Переработка пластика как бизнес

Песок + ПЭТФ = ?

Лучшие ответы в теме

Идея неплохая, особенно когда у нас во дворах поставили корзины для сбора бутылок ПЭТ и так ни разу и не вывезли “сырье”. Для справки температура плавления ПЕТ – 250-265 °С, температура начала разложения – 290-310 °С. Продукты разложения достаточно вредны – в основном ацетальдегид и формальдегид (из летучих). Нагревать ПЭТ лучше на песчаной бане, т.е. берете кастрюлю, в нее песок, на песок емкость в которой плавить ПЭТ. Кастрюлю лучше обернуть асбестовым полотенцем, можно просто тканью (главн.

Здравствуйте. Недавно немного поэкспериментировал в домашних условиях. В голову пришла идея попробовать сплавить песок и пэтф(пластиковые бутылки). Промыл песок, в эмалированной чашке на газовой плите прогрел его хорошенько(вода в процессе, разумеется, испарилась) , насыпал туда заранее нарезанные квадратики(со стороной примерно 1 см) от белой пэтф бутылки. Пластик начал сворачиваться, и слипаться с песком. Я думал что квадратики еще и слипнутся между собой, но они делать этого не собирались(.

anti777 Равномерность прогрева обеспечит жидкая фаза, т.е. нижняя часть начнет плавится, а расплав обеспечит лучшую теплопередачу к твердой фазе. Песчаная баня нужна чтоб не допустить нагрева выше температуры разложения полимера – температуру регулируем высоту слоя песка. Оборачивать в асбест нужно для уменьшения теплопотерь, также как и накрывание. Контакт с воздухом допустим. Можете помешивать, только нагревайте то, чем будете мешать. Изделия из ПЭТ спокойно работают до 120С. По кра.

Идея неплохая, особенно когда у нас во дворах поставили корзины для сбора бутылок ПЭТ и так ни разу и не вывезли “сырье”.Для справки температура плавления ПЕТ – 250-265 °С, температура начала разложения – 290-310 °С. Продукты разложения достаточно вредны – в основном ацетальдегид и формальдегид (из летучих).Нагревать ПЭТ лучше на песчаной бане, т.е. берете кастрюлю, в нее песок, на песок емкость в которой плавить ПЭТ. Кастрюлю лучше обернуть асбестовым полотенцем, можно просто тканью (главное чтоб не загорелась ). И накрыть чемто паропроницаемым, той же тканью.Песок тоже надо нагреть до 230-260 °С и перемешивать с предварительно расплавленным полимером.Температуру контролировать термопарой – до 300 °С стоит 20 у.е.Стоит попробывать отработать технологию на кухне, а затем задуматься о целесообразности ее масштабирования.

Удачи в Ваших начинаниях.

Изделия из ПЭТ спокойно работают до 120С. По крайней мере при 60-80 С не будут разрушатся. В качестве эксперимента налейте в пластиковую бутылку горячей воды . А если использовать полиэтилен, то ему практически все побоку (в смысле химической стойкости).

Уровень вторичного использования ПЭТФ-бутылок в Европе достиг 40%.Согласно данным Европейской организации по вторичной переработке ПЭТФ-тары (Petcore), в 2007 г. в Европе во вторичную переработку поступило 40% потребленных ПЭТФ-бутылок (1,13 млн т). Таким образом, по сравнению с 2006 г. эта доля повысилась на 18%.С точки зрения утилизации, ПЭТФ является одним из самых перспективных упаковочных материалов. Показатели по его вторичного использования гораздо выше квоты, установленной Директивой ЕС по упаковке и упаковочных отходам (2004/12/EC) на 2008 г. – 22,5%.Европейские мощности по вторичной переработке ПЭТФ в 2008 г. составили около 1,2 млн т. Наряду с использованием внутри ЕС, порядка 14% ПЭТФ-сырья вывозится в страны Дальнего Востока. Доля вторичной переработки волокон из ПЭТФ на 2007 г. составила 47% потребления, а листового ПЭТФ – 24%.

