства пластик превращается так называемую дробленку. По сути, на этом этапе переработка может быть закончена, поскольку некоторые предприятия готовы покупать уже такой дробленый пластик.
5. Гранулирование. Завершающий этап переработки пластиковых крышек. Это процесс спекания флекса. Расплавленный материал выдавливается «колбасками» и измельчается при помощи специальных ножей на высоких температурах. В результате получаются однородные гранулы размером до 15 мм. Они являются отличным сырьем для изготовления новых полимерных изделий.

Глядя на все это, можно предположить, что переработку пластика можно наладить и в домашних условиях. Многие предприимчивые люди именно этим и занимаются. Остается только приобрести соответствующее оборудование или сделать его самостоятельно.

Кстати, у нас есть интересный материал на эту тему.

Перспективы переработки пластиковой тары в России

Переработка ПЭТ является одним из основных механизмов современной экономики. Ведущие позиции в этой области занимает Европа.

Ёмкость рынка пластиковой тары в России составляет около 640 тыс. т/год. Среди потребительских секторов распределение упаковочной ПЭТ-продукции происходит следующим образом:

• безалкогольные напитки – 55%;
• пиво – 18%;
• молоко – 13%;
• растительное масло – 8%.

Для максимального использования ПЭТ-ресурсов требуется:

1. Поэтапный переход к раздельному сбору мусора на всей территории страны.
2. Принятие правовой концепции предпринимательства в экологической сфере.
3. Формирование законодательной базы с учётом интересов бизнеса и общества.
4. Организация постоянного контроля за качеством продукции на новых перерабатывающих предприятиях.

Многие российские компании уже сегодня строят свой бизнес, используя вторичное ПЭТ-сырьё. Процент применения на частных производствах восстановленного гранулята составляет от 10 до 100%.

Сбор пластиковых бутылок

Автор идеи: Роман (Украина)

Не знаю, как у вас, но у нас в городе и окрестностях еще год тому назад была серьезная проблема – везде валялись пустые пластиковые бутылки, стаканчики и пр. Особенно меня донимало то, что все окрестные леса с местами для пикника были по сути превращены в мусорники пластика – противно было выйти на природу.

Когда уж очень достало – порылся в справочнике, нашел в области предприятие «Пластик». Позвонил, спросил, не нужно ли им пластиковое вторсырье. «Нужно» — отвечают. «Тогда почему не собираете пластик, что валяется под ногами?» «Вот вы и соберите, доставьте – мы купим» — ответили там как бы в шутку.

Хорошо, иду в ЖЭК, договариваюсь с начальником (для которого, как оказалось, мусор в виде разбросанного везде пластика был страшный менингит и постоянный «втык сверху»), он дает мастера и материал. Варим клетку: каркас – угольник, стенки – тонкий стальной провод. сверху – тот же провод, но с ячейками большего размера – туда забрасываются бутылки и пр. Красим клетку и выставляем возле мусорника в «проходном» месте возле школы. Для затравки бросаем туда пару-тройку пластиковых бутылок.

К вечеру прихожу… В общем, эффект превзошел все ожидания. Мало того, что клетка-контейнер высотой 2 м доверху набита, так еще и вокруг полно бутылок (как потом оказалось, младшие школьник играли в «баскетбол» и почистили все окрестности школы, особенно спортплощадку!). Когда жэковец такое увидел, чуть не упал.

Уже на следующий день он доложил про этот «феномен» на горсовете, где в тот же день дали «зеленый свет» новому направлению бизнеса. Теперь возле всех мусорников выставлены контейнеры на пластик. Наполняются они в среднем за неделю, а в людных местах – за 2-3 дня. Город стал явно чище. Теперь черед за окрестностями.

Суть феномена, по-моему, вот в чем. Первоначально клетки были «прозрачными». Но когда клеток стало много, появилась проблема погрузки содержимого. Чтобы этот процес не отнимал лишнее время, в клетки начали вставять синтетические мешки. Так вот. Клетки с мешками заполняльсь очень слабо, а рядом стоящая «прозрачная» — очень быстро. Когда эту закономерность заметили, мешки убрали. То-есть люди видят пустое и подсознательно пытаются его заполнить – видимо, это доставляет им какое-то внутреннее удовлетворение.

