Производство красок

Оборудование для производства акриловой краски: для строительных работ, ногтей, одежды, рисования

Сейчас производить акриловую краску стало очень выгодно, поскольку существенно вырос спрос на данную продукцию. При грамотном подходе в процессе задействована всего пара человек — мастер-технолог и рабочий.

Поскольку акриловая краска применяется в разных сферах (строительство, парфюмерия, искусство, изготовление тканей), то и оборудование будет различаться. Рассмотрим типы этого оборудования и требования к нему более подробно.

Оборудование для производства акриловой краски для строительных работ

Технология производства акриловых красок довольно проста — в специальном устройстве (диссольвере) смешиваются требуемые компоненты. После этого краска разливается в тару. Компоненты краски легко воспламеняются и представляют собой агрессивную среду.

К ёмкостям и коммуникациям, а также остальному оборудованию предъявляется ряд требований

Их мы опишем ниже, а пока заострим вниманием на «краеугольных камнях» технологии:

• строгая последовательность операций;
• обязательное наличие мастера-технолога;
• наличие шнекового насоса;
• соблюдение рецептуры.

Что собой представляет диссольвер, без которого не обходится производство ни одного типа акрилатов, расскажет следующее видео:

Требования и характеристики

Главное требование заключается в том, чтобы персонал прошёл обучающий курс на предприятии, предоставившем франшизу. Кроме того, вам потребуется помещение, площадь которого составляет 40-80 квадратных метров. Необходим также примыкающий к производственному помещению склад (не менее 40 квадратов).

Желательно обустроить цех таким образом, чтобы он освещался светодиодными лампами. Требуется стандартный температурный режим (в пределах 1-24 градусов). А вот требования, предъявляемые к оборудованию:

• Диссольвер Д-500 — промышленный образец на 13-19 кВт;
• гидравлическая тележка;
• электронные весы;
• европоддоны (5 штук);
• товарные весы;
• ёмкости, содержащие сыпучие вещества;
• приспособления для розлива краски.

Из этого перечня самым дорогим устройством является диссольвер — его цена составляет порядка 12000 долларов.

Цена и популярные производители

• Одной из лидирующих российских компаний по производству диссольверов является «Агромаш». Эта фирма изготавливает многофункциональные диссольверы из нержавеющей стали.
• Пользуются спросом и агрегаты компании «Паритет».

  Мешалка этих устройств обладает достаточно высокой скоростью вращения — порядка 1500 об/мин.

• Поставляет необходимое оборудование и компания ИТП «Промбиофит» (стоимость диссольверов этой фирмы — 520-756 тысяч рублей).

Об особенностях работы, технических характеристиках и способах производства акриловой краски при помощи диссольвера «Агромаш» рассказано в следующем видеосюжете:

Материалы для ногтей

Водостойкость и повышенная сопротивляемость ультрафиолету сделала акриловые краски популярными среди владельцев салонов красоты. В косметике применяются следующие разновидности акриловых красок:

• полупрозрачные;
• прозрачные;
• укрывистые;
• пастозные.

Какое же оборудование требуется для производства красок для ногтей? Чуть ниже мы постараемся ответить на данный вопрос.

Изделия для ткани

Для «тканевых» акрилов применяется уже знакомое вам оборудование, центральным компонентом которого являет диссольвер Д-500. В ёмкость диссольвера подаётся вода, после чего активируется смеситель и добавляются компоненты (согласно предоставленной производителем рецептуре).

Около двух часов смесь перемешивается, затем начинается процесс дисперсии. Получившаяся в итоге краска разливается в ёмкости для хранения.

Создание материалов для художественных работ

Художественные акриловые краски представлены на рынке в достаточно широком ассортименте. Преимущества у них следующие:

• возможность визуальных экспериментов;
• влагостойкость;
• яркая цветовая палитра;
• быстрое высыхание;
• возможность рисования на любой поверхности (металл, дерево, ткань, бумага, пластик, стекло, холст).

