Osb плита: что это такое

Содержание формальдегида в OSB плитах и предельные нормы

Европейским стандартом EN 717-1, разработанным Европейским комитетом по стандартизации, ориентированно-стружечные плиты поделены на два класса в соответствии с уровнем эмиссии формальдегида, измеренным в климатической камере:

• Е1 – до 0,125 мг/м³;
• Е2 – от 0,125 до 1,25 мг/м³.

Ранее существовавший класс E3, характеризующийся уровнем эмиссии формальдегида от 1,25 до 2,87 мг/м³, сегодня не используется, выпуск плит, соответствующих классу E3, в Европе запрещен. В настоящее время активно обсуждается вопрос введения нового класса материалов – E1-plus – с предельной величиной эмиссии формальдегида 0,080 мг/м³, а значит, не исключено, что скоро появятся OSB-плиты с новой маркировкой.

Эмиссия формальдегида напрямую связана с содержанием этого вещества в материале. В соответствии с европейскими стандартами EN 120 и EN ISO 12460-5 содержание формальдегида (в мг на 100 г абсолютно сухой OSB-плиты) для обозначенных выше классов составляет:

• E1 – до 8 мг;
• E2 – от 8 до 30 мг.

В продаже можно встретить OSB-плиты с маркировкой Е0. Данный класс, характеризующийся содержанием формальдегида менее 5 мг на 100 грамм сухой плиты, не стандартизирован, но иногда это обозначение все же используется в рекламных целях.

Российский ГОСТ Р 56309-2014 предполагает разделение всех ОСП-плит на три класса в зависимости от уровня эмиссии формальдегида:

• Е0.5 – до 0,08 мг/м³;
• Е1 – от 0,08 до 0,124 мг/м³;
• Е2 – от 0,124 до 1,25 мг/м³.

Содержание формальдегида в OSB-плитах, соответствующих этим классам, составляет:

• Е0.5 – до 4 мг на 100 грамм сухой плиты;
• E1 – до 8 мг;
• E2 – от 8 до 30 мг.

Как видите, требования современных российских стандартов ничем не отличаются от европейских.

Приведенные выше цифры распространяются только на OSB, но не на другие плитные материалы (фанеру, ДСП, МДФ, ХДФ). Технология производства у перечисленных древесных плит разная, поэтому различаются и их характеристики (а следовательно, и области их применения). Например, если для OSB содержание формальдегида 8 мг на 100 г сухого материала считается нормой, то в случае ДСП снизить этот показатель ниже 10-14 мг – задача невыполнимая. Вообще OSB являются рекордсменами среди прочих древесных плит с точки зрения их экологичности.

Связано это с тем, что в OSB отсутствует мелкофракционная стружка и древесная пыль, а это позволяет уменьшить количество используемого клея (соответственно уменьшается и содержание формальдегида в готовой плите). Таким образом, вопрос о вредности ОСБ плит для здоровья в контексте сравнения их с другими древесно-стружечными материалами выглядит несколько надуманным.

Стружка для изготовления OSB.

Стружка для изготовления ДСП.

Однако вернемся к цифрам. Теперь мы знаем все об эмиссии формальдегида OSB-плитами, изготовленными в соответствии с требованиями стандартов, и о ПДК формальдегида в воздухе жилых помещений, осталось сопоставить эти величины между собой. Сравнив цифры, вы обнаружите, что эмиссия формальдегида даже самой экологически «чистой» OSB-плитой, соответствующей строгим требованиям класса E1, значительно выше, чем установлено в санитарно-гигиенических нормативах.

Конечно, несколько успокаивает мысль о том, что непокрытые OSB-плиты не должны использоваться для внутренней отделки жилых помещений, поскольку они для этого попросту не предназначены. Покрытия различного рода изолируют панели, препятствуя выделению вредного для здоровья вещества во внутреннюю среду дома. Кроме того, следует ожидать, что по мере увеличения возраста дома уровень эмиссии формальдегида будет постепенно уменьшаться (правда, замеры на реальных объектах показали, что на это, как правило, требуется несколько месяцев).

За последние два десятилетия производителям удалось существенно снизить уровень эмиссии формальдегида OSB-плитами, эксперты прогнозируют дальнейшее улучшение экологических показателей материала. Достигается это в первую очередь заменой химически нестойких карбамидоформальдегидных смол на более инертные фенолформальдегидные и введением в состав смол наполнителей, увеличивающих их химическую стойкость.