Еще одна проблема — на чем это «добро» вывозить? Оно легкое, но уж о-о-очень объемное! Решение простое – на обыкновенный бус устанавливается контейнероприемник с термопресом. Теперь одного буса на целый город достаточно – полный контейнер утилизируется до небольшого кубика за минут 5-6. как раз время, когда бус доедет до следующего мусорника.

Такая вот идея – чистота и деньги одновременно. Конечно, идея не для домашнего бизнеса, но и одному предприимчивому человеку по силам охватить город, где это еще не реализовано. Замечу, что у нас в городе этим человеком оказался не я – идею «перехватили», но я не жалею – вокруг чище стало.

Вот еще полезная ссылочка для тех, кто соберется организовать подобный бизнес в России — greenmob.ru/ideas/169 (там в обсуждении темы «Скупка вторсырья даются координаты перерабатывающих заводов по Москве, а также прилагается Карта приема пунктов вторсырья в некоторых российских городах -greenmob.ru/services/maps?city=4400).

homebusiness.ru

Переработка в домашних условиях

Для организации кустарного производства потребуется несколько самодельных устройств (или одно из них, в зависимости от цели).

Шредер и дробилка

Шредер используется для грубого измельчения, дробилка – для получения мелкой крошки.

Основные компоненты устройств:

• загрузочная воронка;
• измельчитель;
• станина;
• источник тока.

Как изготовить шредер для пластмасс в домашних условиях, мы рассказывали тут.

Аппарат для прессования

Производит обработку пластиковой крошки под воздействием высокого давления и температуры. Результат – получение спрессованных изделий различных форм.

Компоненты устройства:

• печь;
• станина;
• пресс;
• электроника.

Производству самодельного пресса для ПЭТ бутылок посвящена отдельная статья.

Инжектор

Предназначен для обработки измельчённого пластика путём плавления при высокой температуре. Полученная текучая масса впрыскивается в форму, где остывает и преобразуется в твёрдый предмет.

Экструдер

В данном устройстве разогретая пластиковая масса продавливается через канал, в результате чего образуются нити. Аппарат подходит для производства пластиковых гранул. Возможно приобретение такого аппарата для домашнего использования либо самостоятельное его изготовление, подробнее тут.

Изготовление заготовок из трубочек

Чтобы сделать заготовки для плетения сетки-рабицы, возьмите обычную деревянную или металлическую линейку, прищепки и зажигалку. Если в доме нет линейки, подойдёт небольшой брусок шириной 3,5 см. Длина не имеет значения, вы можете использовать метровую линейку или брусок, чтобы не склеивать в дальнейшем маленькие части сетки в одну большую конструкцию.

Мы воспользуемся самой простой схемой, по которой может работать каждый, даже тот, кто никогда не мастерил что-либо своими руками.

Закрепите конец пластиковой трубочки у основания линейки с помощью прищепки, прижмите прищепку пальцами, чтобы убедиться, что заготовка не соскользнёт при наматывании.

Начинайте осторожно наматывать пластиковую трубочку на линейку, оставляя небольшое расстояние между полосками. Чтобы сетка была ровной и красивой, выдерживайте расстояние между витками в 2,5 см

Не прижимайте трубочку слишком плотно к линейке, но и не забывайте следить за тем, чтобы пластиковая заготовка ложилась ровно и не слетала.

ФОТО: YouTube.comСледите за тем, чтобы лента ложилась строго наискосок

После того как на всю длину линейки будет намотана пластиковая трубочка, пройдитесь зажигалкой по всем сгибам, чтобы зафиксировать их в том положении, в котором они легли на линейку. Если вам неудобно использовать зажигалку, перед началом намотки зажгите обычную свечу и обработайте огнём края пластиковой ленты сразу после намотки.

Хорошо проработайте все сгибы с обеих сторон линейки, но при этом следите за тем, чтобы не прожечь дыру в трубке, а также не спалить линейку. Достаточно подержать заготовку над огнём в течение 2–3 секунд, и она сохранит нужную форму при остывании.