Простота изготовления акриловых красок делает этот сегмент рынка весьма конкурентным. Для изготовления акрила вам понадобится цех с подведёнными коммуникациями:

• электричеством;
• отоплением;
• канализацией;
• осветительными приборами.

Из чего производятся порошковые краски

Качественные сырьевые материалы играют ключевую роль в изготовлении порошковых красок на полимерных основах и являются необходимым условием для избежания проблемных факторов производства, способствующих снижению качественных параметров конечной продукции. В следствие этого выбор химических составляющих должен производится самым внимательным образом. Мировые лидеры лакокрасочной промышленности имеют в своём распоряжении научные лабораторные отделы, которые осуществляют тщательный контроль за всем сырьём, поступающим на производство.

Приведём некоторые, основные химические соединения, используемые при производстве красок на порошковой основе на лакокрасочных предприятиях постсоветского пространства.

1. Примиды – гидроксиалкиламидные отвердительные добавки для создания устойчивой порошковой плёнки, образуемой при внешнем применении. Можно использовать вместе с полиэфиром карбоксильной функциональности.
2. Изоцинауратные триглицидилы – белые гранулированные добавления с маленькой гранулометрией и высокой температурой плавления. Обладает эпоксидным эквивалентом и низким содержанием хлора.
3. Барийные сульфаты – белые порошкообразные добавления, используемые как наполнительная масса для порошкового покрытия и пластмассы. Обладают хорошей масляной абсорбцией.
4. Розливные агенты ТР-88 – белые порошкообразные массы применяемы в большинстве видов порошковых красок. Их добавление обеспечивает материалу хорошую текучесть, гладкое выравнивание и высокую диспергацию.
5. Китайские бензоины – белые порошки, используемые для предотвращения возникновений в покрытии воздушных пузырьковых образований.
6. Матирующие отвердители – измельчённые до пастообразного состояния порошкообразные массы с очень большой чистотой. Применяются в чистой смоле с эпоксидным преимуществом, в гибридных эпокси-полиэфирных порошковых покрытииях для создания матирующего слоя с отличными механическим данными и приданию обрабатываемым поверхностям идеальной гладкости.
7. Матирующие китайские агенты – порошки, имеющие светло-жёлтый цвет, в основании которых лежит полиэтиленовый восковой сегмента. Используются в качестве матирующих элементов для лакокрасочных материалов с порошковой составляющей, эпоксидных, эпокси-полиэфирных, полиуретановых покрытий. Эти порошки созданы, чтобы придать большую матирующую способность для поверхностей с небольшим процентом блеска.

Вот мы и познакомились с порошковыми красками. Конечно, столь небольшой объём информации изложенной в данной статье, не позволит нам обращаться с ними на «ты», так как многих аспектов мы не коснулись. Тем не менее, некоторую информацию мы получили, и столкнувшись с необходимостью приобретения порошковой краски, уже не будем действовать вслепую. Найдя общий язык с порошковыми красками, и заполучив их в свои верные помощники, можно достичь немалых успехов на ниве ремонта, которым можно будет гордиться долгое время.

Краска для производственных помещений оптом

Для производства необходима особая краска, обладающая важными свойствами – водостойкость, стойкость к износу и быстрое высыхание.

Этим требованиям могут отвечать только специальные лакокрасочные покрытия такие, как:

1. «Тексипол» – краска быстро высыхает, что позволяет не тормозить производственный процесс. Вода не разрушает покрытие. Что касается негативных внешних воздействий, то они ей не страшны. Применяется для полов, расположенных в цехах, ангарах и торговых помещениях.
2. «Протексил» – пропитывает полы, упрочняя и обеспыливая их. Идеально подходит для покрытия бетона в складских помещениях, а также в ангарах и производственных цехах. Упрочняет и обеспыливает полы в автосервисах, гаражах, транспортных ангарах, а также в производственных цехах.
3. «Тексил» – матовая, быстросохнущая краска, предназначенная для покрытия полов на складах и в гаражах. Тексил применяется для производственных цехов и ангаров. Идеально подойдет для помещения, где находятся холодильники.
4. Эпоксипол – краска состоит из двух компонентов, и имеет отличительные особенности – износостойкость, ударопрочность и устойчивость к маслянистым жидкостям. Отлично подходит для автосервисов, гаражей, производственных цехов и складских помещений. Не имеет запаха, и способна придать полу декоративный вид.
5. Эполаст Грунт используется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве. Грунтовка отлично подходит, как для облицовочных работ в складских помещениях и заводах. Так и при ремонте квартиры.
6. Ремосил – выравнивающий материал, необходимый для ремонта полов в производственных цехах, а также в ремонте жилой недвижимости.
7. Полибетол – эмаль для бетонного пола помещения, в котором происходит работа с тяжелыми грузами, а также происходит периодическая утечка химических веществ. Невосприимчива к негативным внешним воздействиям. Без запаха.

Оптовые поставки краски для производственных помещений предлагают дилеры крупных торговых брендов в регионах.

Развитие производства лаков и красок

За весь период существования производства лакокрасочной промышленности произошло много изменений. Происходили изменения в технике производства, расширялся ассортимент. Производство в тысяча девятьсот девяностом году скажем было не совсем на высоте, так как это время для России запомнилось не благоприятными условиями для развития промышленных заводов, большинство которых было закрыто и разграблено.

В связи с этим выпуск лакокрасочной продукции составлял около четырех пяти миллионов единиц в год, по сравнению с тысяча девятьсот восемьдесят восьмом и восемьдесят девятом было очень мало. В те года выпускали по шесть, семь единиц в год. Все изменилось в девяносто пятом, когда в закрытые ранее заводы инвесторы начали вкладывать капиталы, производство в несколько раз выросло и составляло уже примерно восемь, девять миллионов единиц ежегодно.

К тому же этот вид менее затратен при создании, а также и цена на рынке на них минимальна. Общее число выпуска этих красок составляет около пяти процентов от общей цифры, которая равна одиннадцати процентам. Это примерно будет равняться пяти миллиардам литров тонн в год при общем производстве всех наименований в девять миллиардов тонн литров ежегодно.

В дальнейшем на производство решено поставить силикатные виды красок, которые широко распространены в производстве за рубежом. Будут производиться мероприятия по производству новейших составов лаков и красок, которые будут применимы практически везде и при любых погодных условиях, у которых будут защитные свойства увеличены в двойне. Но будут подобные меры приняты только через несколько лет, так как для подобных разработок не все заводы оснащены новейшим оборудованием, да и не каждый завод при себе имеет лабораторию, которая отвечает за составы красок, лаков и прочей продукции.

Хоть и лакокрасочная промышленность развивается довольно быстро, но вот в плане оборудования пока что наоборот, медленно обновляются цеха, но это не мешает занимать России первые места на мировом рынке по продажам, экспорту и импорту лака красочной продукции, не говоря уже о российском рынке.

Пленкообразующие вещества

Пленкообразователи (будучи по своей природе полимеризационными, природными, поликонденсационными смолами, эфирами целлюлозы, жирными кислотами, растительными маслами) выполняют ряд важных функций:

1. Связывают наполнители и пигменты;
2. Растворяют органические наполнители;
3. Образуют защитную пленку;
4. Способствуют адгезии с обрабатываемой поверхностью.

Зачастую в качестве пленкообразующих веществ используют алкидные смолы. Это полиэфиры, которые являются результатом переработки многоосновных и жирных одноосновных кислот, а также спиртов и имеют разветвленную структуру.

Выделяют несколько видов этого соединения:

• глифталевая,
• пентафталевая,
• этрифталевая,
• ксифталевая.

Каждая из них на основе:

• глицерина,
• пенраэтитрита,
• этиола,
• ксилита.