Теги: #Плавим пластиковые бутылки в домашних условиях

Технология изготовления тротуарной плитки

Как вариант бизнеса, рассмотрим производство тротуарной плитки из пластиковых упаковок, бутылок и другой тары. Эта технология не предусматривает такой глубокой очистки сырья, как описанная выше. Ненужные инородные примеси при обработке выгорают. Единственное требование к сырью, чтобы соотношение мягких и жестких пластиков было 40/60 соответственно. Мягкие полимеры – это полиэтилен. Он придает изделию легкий блеск. Твердый пластик служит для обеспечения прочности. Этим и хороша технология, что позволяет избавиться практически от всего ПЭТ-мусора. Нельзя добавлять в переработку резину, фторопласт и поликарбонат.

Вторым компонентом для изготовления плитки является песок. Он должен быть чистым и сухим. Качество плитки зависит от равномерности перемешивания этих двух составляющих. Этапы переработки:

1	Расплав в экструзионной машине. За счет вязкости полимеров, частицы песка обволакиваются и превращаются в однородную массу. Она напоминает по консистенции дрожжевое тесто. В разогретую массу можно добавлять красители.
2	Дальше масса поступает на участок формировки тротуарной плитки. Она выдавливается из экструдера. При этом смесь имеет температуру около 190 градусов.
3	Оператор отрезает необходимое количество и укладывает в форму.
4	Она поступает на пресс. Одновременно форму охлаждают.

Для обслуживания таких мини-заводов не нужен большой штат сотрудников. Самые большие инвестиции потребует оборудование. Учитывая то, что бизнес напрямую связан с охраной окружающей среды, можно попытаться получить льготный кредит на его приобретение и даже заручиться государственной поддержкой.

+1

Перспективы переработки пластиковой тары в России

Переработка ПЭТ является одним из основных механизмов современной экономики. Ведущие позиции в этой области занимает Европа.

Ёмкость рынка пластиковой тары в России составляет около 640 тыс. т/год. Среди потребительских секторов распределение упаковочной ПЭТ-продукции происходит следующим образом:

• безалкогольные напитки – 55%;
• пиво – 18%;
• молоко – 13%;
• растительное масло – 8%.

Для максимального использования ПЭТ-ресурсов требуется:

1. Поэтапный переход к раздельному сбору мусора на всей территории страны.
2. Принятие правовой концепции предпринимательства в экологической сфере.
3. Формирование законодательной базы с учётом интересов бизнеса и общества.
4. Организация постоянного контроля за качеством продукции на новых перерабатывающих предприятиях.

Многие российские компании уже сегодня строят свой бизнес, используя вторичное ПЭТ-сырьё. Процент применения на частных производствах восстановленного гранулята составляет от 10 до 100%.

Куда сдать отходы ПЭТ-бутылок

Сдать отходы бутылок из ПЭТ можно в пункты приема, организованные лицензированными компаниями, которые занимаются сбором и переработкой вторсырья. Также организации могут устанавливать мусорные баки, предназначенные именно для ПЭТ-бутылок. Такие компании либо только принимают отходы с целью их продажи на заводы в качестве вторсырья, либо сами осуществляют переработку. Также утилизировать большие партии пластиковых отходов можно путем непосредственного обращения в компанию и составления с ней договора на утилизацию.

В некоторых случаях при приеме могут выдвигаться особые требования к таре, например:

1. Бутылки должны быть чистыми и сухими.
2. На емкостях должны отсутствовать краска и какой-либо мусор.
3. Это не должны быть бутылки из-под растительных масел.

Емкости, сортированные по цвету, принимают дороже.

Разные компании за сырье предлагают различные суммы денег. Так, одна из московских компаний осуществляет закуп ПЭТ-бутылок за 18 тыс. руб. за 1 тонну.