ФОТО: YouTube.comНе спешите снимать заготовку с линейки, выждите ещё несколько секунд и только после этого снимайте готовую часть сетки и начинайте наматывать новую трубочку

Финансовый план

Рассмотрим примерный финансовый раздел бизнес-плана:

1. Покупка, установка и монтаж готовой линии по переработке ПЭТ отходов мощностью 73 кВт/час – 9000000 руб.
2. Производительность оборудования – 1 т сырья в час (в результате на выходе можно получить 800 кг флекса (80%), остатки перейдут на отходы).
3. Затраты на приобретение сырья – 8500 руб./тонну.
4. Стоимость готового флекса – 26500 руб./тонну.
5. Работая 8 часов в день, можно задействовать 8 тонн ПЭТ тары.
6. На выходе получится 8 тонн х 80% = 6,4 тонны.
7. Затраты на покупку сырьевой базы – 8 тонн х 8500 руб. = 68000 руб.
8. Стоимость продажи – 6,4 тонны х 26500 руб. = 169600 руб.
9. Размер дохода в день – 169600 – 68000 = 101600 руб.
10. За 25 рабочих дней в месяц можно заработать 2540000 руб.

Другие расходы (ежемесячно):

• фонд заработной платы – 400000 руб.;
• коммунальные и налоговые платежи – 330000 руб.;
• логистика, транспортные затраты – 300000 руб.

Расчет чистой прибыли — 2540000 руб. — 400000 руб. — 330000 руб. — 300000 руб. = 1510000 руб.

Для чего нужно сортировать пластик?

Свалки и мусорные полигоны в России разрастаются в геометрической прогрессии. В то время как в Швеции перерабатывается 99% всего мусора, у нас только 7–8%. Каждый год образуется около 70 миллионов твердых бытовых отходов, которые загрязняют окружающую среду и требуют много места. Раздельный сбор мусора способен решить проблему. С его помощью можно переработать до 70% отходов. Технологии, заводы – все есть. Теперь шаг за населением.

Что делают из собранного пластика? Все что угодного. Его сначала перебирают, прессуют, моют, измельчают. На выходе получаются хлопья – флекс, которые применяются для производства волокон, ткани, новых бутылок, корзин для белья, овощей, ведер и т. д.

Военно-морской стул № 111

Emeco — американская компания по производству стульев, большая часть которых изготавливается из переработанных материалов вручную. История предприятия уходит корнями в 1944 год, когда был спроектирован первый «Военно-морской стул» (Navy Chair) для ВМС США. Тогда модель выпускалась из переработанного алюминия, ведь в ходе Второй мировой войны этот материал стал дефицитным. Признанный иконой дизайна, «Военно-морской стул» производится до сих пор. В 2010 году компания Coca-Cola предложила Emeco сотрудничество, чтобы уменьшить количество пластиковых бутылок, попадающих на свалки. В результате появилась новая модель этого стула из современного вторсырья — пластика. На каждый стул уходит 111 использованных бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ). С момента презентации модели продано более 270 тыс. стульев, то есть спасено около 30 млн бутылок.

Navy Chair 111

(Фото: Московский музей дизайна)

Для чего нужно сортировать пластик?

Свалки и мусорные полигоны в России разрастаются в геометрической прогрессии. В то время как в Швеции перерабатывается 99% всего мусора, у нас только 7–8%. Каждый год образуется около 70 миллионов твердых бытовых отходов, которые загрязняют окружающую среду и требуют много места. Раздельный сбор мусора способен решить проблему. С его помощью можно переработать до 70% отходов. Технологии, заводы – все есть. Теперь шаг за населением.

Что делают из собранного пластика? Все что угодного. Его сначала перебирают, прессуют, моют, измельчают. На выходе получаются хлопья – флекс, которые применяются для производства волокон, ткани, новых бутылок, корзин для белья, овощей, ведер и т. д.

Рекомендуем: Как выбрать и пришить ленту к шторе?

Сбор пластиковых бутылок

Автор идеи: Роман (Украина)

Не знаю, как у вас, но у нас в городе и окрестностях еще год тому назад была серьезная проблема – везде валялись пустые пластиковые бутылки, стаканчики и пр. Особенно меня донимало то, что все окрестные леса с местами для пикника были по сути превращены в мусорники пластика – противно было выйти на природу.