Алкидная смола обуславливает плавность и влагоустойчивость готового состава. С целью улучшения этих параметров в рецептуру добавляют растительные масла или карбоновые кислоты.

На основании массовой доли масла в составе, смолы бывают:

• сверхтощими,
• тощими,
• средней жирности,
• жирные.

Алкидные смолы могут быть:

• высыхающими,
• невысыхающими.

Вид растительного масла, которое используют при изготовлении ЛКМ, влияет на скорость высыхания защитной пленки и ее водоустойчивость. Именно это следует учитывать при составлении рецептуры того или иного материала. Так, например, тунговое масло обладает наибольшей скоростью высыхания, поэтому его целесообразно использовать при производстве грунтовок.

По взаимоотношениям с растворителями алкидная смола может быть:

• Водоразбавляемой и нерастворимой в воде;
• Разбавляемой органическими растворителями и растворимой в них.

Таблица 3. Пленкообразующие, применяемые при изготовлении лакокрасочных материалов.

Наименование	Характеристика	Область применения
Латекс СКС-65 ГП ГОСТ 10564-75*	Продукт совместной полимеризации дивинила со стиролом. Масса белого цвета. Вязкость — 11…16 с. рН — не менее 11.	Изготовление водоэмульсионных красок КЧВД-26, состав «ФСЛ» и др.
Поливинилацетатная дисперсия ПВАД ГОСТ 18992—80*	Однородная вязкая масса белого цвета. Получают путем полимеризации винилацетата в присутствии инициатора и защитного коллоида. Условная вязкость по кружке ВМС — 6…10 с.	Изготовление водно-дисперсионных красок ЭВА-17, ЭВА-27, состав «Дефас»
Олифа «Оксоль» ГОСТ 190—78*	Маслянистая жидкость темно-желтого цвета. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 — 18…20 с, время высыхания до 24 ч. Получают путем .окисления растительных масел при температуре 160°С с добавлением сиккатива	Изготовление масляных красок, грунтовок, шпатлевок
Олифа натуральная ГОСТ 7931—76*	Маслянистая жидкость желтого цвета, вязкость по вискозиметру ВЗ-4 — 12…16 с, время высыхания до 24 ч. Получают на основе полимеризации высыхающих масел при температуре 160… 180 °С, не содержит растворителя	Изготовление высококачественных масляных красок и грунтовок
Жидкое стекло калийное ГОСТ 18958—73	Жидкость желтого цвета , плотностью 1,15. ..1,18 кг/см3 . Получают путем разогрева и перемешивания в горячей воде кусков силикатного растворимого стекла.	Изготовление силикатных красок
Лак ГФ-046 ТУ 6-10-612—76	Раствор глифталевой смолы в сольвенте или уайт-спирите, вязкость по ВЗ-4 — 40…60 с, содержание нелетучих —	Изготовление эмали ГФ-230
ЛакПФ-06 0 ТУ 6-10-612—76	Раствор пентафталевой смолы в уайт-спирите, вязкость по ВЗ-4 — 45… 60 с, содержание нелетучих — 58…62 %	Изготовление эмали ПФ-115, ПФ-14
Фосфатное связующее ФС-3 ТУ 6-59-0204852-8—89	Бесцветная вязкая жидкость без механических включений	Изготовление фосфатных красок

Расшифровка названий

На банках с краской, лаком, грунтовкой или шпатлёвкой стоит некий «шифр». Эти знаки могут многое рассказать и призваны упростить покупателям выбор товара.
Прежде всего, на упаковке должно быть указано название материала — краска, эмаль, лак и т. д. (первая группа знаков). Далее идёт вторая группа знаков, указывающая на основу материала в банке или бутылке. Это зависит от химического состава.

Например, алкидная эмаль ПФ-115. Буквенное обозначение «ПФ» говорит о том, что эмаль изготовлена на основе пентафталевого связующего, первая цифра 1 — для наружного применения, 15 — каталожный номер.