Утилизация отходов – рациональное решение многих экологических проблем, существующих во всем мире. Переработка пластиковых бутылок является не только полезной с точки зрения экологии, но и выгодной с финансовой стороны. Правильно выстроенный бизнес по переработке тары будет успешен в России, так как конкуренции в данной отрасли у нас почти нет.

Основной процесс

Домашнее производство включает четыре последовательных этапа:

• Сбор материала.
• Подготовка сырья.

• Измельчение.
• Агломерация и грануляция.

Сбор подразумевает накопление материала в нужном количестве. Это самая простая часть.

Подготовка сырья

Этот этап подразумевает сортировку и первичное очищение бутылок. Он также включает предварительное и заключительное распределение по группам цветного и прозрачного пластика. Сюда же входит исключение из общей массы не предназначенных для вторичной переработки изделий.

Ручное измельчение

Оно осуществляется посредством домашних аппаратов или с применением ножниц. Результатом процесса становится флекс. Эта часть не занимает много времени и является предподготовкой к основной деятельности.

Агломерация и грануляция

Мнение эксперта

Александра Ю.

Задумываясь о проблемах экологии, важно не только сортировать, но и уменьшать потребление. Агломерация — спекание сырья в небольшие по объёму массы

Количество согласовывается с заказчиком. Как инструмент подходит даже духовка, но не всегда. При температуре 180 градусов пластик приобретает консистенцию пластилина. Ему можно придать определенную форму, но поверхность будет иметь каверны — мелкие отверстия

Агломерация — спекание сырья в небольшие по объёму массы. Количество согласовывается с заказчиком. Как инструмент подходит даже духовка, но не всегда. При температуре 180 градусов пластик приобретает консистенцию пластилина. Ему можно придать определенную форму, но поверхность будет иметь каверны — мелкие отверстия.

Грануляция — переработка в гранулы. Экструдер, пропуская через себя материал, производит подобие струн. Если на выходе из аппарата присутствует нож, нить измельчается на гранулы. Последние широко используются в производстве, в том числе перерабатывающем.

Варианты для приобретения

Конечно, вполне реально обзавестись отечественной техникой, что будет намного дешевле, однако в этом случае велика вероятность частых поломок или того, что мощности оборудования будет недостаточно. Хотя стоимость этого оборудования будет составлять примерно 1 миллион рублей. Можно выбрать и такой вариант, как приобретение б/у станков, тогда можно сэкономить примерно половину суммы.

В числе производителей оборудования для вторичной переработки пластмасс, лидирующие позиции принадлежат Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma и другим. В Китае производится большая часть оборудования, которое на сегодня используется. Если говорить об отечественных производителях, то качество их продукции сильно уступает даже китайскому. В качестве одного исключения можно назвать компанию «Машины и технологии».

Пластиковая одежда

Прошли те времена, когда натуральные волокна считались однозначно хорошими, а синтетические – плохими. Современная синтетика не мешает коже дышать и комфортна в носке. Химические волокна незаменимы в производстве спортивной и эластичной одежды. Добавляют их и к натуральным волокнам – хлопку, льну, шерсти, а также к искусственным волокнам (вискозе) для повышения износостойкости. Среди одежды из переработанного пластика можно встретить:

• джинсы- стрейч;
• флисовые свитеры;
• эластичное нижнее белье, боди, колготки;
• оправы для очков;
• обувь, головные уборы, аксессуары;
• искусственный мех;
• виниловые платья, куртки, комбинезоны.

Полиэстер

Одежда из полиэстера в XXI веке стала более распространенной, чем хлопковая. Это волокно в чистом виде или в смеси с другими лидирует в производстве спортивной одежды, в том числе костюмов для плавания. Шьют из полиэстера и вещи для повседневного ношения – от блузок до курток.

Полиэстеровая одежда из вторсырья экологичнее хлопка: в производстве последнего применяют химические удобрения и пестициды. На орошение хлопковых полей тратится большое количество воды.