Когда уж очень достало – порылся в справочнике, нашел в области предприятие «Пластик». Позвонил, спросил, не нужно ли им пластиковое вторсырье. «Нужно» — отвечают. «Тогда почему не собираете пластик, что валяется под ногами?» «Вот вы и соберите, доставьте – мы купим» — ответили там как бы в шутку.

Хорошо, иду в ЖЭК, договариваюсь с начальником (для которого, как оказалось, мусор в виде разбросанного везде пластика был страшный менингит и постоянный «втык сверху»), он дает мастера и материал. Варим клетку: каркас – угольник, стенки – тонкий стальной провод. сверху – тот же провод, но с ячейками большего размера – туда забрасываются бутылки и пр. Красим клетку и выставляем возле мусорника в «проходном» месте возле школы. Для затравки бросаем туда пару-тройку пластиковых бутылок.

К вечеру прихожу… В общем, эффект превзошел все ожидания. Мало того, что клетка-контейнер высотой 2 м доверху набита, так еще и вокруг полно бутылок (как потом оказалось, младшие школьник играли в «баскетбол» и почистили все окрестности школы, особенно спортплощадку!). Когда жэковец такое увидел, чуть не упал.

Уже на следующий день он доложил про этот «феномен» на горсовете, где в тот же день дали «зеленый свет» новому направлению бизнеса. Теперь возле всех мусорников выставлены контейнеры на пластик. Наполняются они в среднем за неделю, а в людных местах – за 2-3 дня. Город стал явно чище. Теперь черед за окрестностями.

Суть феномена, по-моему, вот в чем. Первоначально клетки были «прозрачными». Но когда клеток стало много, появилась проблема погрузки содержимого. Чтобы этот процес не отнимал лишнее время, в клетки начали вставять синтетические мешки. Так вот. Клетки с мешками заполняльсь очень слабо, а рядом стоящая «прозрачная» — очень быстро. Когда эту закономерность заметили, мешки убрали. То-есть люди видят пустое и подсознательно пытаются его заполнить – видимо, это доставляет им какое-то внутреннее удовлетворение.

Еще одна проблема — на чем это «добро» вывозить? Оно легкое, но уж о-о-очень объемное! Решение простое – на обыкновенный бус устанавливается контейнероприемник с термопресом. Теперь одного буса на целый город достаточно – полный контейнер утилизируется до небольшого кубика за минут 5-6. как раз время, когда бус доедет до следующего мусорника.

Такая вот идея – чистота и деньги одновременно. Конечно, идея не для домашнего бизнеса, но и одному предприимчивому человеку по силам охватить город, где это еще не реализовано. Замечу, что у нас в городе этим человеком оказался не я – идею «перехватили», но я не жалею – вокруг чище стало.

Вот еще полезная ссылочка для тех, кто соберется организовать подобный бизнес в России — greenmob.ru/ideas/169 (там в обсуждении темы «Скупка вторсырья даются координаты перерабатывающих заводов по Москве, а также прилагается Карта приема пунктов вторсырья в некоторых российских городах -greenmob.ru/services/maps?city=4400).

Как можно сдать дороже?

Компании, занимающиеся сбором пластиковой тары, уже не редкость. Во многих дворах появились контейнеры по сбору ПЭТ, которые быстро заполняют жильцы близлежащих домов.

Как может конкурировать с этими предприятиями человек, желающий подзаработать на собственных отходах? Оказывается, делать это совсем несложно.

Фирмы, занимающиеся сбором ТБО, несут затраты на транспортировку и сортировку собираемых отходов.

Эти затраты столь велики, что многие предпочитают организовать пункт приёма, где желающие сдают уже отсортированные бутылки.

Для того, чтобы максимально выгодно сдать ПЭТ бутылки в пункт приема, дома стоит совершить следующие операции:

• отвернуть крышки;
• снять зубчатое кольцо;
• раздавить бутылки;
• распределить тару по цвету;
• отвезти всё в пункт приёма самостоятельно.