По типу основного связующего лакокрасочные материалы подразделяются на:

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе поликонденсационных смол:

• АУ — Алкидноуретановые
• УР — Полиуретановые
• ГФ — Глифталевые
• ФА — Фенолоалкидные
• КО — Кремнийорганические
• ФЛ — Фенольные
• МЛ — Меламиновые
• ЦГ — Циклогексаноновые
• МЧ — Мочевинные (карбамидные)
• ЭП — Эпоксидные
• ПЛ — Полиэфирные насыщенные
• ЭТ — Этрифталевые
• ПФ — Пентафталевые
• ЭФ — Эпоксиэфирные
• ПЭ — Полиэфирные ненасыщенные

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе полимеризационных смол:

• АК — Полиакрилатные
• АС — алкидно-акриловые краски
• МС — Масляно- и алкидностирольные
• ВА — Поливинилацетатные
• НП — Нефтеполимерные
• ВЛ — Поливинилацетальные
• ФП — Фторопластовые
• ВС — На основе сополимеров винилацетата
• ХВ — Перхлорвиниловые
• КЧ — Каучуковые
• ХС — На основе сополимеров винилхлорида

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе природных смол:

• БТ — Битумные
• ШЛ — Шеллачные
• КФ — Канифольные
• ЯН — Янтарные
• МА — Масляные

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе эфиров целлюлозы:

• АБ — Ацетобутиратоцеллюлозные
• НЦ — Нитроцеллюлозные
• АЦ — Ацетилцеллюлозные
• ЭЦ — Этилцеллюлозные

На упаковке после букв через дефис стоят цифры, указывающие, для каких работ этот материал предназначен:

• 0 — грунтовка
• 00 — шпатлёвка
• 1 — атмосферостойкая (для наружного применения)
• 2 — ограниченно атмосферостойкая (для внутреннего применения)
• 3 — консервационные краски
• 4 — водостойкие
• 5 — специальные эмали и краски
• 6 — маслобензостойкие
• 7 — химически стойкие
• 8 — термостойкие
• 9 — электроизоляционные и электропроводные.

Вторая и последующая цифры обозначают номер разработки и на бытовом уровне никакой информации не несут. И лишь у масляной краски (МА) вторая цифра обозначает вид олифы.

Между второй и третьей группами знаков ставится дефис (эмаль МЛ-12, лак ПФ-2).
После номера, присвоенного материалу, допускается также добавлять буквенный индекс, характеризующий некоторые особенности материала. Например, ГС — горячей сушки, ХС — холодной сушки, ПМ — полуматовый и т. п.

Цвет материала, который ставится в конце шифра, обозначается полным словом — голубой, жёлтый и др. Например, «Эмаль ХВ—113 голубая» — эмаль перхлорвиниловая, для наружных работ, голубая.

Четвёртая группа — это просто порядковый номер, присвоенный лакокрасочному материалу при его разработке, обозначаемый одной, двумя или тремя цифрами (эмаль МЛ-111, лак ПФ-283).
Пятая группа — (для пигментированных материалов) указывает цвет лакокрасочного материала — эмали, краски, грунтовки, шпатлёвки — полным словом (эмаль МЛ-1110 серо-белая).
Исключения из общих правил:
При обозначении первой группы знаков для масляных красок, содержащих в своём составе только один пигмент, вместо слова «краска» указывают наименование пигмента, например «сурик», «мумия», «охра» и т. д. (сурик МА-15).

Для ряда материалов между первой и второй группой знаков ставятся индексы:

• Б — без летучего растворителя
• В — для водоразбавляемых
• ВД — для вододисперсионных
• ОД — для органо-дисперсионных
• П — для порошковых

Третью группу знаков для грунтовок и полуфабрикатных лаков обозначают одним нулём (грунтовка ГФ-021), а для шпатлёвок — двумя нолями (шпатлёвка ПФ-002). После дефиса перед третьей группой знаков для густотёртых масляных красок ставится один ноль (сурик МА-015).