Нейлон

Нейлон – синтетическое полимерное волокно. Некоторые фирмы изготавливают его из перерабатываемого пластика. Вторичный нейлон встречается в таких изделиях:

• женские нейлоновые чулки и колготки;
• искусственный шелк;
• парашюты, канаты, спасательные жилеты.

Преимущества нейлона – легкость, устойчивость к повреждениям, высокая растяжимость.

Органза

Органза – тонкая полупрозрачная ткань, полученная сплетением полиэстера и нейлона. Из нее шьют нарядные и свадебные платья, делают накидки и банты.

Гардинная органза заменила тюль. Именно она играет роль основы в оформлении окон шторами.

Тафта

Изначально тафту производили из шелка или хлопка. В настоящее время им на смену пришли синтетические волокна, в том числе из рыболовных сетей, ПЭТ бутылок и другой полимерной тары. Эту прочную износостойкую ткань с легким естественным блеском применяют как интерьерную: шьют шторы, покрывала, обтягивают стулья и диваны. Встречаются свадебные и вечерние платья из тафты.

Особенности комплектации

Производственные линии по переработке пластика в обязательном порядке должны быть оснащены:

• агломератором, стоимость которого ≈ 200 тыс. рублей;
• линией для грануляции, стоимостью ≈ 1–1,5 млн рублей;
• измельчителем роторным, стоимостью ≈ 1.7 млн рублей.

Составляющие уже готовой производственной линии представлены:

• ванной для замачивания флекса;
• динамической центрифугой для проведения жёсткой очистки;
• горячей ванной с водой и натрием фосфата, температурный режим которой не менее шестидесяти градусов, для выполнения очистки флекса;
• дозатором для осуществления порционной подачи хлопьев в трубы с прогретыми воздушными массами;
• фрикционным шнеком, предназначенным для накоплений флекс-массы с последующей транспортировкой для замачивания;
• ополаскивающей ванной, где смываются остатки использованных на предыдущих производственных этапах моющих средств.

Ориентировочные расчёты

Основные стартовые расходы:

• приобретение и установка оборудования — 3,5 млн рублей;
• проведение косметического ремонта помещения — 15 тыс. рублей.

Ежемесячные расходы:

• заработная плата работникам — 210 тыс. рублей;
• арендные и коммунальные платежи — 300 тыс. рублей;
• затраты на закупку исходного сырья — 80 тыс. рублей.

Итоговые ежемесячные расходы — 590 тыс. рублей.

Размер планируемого ежемесячного дохода от реализации — 800 тыс. рублей.

Размер ежемесячной прибыли — порядка 200 тыс. рублей.

Расчёты основаны на минимальных показателях производительности. Чистая прибыль равна 13 тыс. долларов, что позволяет выйти на полный уровень окупаемости за полтора года работы.

Условный характер всех расчётов обуславливает весьма общее представление о степени рентабельности, но использование профессионального технико-экономического обоснования бизнеса с конкретными данными региона и планируемыми объёмами деятельности, позволяют получить максимально точный расчёт сроков окупаемости.

Советы и рекомендации

Если принимать за условную стоимость тонны пластиковых отходов одну тысячу рублей, цена гранул будет находиться на уровне тридцати тысяч рублей за тонну. Необходимо помнить, что переработка одного килограмма пластиковых отходов позволяет получить на выходе 0,8 килограмма полиэтилена.

При невозможности открыть широкомасштабное производство, бизнес по переработке пластика может быть начат с использования только дробилки и агломерата, стоимость которых немного превысит 200 тыс. рублей. Для обслуживания такой линии необходимо будет задействовать двух рабочих и одного мастера.

Реализация может быть направлена на поставку гранул для производства одноразовой посуды или упаковочных плёнок. Кроме того, такое сырьё довольно востребовано при производстве волоконной продукции для ткацких предприятий и на фабриках по выпуску мягких игрушек. Грамотное коммерческое предложение включает формирование ценового предложения, определен

Способы утилизации ПЭТ тары

Под утилизацией подразумевается переработка отходов, позволяющая получить вторсырье. ПЭТ -это аббревиатура полиэтилентерефталата, материала из которого изготавливают пластиковые пакеты, контейнеры, бутылки, игрушки и т.д. Учитывая, что полиэфиры получают из нефти, утилизация пластиковых бутылок принесет полезное сырье утилизатору.