Стоимость может значительно измениться и от веса сдаваемых отходов — стоит накопить больше пластиковых бутылок, если хотите получить максимальную выгоду.

Пластиковые бутыли из ПЭТ: характеристики и особенности переработки

При производстве тары (бутылок для сока, воды и пр.) используется преимущественно полиэтилентерефталат. Такой материал перерабатывают, т. к. он сохраняет свойства после переплавки. Если не нагревать бутылки при использовании, можно сказать, что ПЭТ – наиболее подходящий вид пластика для пищевой тары. Однако он может выделять бисфенол-А в жидкости, но этот процесс развивается медленно, а вред, причиняемый человеку, все еще не оценен до конца (исследования продолжаются). Характеристики ПЭТ:

• высокая светопропускная способность, что обусловлено прозрачностью;
• жесткость изделия при малой толщине стенок (хорошо сохраняют форму), при этом вес небольшой;
• многовариантность цветовых исполнений: зеленый, голубой, бесцветный (прозрачный), коричневый.

Варианты цветовых решений

Главное преимущество – короткая зона плавления

Зона плавления материала – температурный диапазон, при котором происходит полный процесс размягчения (начиная нагревом и заканчивая переходом в другое агрегатное состояние – текучую форму). Полиэтилентерефталат – один из материалов, который быстро нагревается, теряет форму, а остывает в простой воде, для чего нет необходимости в стороннем воздействии. Это позволяет утилизировать пластмассовые изделия, применяя минимальное количество оборудования.

Полиэтилентерефталат быстро плавится

Мебель и светильники из отработанного нейлона Hot Wire Extensions

Молодой экологичный бренд, основанный в Лондоне швейцарским дизайнером Фабио Андри, внедряет совершенно новый способ производства на базе своих экспериментов с материалами и методами проектирования. В этом процессе участвует отработанный нейлоновый порошок — отходы выборочного лазерного спекания (SLS) при 3D-печати. Обычно он используется несколько раз, а потом выбрасывается.

Этажерка Hot Wire Extensions из переработанных материалов

(Фото: Московский музей дизайна)

Внутрь контейнера, заполненного смесью кварцевого песка и нейлонового порошка, помещают нихромовую проволоку. Через нее пропускают электрический ток — нейлон оплавляется и принимает заданную форму. Так сыпучее вещество превращается в твердый, безупречно спаянный материал, подобный кости. Эта технология открывает безграничные возможности для создания объектов самых разных форм, размеров и назначения. Hot Wire Extensions делает мебель, светильники, скульптуры и пространственные инсталляции, а также выполняет специальные заказы. Среди клиентов Фабио Андри — государственные учреждения, галереи дизайна, магазины и частные лица.

Процесс производства эко-мебели Hot Wire Extensions

Как же заработать, попытка номер два

Я живу на Южном Урале (Оренбург). Квартира в Европе, дача в Азии. Зимой -40°, но в сентябре еще +30°. В одну из пятниц слышу ночью музыку с пляжа, понимаю, что лето пока не кончилось, люди гуляют и, скорее всего, бутылки с собой не забирают.

В субботу с утра едем на «дачный» пляж. Берём только ПЭТ, набрали 3 огромных пакета. Вдоль берега доезжаем до «дикого» пляжа. На другой стороне Урала – городской пляж, там всё цивильно, мусор убирают, а здесь набираем ещё 4 пакета.

Променад по двум пляжам занял 1 час, едем сдавать. Обзвонила пункты приёма, нашла недалеко от дачи, в азиатской части города по 13 руб. за кг. Наши 7 пакетов «потянули» на 9 кг. За час работы получили 117 руб. Попытка №2 удалась!

Если бы порыскали по городским паркам, набрали бы ещё пакетов 10.

Цены на пластик в Оренбурге.

Переработка пластиковых бутылок как бизнес с расчетами

Бизнес, который основан на переработке вторсырья, всегда будет являться высокорентабельным. Применение использованных пластиковых бутылок для производства полимерной крошки, при правильной организации процесса сбыта готовой продукции, способно не только быстро вернуть вложенные денежные средства, но и обеспечить постоянный, высокий доход.