В четвёртой группе знаков для масляных красок вместо порядкового номера ставят цифру, указывающую, на какой олифе изготовлена краска:

• 1 — натуральная олифа
• 2 — олифа «Оксоль»
• 3 — глифталевая олифа
• 4 — пентафталевая олифа
• 5 — комбинированная олифа

В некоторых случаях для уточнения специфических свойств лакокрасочного покрытия после порядкового номера ставят буквенный индекс в виде одной или двух прописных букв:

• В — высоковязкий;
• М — матовый;
• Н — с наполнителем;
• ПМ — полуматовое;
• ПГ — пониженной горючести и т.д.

Пигменты

Пигментами называются раздробленные до порошкообразного состояния главные составляющие лакокрасочного сырья. Плёночные преобразователи и вода не могут их растворить. Пигментированные частицы применяются для декоративных эффектов. Они придают лакокрасочным изделиям блеск и яркую цветовую гамму. Помимо этого, пигментированные частицы обладают и иными немаловажными параметрами, влияющими на качество конечного продукта.

Свойства пигментов:

1. Устойчивость к изменению света.
2. Стойкость к негативным химическим и атмосферным влияниям.
3.  Водопроницаемость.
4. Дисперсность.
5. Устойчивость к воздействию масел.
6. Плотность покрытия обрабатываемой поверхности.
7. Эффективное взаимодействие с плёночными преобразователями.

Многие пигментированные частицы придают лакокрасочным материалам и другие немаловажные качества. Так, при правильном процентном наполнении пигментированными частицами на металлической основе, окрашиваемая поверхность может стать тепло- и электропроводимым.

Таблица. Применение пигментов в зависимости от их светостойкости.

Цвет пигмента	Поверхности
наружные	внутренние
Белый	Белила: цинковые М (муфельные) сурьмяные титановые	Белила: свинцовые цинковые В (витерильные) литопонные сульфопонные
Желтый	Крон свинцовый Охра темная	Крон цинковый Охра светлая Марс желтый Кадмий желтый
Зеленый	Ярь-медянка Зелень свинцовая » цинковая Окись хрома	Изумрудный зеленый Кобальт »
Коричневый	Умбра жженая Сиена »	Марс коричневый Марганцевая коричневая Коричневая железная
Красный	Киноварь натуральная Мумия естественная Кадмий красный Маро » Сурик свинцовый » железный Окись железа красная	Киноварь искусственная Мумия искусственная Бакан-бордо
Синий	Лазурь железная (милори) Ультрамарин
Фиолетовый	Кобальт фиолетовый	Марганцовая фиолетовая
Черный	Сажа ламповая Кость жженая	Сажа газовая
Бронзовый	Алюминиевая
Примечание. Пигменты, используемые в красках для наружных поверхностей, могут быть применены и для внутренних поверхностей.

Химию надо было учить

Отрасль лакокрасочного производства относится к химической промышленности, которая занимает довольно-таки серьезные позиции на рынке.

Помимо названной области, она включает в себя:

• основную химическую промышленность, то есть производство кислот, щелочей, солей, химических удобрений, синтетических красителей, синтетических смол и пластмасс, химических волокон, синтетического каучука;
• фотохимическую промышленность, изготавливающую кино-, фотопленки, рентгеновские пленки, магнитные ленты, техническую и фотографическую бумагу;
• химико-фармацевтическую промышленность, производящую различные лекарственные средства и др.

Казалось бы, это еще школьный материал, но далеко не все люди им владеют и знают, какие предприятия в России относятся к химической промышленности

Между тем, данная информация является очень важной, если учесть, что ощущается заметный подъем патриотизма. Грубо говоря, просто нацепить георгиевскую ленточку – недостаточно, чтобы показать себя любящим родину

Нужно понимать, в чем Россия сильна, а в чем не очень, и объективно смотреть на положение страны на мировой арене.