Нынешний технологический уровень позволяет утилизировать пластиковые бутылки и другие отходы несколькими методами. Изучив их преимущества, предприниматель выберет наиболее удобный для себя способ переработки ПЭТ бутылок.

Сжигание

Сжигание ПЭТ бутылок относится к дешевым и непривередливым способам переработки, который производит тепловую энергию.

Последняя применяется для нагрева воды и обогрева построек. Килограмм пластика имеет калорийность более 22000 кДж. Метод относится к наиболее распространенным.

Как известно, горение вещества приводит к выделению газов. По сей день продолжаются споры касательно экологического аспекта сжигания ПЭТ бутылок. Есть эксперты, считающие, что при термическом воздействии на ПЭТ тару, та выделяет ядовитые испарения.

Другие эксперты заявляют о том, что при сжигании древесины и пластика в воздух выбрасывается идентичное количество вредных веществ.

В любом случае организация, желающая перерабатывать ПЭТ отходы данным способом, должна получить разрешение у государства.

Гранулирование или получение чистых хлопьев

Производство вторсырья в виде ПЭТ гранул является еще одним способом переработать выброшенную тару. Однако гранулам предшествует целый цикл переработки пластика для придания ему формы хлопьев.

Чтобы получить ПЭТ хлопья, отходы должны пройти несколько этапов:

• Материал сортируется по цветовой гамме.
• Происходит очистка и прокалывание тары, разделение пластиковых крышек от бутылок.
• Прессование и дробление, сепарирование.
• Отмывка, сушка и упаковка хлопьев.

Дробленый ПЭТ называется флексом. Он реализовывается как готовое вторичное сырье, либо отправляется на производство гранулята. Гранулы образуются путем переплавки флекса с одновременным измельчением при 100° — 180° С.

Химическая рециркуляция

Существуют и сложные способы переработать пластиковые бутылки, такие как химическая рециркуляция. Они применяются при невозможности или нецелесообразности утилизации вышеперечисленными методами. Химическая переработка развита на Западе и в Евросоюзе.

Погруженный в герметичную ёмкость ПЭТФ мусор подвергается воздействию воздуха или пара температурой 220° С, и давления.

Если расплавить отходы данным методом, на выходе получают терефталевую кислоту, полиэфирные смолы, этиленгликоль. Способ относится к затратным, и для рентабельности требует крупного оборота.

Пиролиз

Еще один перспективный метод переработки ПЭТ бутылок, в процессе которого полимерные отходы плавят, называется пиролиз. Цикл переработки заключается в термическом разложении пластика под воздействием высоких температур и недостатке кислорода.

В итоге пластиковая бутылка распадается на составляющие компоненты: водород и углеводород, смола, бензол и другое вторичное сырье.

Выгоды пиролиза очевидны:

• Отсутствие вредного воздействия на экологию.
• Полная переработка мусора с минимумом остатков.
• Получение сырья, способного заменить невосстанавливающиеся природные ресурсы.

У пиролиза есть потенциал, особенно если уделить внимание улучшению улавливания образующихся в процессе пиролитических газов.

Для чего утилизируют и перерабатывают полимерные отходы?

Извлечение вторсырья из отходов – это снижение нагрузки на экосистему. Тонны полимеров, закопанных в землю, нарушают естественное движение грунтовых вод, мешают росту корней, развитию образующих гумус бактерий и червей.