Достоинства и недостатки бизнеса

К положительным моментам организации переработки пластиковых бутылок можно отнести следующие: Бизнес, является социально значимым Процесс загрязнения окружающей среды различными пластмассами настолько велик, что можно рассчитывать на помощь со стороны администрации населённого пункта, где будет организована переработкапластика.

Переработка пластиковых бутылок

Низкий уровень конкуренции в данном бизнесе, является большим преимуществом для тех бизнесменов, которые откроют бизнес по переработки пластиковых бутылок в этом году.

Кроме достоинств, такой бизнес имеет недостатки:

• Для открытия мини-завода по переработке пластиковых бутылок потребуется оформить большое количество разрешительной документации. В нашей стране этот вопрос переработки вторсырья до конца не отрегулирован и поэтому только на юридическое оформление, такого предприятия, может уйти около 6 месяцев.
• Первое время довольно непросто наладить поставки сырья для переработки. Для сбыта готовой продукции также необходимо наладить непростое взаимоотношение с производителями изделий из пластмассы.
• Большая зависимость переработки пластиковых бутылок от ручного труда. Для полноценного функционирования даже небольшого перерабатывающего завода, требуется нанять достаточное количество работников, которым необходимо платить зарплату, а также осуществлять выплаты в пенсионный фонд и фонд ОМС.

Несмотря на все трудности, которые могут возникнуть на подготовительном этапе, правильно налаженный процесс поставки и сбыта продукции, а также технологии производства позволит в короткие сроки получить значительные дивиденды с вложенных в переработку средств.

Технологический процесс переработки осуществляется в такой последовательности:

1. Сбор использованных пластиковых бутылок.
2. Сортировка сырья.
3. Удаление ручным способом бумаги металла и резины с каждой бутылки.
4. Прессование сырья.
5. Прессованное сырьё загружается на конвейер для переработки.

Результатом переработки будет флекс, который представляет собой пластиковые хлопья. Флекс используется для изготовления бутылок или других товаров из пластика. Необходимо организовать процесс переработки бутылок таким образом, чтобы оборудование не простаивало. Для того чтобы обеспечить работу оборудования, потребуется большое количество сырья. Наиболее подходящими местами для сбора продукции, являются всевозможные свалки. Можно открыть пункт приёма пластиковых бутылок у населения. В крупных городах можно расставить в жилых кварталах, контейнеры с надписью: «для пластиковых бутылок».Оборудование для переработки бутылок

Для оснащения небольшого перерабатывающего производства, необходимо приобрести:

• Конвейер для сортировки.
• Вибросито.
• Дробилка.
• Центрифуга.
• Отделитель пробок.
• Моечная ёмкость.
• Сушка.

Данное оборудование будет стоить не менее 4 000 000 рублей. Если приобретать оборудование на вторичном рынке, то можно сэкономить до 50% от стоимости новой производственной линии.

Сбор сырья и реализация готовой продукции

Для полноценного функционирования перерабатывающей линии необходима постоянная поставка сырья, поэтому следует максимально разнообразить каналы поступления бутылок для переработки. Это может быть и прямая скупка у населения или у предприятий общепита. Большую часть сырья можно получить бесплатно, если установить контейнеры для пластиковых бутылок в местах, где производится сбор мусора.

Чем меньше будет потрачено денег на приобретение сырья, тем ниже себестоимость продукции и выше доходность предприятия. Серьёзных проблем со сбытом готовой продукции, обычно, не возникает.

Флекс, который получается в результате переработки бутылок охотно скупается оптовыми партиями, производителями различных пластиковых изделий.

Рентабельность бизнеса

Предположим, что в городе установлено две тысячи фандоматов. Наиболее выгодно принимать алюминиевую тару. Контейнер по ее сбору может вместить до четырехсот банок. Следовательно, со всех фандоматов ежедневное поступление составит 800 000 банок.

Стоимость алюминиевого сырья (1,28 доллара за килограмм) позволит получить дневную выручку в размере 25,5 тыс. долларов. Из них аппаратом будет выплачено тем, кто опустил в него банки, 18,5 тыс. дол. В итоге ежедневная прибыль составит семь тысяч долларов. Но не стоит забывать о том, что на покупку такого количества фандоматов уйдет двенадцать миллионов евро.