Общая характеристика порошкообразных красок

Лакокрасочная продукция с порошковыми основами способна формировать покрывающую плёнку при повышении температурных показателей. Энергетические проблемы, связанные с понижением температур и сроком образования покрывающего слоя, отвечающего за минимализацию энергорасхода, стали основным фактором разработок и применения подобных материалов.

Классификация производимых порошковых красок осуществляется исходя из химических признаков, типам плёнкообразующих веществ и назначениям обрабатываемых поверхностей.

Химическое отношение делится на 2 вида материалов:

1. С термопластичной основой.
2. С термореактивной плёнкообразовательной основой

Термопластичная основа позволяет создавать покрытие недоступное химическим изменениям, потому что она сплавливает пигментированные частицы и охлаждает расплавы. Полученный на этой основе слой имеет хорошую обратимость, термопластичность и, в своём большинстве, отличную растворяемость.

Материалы на термореактивной плёнкообразовательной основе создают покрытие за счёт спаивания пигментированных частиц с последующим химическим изменением. Созданное ими покрытие необратимо, нерастворимо и не поддаётся плавлению. По своему химическому составу они имеют существенные отличия от исходных красочных составов. Сначала в лакокрасочном производстве лидировали краски на термопластичной основе, но потом объёмы выработки материалов термореактивной основе с добавлением плёнкообразователей резко пошёл вверх и на сегодняшний день их доля на мировом рынке порошковых красок составляет 4/5 выпускаемой продукции.

Таблица. Назначение термопластичных и термореактивных порошковых красок.

Металлические субстраты
Тяжелое, транспортное и сельскохозяйственное машиностроение	Станки, трубы (газовые, нефтяные, систем мелиорации и водоснабжения), детали автомобилей и мотоциклов, велосипеды
Приборостроение, электротехническая, радио- и электронная промышленность	Трансформаторы, конденсаторы, приборы, инструменты
Производство товаров народного потребления, бытовой техники	Холодильники, водонагреватели, кондиционеры, отопительные радиаторы, пылесосы, металлическая мебель, детали швейных машин, корпуса газовых и электроплит, стиральных машин
Строительство	Арматура, оборудование спортплощадок, светотехническое оборудование, металлические оконные рамы и шифер
Неметаллические субстраты
Строительство	Облицовочные фасадные плитки, асбоцементные, керамические; черепица
Производство товаров народного потребления	Декоративные керамические изделия, изделия из пластмассы, древесины

Производство эмали

Эмаль на современном рынке строительных и отделочных материалов является одним из самых востребованных лакокрасочных материалов. Это связано с тем, что она очень легко ложится на окрашиваемую поверхность, после высыхания создает твердую пленку, которая в дальнейшем имеет разнообразную фактуру и декоративные преимущества. Эмали могут быть масляными, нитроцеллюлозными, алкидными и так далее.

На первом месте по спросу стоят алкидные эмали. Их чаще всего применяют для внутренних ремонтных работ: для покраски мебели, приборов, полов и других элементов в доме. Достоинство нитроцеллюлозных эмалей заключается в широком выборе цветов, у них более выраженный блеск, похожий на глянцевый. Однако под действием природных факторов такая эмаль может легко выцветать и трескаться.

Рекомендации по организации бизнес-проекта

Основными вопросами, на которые следует обратить внимание при организации своего бизнеса, являются следующие:

• Помещение для производства.
• Необходимое и качественное сырье.
• Оборудование для лакокрасочного производства.
• Разработанная технология для производства.

Важным условием будет анализ рынка, на котором вы планируете работать, то есть необходимо проводить ряд маркетинговых исследований. Также необходимо учитывать, когда вы получите первую прибыль, и просчитать себестоимость получившегося товара. Для хорошей и качественной работы нужно отыскать под производство помещение, которое будет отапливаться.

Площадь его должна составлять не менее 25 м2, должен быть достаточный уровень напряжения и постоянный доступ к водопроводной воде. Многие устраивают базу по производству ЛКМ у себя в гараже, а летом устанавливают необходимое оборудование на улице. Также обязательно учитывать, что необходимо изначально потратить около 250 тысяч рублей на покупку качественного сырья: различных добавок, пигментов, загустителей и других компонентов.