Второй положительный фактор – финансовая выгода. Предприятие по переработке пластиковых пакетов, бутылок, других полимерных отходов всегда будет рентабельным. Чем больше пунктов для сбора мусора, тем чище города. Конечная цель – полуфабрикаты и готовые изделия для:

• строительной отрасли: пластиковые крошки добавляют в бетон, делают из него тротуарную плитку, фасадную облицовку;
• сельского хозяйства: полиэтиленовая пленка, оградительные сетки, сетчатая мягкая и жесткая тара для транспортировки урожая;
• рыбных хозяйств: из вторсырья делают садки, снасти;
• машиностроения: легкие пластичные углепластики вытесняют металл;
• альтернативных источников энергии в качестве топлива;
• бытового применения: хозяйственных емкостей, заборных сеток, пленки и многого другого.

Вторичные полимеры относятся к безопасным синтетическим материалам, из них делают упаковку, непищевые товары массового спроса.

Высокотемпературный процесс утилизации не всегда оправдан, он связан с очисткой продуктов сгорания, обслуживанием печей. По сути, тепло необходимо аккумулировать и расходовать для нагрева воды, теплоносителя в системах обогрева.

Переработка ПЭТ: где брать сырье

Если вы решили открыть мини-завод по переработке пластиковых бутылок, для начала нужно узнать, наберется ли достаточное количество сырья для работы предприятия. Сырьевой материал получается следующими способами:

• Подписание соглашения с близлежащей свалкой.
• Организация приемных пунктов.
• Размещение специальных мусорных урн.

Может показаться, что достать пластиковые бутылки очень просто. Но в действительности все несколько сложнее. Вторсырье, уже имеющееся на свалках, разделено между несколькими заинтересованными организациями, и довольно трудно получить такой пластик.

Открыв приемные пункты, можно получать сырье напрямую от местных граждан. В этом случае нужно учесть дополнительные затраты на оплату тары и рекламу.

Разместив в городе урны, можно обзавестись пластиком совершенно бесплатно. Но для этого нужно заблаговременно согласовать вопрос с городской администрацией, которая, вероятнее всего, одобрит ваш проект.

В данной ситуации нужно быть готовым к тому, что граждане будут складывать в урны не только пластик, но и массу других отходов.

Из каких материалов состоят пластиковые бутылки

Пластиковые бутылки используются не только для розлива напитков. В них продают шампуни и кондиционеры для волос, бытовую химию, едкие вещества. Для каждого вида веществ используется пластик определённого типа:

1. Полиэтилен высокой/низкой плотности (HDPE/LDPE). Маркировка – 02/04. В тару из HDPE/LDPE можно разливать разные жидкости, в том числе кислоты и щёлочи. Растворители, напротив, с этим пластиком не совместимы. В HDPE/LDPE нельзя наливать продукты, нагретые до температуры выше 88С. Пригоден для повторного использования.
2. Полиэтилентерефталат (PET, PETE) используется для газированных напитков и воды. Маркировка – 01. Едкие жидкости в PET наливать нельзя. PET ударопрочен, также стоек к разрыванию. Максимальная температура напитков в PET – 71С. При повторном использовании выделяет фталаты.
3. Поливинилхлорид (ПВХ). Маркировка – 03. ПВХ используется для косметики и бытовой химии, технических жидкостей. Для пищевых продуктов его использовать нельзя – в составе есть бисфенол А, фталаты, винилхлорид. ПВХ неустойчив к высоким температурам.
4. Полипропилен (PP). Маркировка – 05. При производстве, PP обдают горячим паром, что даёт ему устойчивость к высоким температурам – до 93С. В PP можно хранить химические вещества, но при низких температурах он может потрескаться. Относительно безопасен при повторном использовании.
5. Полистирол (PS). Маркировка – 06. В бутылках из PS хранят сухие продукты. Этот материал довольно хрупкий, по сравнению с другими видами пластика. При повторном использовании выделяет стирол.
6. Поликарбонат, полиамид и другие виды пластмасс. Маркировка – 07. Это смесовый пластик, из которого делают детские бутылочки, многоразовые бутылки для воды. При частом мытье или нагревании выделяет бисфенол А — потенциальный канцероген.

Что выгоднее — переработка ПВХ- или ПЭТ-отходов?