Таким образом, при благоприятных условиях получение прибыли возможно только спустя пять-шесть лет после начала бизнеса. При этом мы не включили в свой расчет расходы на администрирование, логистику и техническую поддержку. Вывод однозначен. Для того чтобы построить сеть фандоматов, потребуется помощь государства.

Пошаговая инструкция запуска

Открытие подобного производства целесообразно в городе, где подобных предприятий еще нет. Бизнес будет рентабельным только при отсутствии конкурентов под боком. В этом случае можно создать бизнес-план, учитывая все возможные расходы и риски. После этого действуйте пошагово:

1. Пообщайтесь с возможными поставщиками сырья и потенциальными покупателями продукции, предварительно договоритесь о поставках.
2. Зарегистрируйтесь официально в налоговом органе как ООО или ИП. Начинающие предприниматели выбирают именно этот вариант с режимом налогообложения УСН «Доходы минус расходы».
3. Приобретите кассовый аппарат и зарегистрируйте его.
4. Найдите подходящее помещение и возьмите его в аренду.
5. Приобретите и установите оборудование.
6. Закупите преформы и крышечки.
7. Создайте сайт и договоритесь о поставках продукции.

Осталось только нанять персонал и запустить новое производство.

Что потребуется для реализации?

Основа пластиковых емкостей – термопласт (ПЭТ). Этот полимерный материал практически вечен, поэтому может подвергаться многократной переработке. Собственно, из старых пластиковых бутылок, превращенных в гранулы, и делают новые.

Если вы собираетесь запускать дело с момента переработки, потребуется оборудование для преобразования использованной тары в преформы – заготовки для будущих бутылок. Оно достаточно дорогое, и на начальном этапе предприниматели предпочитают закупать готовые преформы – универсальные, толстостенные либо укороченные. Они позволяют получать готовые бутылки разных форм и размеров.

Также при подсчете начального капитала следует учитывать страну-производитель оборудования. Отечественные и китайские аппараты дешевле. Кроме того, западные промышленные комплексы обычно рассчитаны на большой объем производства, их используют на крупных фабриках.

В минимальный производственный комплект должны входить печь, пресс-форма, аппарат для выдувания бутылей и компрессор. Проверьте, чтобы у последнего была система защиты от перегрева горла бутылки. На заготовках уже нанесена резьба, и ее нельзя повредить.

Технология изготовления сложностью не отличается:

1. Заготовку нагревают в специальной печи, затем вставляют в пресс-форму так, чтобы в горло под давлением равномерно нагнетался воздух. Он должен задуваться быстро, чтобы не деформировались стенки.
2. Получившуюся бутылку охлаждают прохладным воздухом либо жидкой двуокисью углерода.
3. Проверяют емкости на предмет протечек и сортируют.

В отбраковку обычно уходит 15-20 процентов тары, ее вновь направляют на переработку.

Производственное помещение можно арендовать вдали от центра. Оно должно быть не меньше 30 квадратных метров, с высокими потолками. Для обслуживания небольшого цеха потребуется три человека за одну смену – старший мастер и два рабочих. Также придется нанять водителя со своим транспортом.

Бухгалтерию можно вести самому с помощью соответствующих интернет-ресурсов. Вкладываться в традиционную рекламную кампанию для небольшого производства не имеет смысла, достаточно сайта-визитки. Источники сбыта придется искать самостоятельно.

В заключение

Делая сетку своими руками, вы сможете не только сэкономить деньги, но и занять себя во время вынужденного карантина и длительного сидения на даче. Процесс изготовления сетки-рабицы технически не сложный, но весьма продолжительный по времени. Поэтому, если вы не хотите тратить на плетение целый день, разделите работу на несколько шагов – сначала сделайте заготовки и только потом начинайте соединять их друг с другом.

А вы пробовали самостоятельно сплести сетку-рабицу? Какую технику плетения использовали?

Предыдущая ИСТОРИИ#Лучшедома Как связать красивый шарф без спиц за 30 минут
Следующая #Лучшедома#Лучшедома Как освежить тюль и шторы во время карантина