Помимо этого, должны учитываться расходы на дополнительные затраты. Это и плата за арендованное помещение, за электричество и воду, и заработная плата рабочим, и многое другое. Но, учитывая прибыль, которую вы будете получать, производство красок и лаков, бесспорно, очень продуктивно и перспективно. Необходимо только иметь первоначальный капитал около 500 тысяч рублей.

Основные производители красок в России

У нас в стране выпуском ЛКМ занимается целый ряд предприятий, расположенных в различных регионах. Познакомимся с некоторыми из них.

Ведущим предприятием этой отрасли по праву можно назвать объединение «Ярославские краски»». Оно ведет свою историю с дореволюционного времени, это одно из старейших производств лакокрасочной продукции, основанное в конце 19 века.

В настоящее время это стабильно работающий холдинг, имеющий в своем составе несколько производств. Линейка выпускаемых товаров превышает две сотни названий.

Еще одним крупной холдинговой компанией является Санкт-Петербургская научно-производственная фирма «Пигмент», которая представляет собой комплекс предприятий, занимающихся научными исследованиями в области развития лакокрасочных материалов, их производством и реализацией.

В конце 90-х годов прошлого века фирма начала кардинально менять устаревшие технологии и внедрять в производство инновационные методы. Результатом стала новая линейка товара, которая получила название «Невские краски». Популярность этой марки растет с каждым днем. Общее количество наименований товара, который выпускается НПФ «Пигмент», превышает полторы тысячи.

В ряду успешных предприятий отрасли нужно назвать Ростовское ЗАО «Эмпилс». Это достаточно крупный производитель лакокрасочных материалов. Основной упор объединение делает на выпуск эмали для техники, используемой в сельском хозяйстве. Товарные марки этого предприятия, такие как «Ореол», «Расцвет», «Эмпилс» известны многим. 

Залог успешного сбыта отечественных красок

Первое, что обеспечит конкурентное преимущество – низкая цена товара. Но стоит побеспокоиться о перспективах. Если продукция получилась действительно на высоком уровне качества, цена должна это отражать. Но тогда уж не стоит скупиться и на маркетинговые «примочки»: закажите стильный концепт дизайна этикеток, буклетов, рекламных баннеров в интернете, создайте корпоративный сайт.

Если не удается сразу попасть на полки ведущих строительных гипермаркетов – сделайте упор на строительные рынки. Пусть торговый представитель фирмы донесет реализаторам основную мысль: «Производитель новый, старается себя зарекомендовать – не «бодяжит». Тем более – «поддержка отечественного производителя».

К тому же, бизнес на водоэмульсионках – это не производство порошковых красок, которые наносятся только при помощи специальных камер. Акриловые, латексные, виниловые краски используются каждой семьей, каждой строительной фирмой и их доставка не затруднительна. Стоит сделать упор на поиск сбыта путем размещения объявлений в интернете. Регистрация на общенациональных строительных и промышленных порталах, форумах, несколько видео с мастер-классами (акцент на использование ваших материалов) в ютубе – и интерес к новой марке гарантирован.

Сырье для производства ЛКМ

Для правильной и качественной работы на производстве по изготовлению лакокрасочной продукции нужно выбрать и приобрести необходимое и качественное первичное сырье, из которого в дальнейшем будут сделаны полуфабрикаты, а в итоге — готовые лакокрасочные материалы. Обычно маленькие компании покупают сразу готовые полуфабрикаты и просто завершают процесс технологической обработки ЛКМ.

Необходимым сырьем являются разнообразные наполнители, пигменты разных цветов, связующие звенья и загустители. Первичная закупка такого сырья будет приблизительно оцениваться в 150-165 тысяч рублей. Остальная часть расходов (около 40 тысяч) будет потрачена на необходимую упаковку и тару для уже готовой продукции.