Рассчитаем рентабельность приобретения той или иной перерабатывающей линии. Для линии по переработке ПЭТ-бутылок рентабельность достаточно высока: при заработной плате всем работникам максимум в 200 тыс. руб. в месяц, стоимости сырья 3 тыс. руб. за 1 т, при 8-часовом рабочем дне и 24-дневном рабочем месяце выход чистого продукта получается никак не меньше 15 тонн, или минимум 330 тыс. валовой прибыли.

Даже если расходы на коммунальные услуги составят 30% от валовой прибыли, чистая прибыль будет равна по крайней мере, 230 тыс. руб. в месяц. Окупаемость бизнеса, таким образом, составляет всего полтора года.

При приобретении линии по переработке ПВХ-отходов суммарные затраты на оборудование составят порядка 2,76 млн. руб. Ежемесячная заработная плата 2 работникам, обслуживающим линию — 30 тыс. руб.

Стоимость сырья — от 18 до 22-23 тыс. руб. за 1 т. При производстве порядка 250 кг в день в месяц получается не менее 220 тыс. руб. валового дохода.

Чистый доход при этом совсем незначителен — около 50 тыс. руб. в месяц. Но это объясняется просто — незначительной выработкой продукции в условиях 8-часового рабочего дня.

При переходе на непрерывную (3-сменную) работу и выпуске не самых дешевых ПВХ-гранул чистая прибыль увеличится как минимум в 5 раз.

Окупаемость при самом худшем раскладе — более 4,5 лет, при среднем — около 2, а при наиболее благоприятном — меньше года.

Елена Андрианова(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
01.01.1970

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Адаптация переработки к домашним условиям

В переработке отходов тары ПЭТ нет каких-то трудностей.

Но зато есть очень важные ключевые этапы, которые следует неукоснительно соблюдать:

1. Сортировка — самый важный момент. Пластик необходимо отсортировать по цветам, так качество вторичного материала будет намного выше. Крышки, кольца и этикетки нужно полностью удалить.
2. Предварительная мойка. Если это тара из-под воды, то эту стадию можно пропустить. Упаковку из-под молочной продукции и напитков желательно промыть изнутри. Это можно сделать проточной водой.
3. Измельчение бутылок. Идеально подходят роторные дробилки с длинными острыми ножами. Промышленное оборудование очень дорогостоящее, поэтому для дома подойдут самодельные устройства. Варианты конструкций описаны ниже.
4. Мойка. Для отмывки бутылок подойдут обычные тарные емкости (тазы, ведра, баки). Для не сильно загрязненных бутылок достаточно мойки в обычной теплой воде. Для удаления остатков пищи можно использовать трехстадийную мойку: замачивание в содовом растворе, мойку с применением средств для мытья посуды, ополаскивание в проточной воде.
5. Сушка. Можно использовать духовой шкаф. Температура сушки 100-120°С, время 2 часа. Дробленые куски желательно периодически переворачивать.
6. Экструзия. Поскольку предполагается использование исключительно самодельного устройства (описание ниже), то возможны варианты изготовления либо гранулы, либо жгута или нити.

Актуальность бизнеса

По самым пессимистичным расчетам, жители небольшого города на 70-100 тысяч населения в месяц выкидывают около 30 тонн ПЭТ тары, где большая часть принадлежит бутылкам из пластика. Только подсчитайте объемы таких отходов в мегаполисе! Дальнейшая их доля очевидна – свалка, 300 лет разложения, испорченная экология.

Решение такой проблемы – переработка полиэтилентерефталата. В России такое направление только зарождается. Сегодня у нас перерабатывается 6-8% пластиковой тары, тогда как в странах Европы такая цифра составляет 80%.

Сбор и переработка пластиковых ПЭТ бутылок как бизнес хоть и находится в зачаточном состоянии, но имеет большие перспективы и дает возможность быстрого роста на фоне необходимости предприятий в этой сфере.

Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом  является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.