Некоторые производители отказались от использования формальдегид-содержащих смол и перешли на выпуск OSB на основе другого связующего – полимерного метилендифенилдиизоцианата. Впрочем, переход на бесформальдегидные клеи является скорее маркетинговым ходом, призванным заменить дискредитировавший себя в глазах широкой общественности формальдегид на другое вещество, не менее опасное для здоровья, но при этом менее известное простому потребителю, а посему и не вызывающее особой паники.

Технология производства ОСП

Производство ОСП можно условно разделить на несколько технологических этапов. Они пронумерованы и вкратце описаны ниже.

1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.

Наиболее подходящая в России древесина для производства OSB-плит — осина. Однако возможно использование хвойных пород и даже тополей (по китайской технологии). Разумеется, для производства OSB используется в основном неделовая древесина, то есть деревья небольшого диаметра.

2. Гидротермическая обработка.

Для гидротермической обработки используются специальные емкости (баки) с водой. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять температуру и влажность древесины, разные у поверхности и внутри, а также несколько размягчить ее для дальнейшей обработки. Температура воды в баках поддерживается на уровне 30-40°С.

3. Окорка бревен.

Окорка – процесс снятия древесной коры с бревен. Она производится с помощью роторных или барабанных окорочных станков.

4. Получение стружки.

Для этого используется стружечные станки, которые бывают двух типов: дисковые и кольцевые. Дисковый станок немного дешевле и проще в эксплуатации, но кольцевой намного более производителен.

5. Сушка стружки.

Обсушивание стружки производится в барабанных сушильных камерах (установках). Существуют одно-, двух- и трехпроходные установки. Иногда также используются конвейерные сушильные установки, недостатком которых является занимаемая ими площадь.

6. Пропитывание стружки связующим веществом.

Эта технологическая операция производится с помощью специальных промышленных смесителей. Смеситель представляет собой простой цилиндрический барабан, который с помощью электродвигателя и редуктора вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана подаются парафин, смола и остальные компоненты.

7. Создание с помощью формовочных машин стружечного ковра.

От количества формовочных машин зависит число слоев ОСП, т.е. на производстве их должно быть не менее 3-4 штук. Аппарат распределяет стружку ровным слоем и ориентирует ее в одну сторону. Полученная масса называется стружечным ковром.

8. Прессование плит.

Горячие прессы принимают сформированный слоями стружечный ковер, а на выходе получается готовый продукт – ориентировано-стружечная плита.

9. Резка плит по требуемому формату.

10. Упаковка.

Как составить бизнес-план?

Бизнес-план позволяет заранее просчитать:

• конфигурацию линии под выбранный технологический цикл изготовления ориентированно-стружечных плит;
• требования к участку для строительства линии и помещению, в котором она будет расположена;
• затраты на ее доставку к месту установки;
• затраты на приобретение или аренду участка под строительство помещений для линии;
• затраты на строительство помещений, прокладку коммуникаций, монтаж и налаживание линии;
• затраты на получение различных разрешений и согласований, включая подключение к различным ресурсам;
• затраты на доставку и хранение исходного материала;
• количество, квалификацию и оплату труда работников, необходимых для нормального функционирования линии;
• места и способы сбыта готовой продукции;
• затраты на увеличение конкурентоспособности плит, включая расходы на рекламу;
• количество производимых плит и прибыль от их продажи;
• затраты на выплаты налогов и различных сборов, включая страховки;
• время окупаемости и ожидаемую доходность предприятия.

Составить реальный бизнес-план в одиночку невозможно, потому что один человек не может быть настолько компетентным во всех областях.

В составлении бизнес-плана должны участвовать как минимум:

• технолог, хорошо знакомый со всеми элементами процесса изготовления ориентированно-стружечных плит;
• инженер-строитель;
• проектировщик;
• бухгалтер;
• финансист;
• специалист по маркетингу;
• специалист по административному ресурсу, знакомый с условиями регистрации и ведения бизнеса в регионе и районе.

Поэтому для составления грамотного бизнес-плана необходимо обращаться в специализированную контору и представлять им своего технолога, который расскажет обо всех особенностях технологического процесса изготовления OSB и необходимом для этого оборудовании.

Технические характеристики

Осб плита имеет некоторые отличия от МДФ и ДСП панелей. Она имеет некоторые особенности в своем строении. Здесь присутствует деревянная щепка длиной от 5 до 8 см. На внешней стороне она уложена продольными полосами, а на внутренней в поперечном направлении.

Толщина Осб листов варьируется от 1,6 до 8 см. Чем толще материал, тем длиннее поперечные древесные щепки. Процесс производства представляет собой прессование древесных остатков под большим давлением с применением клеящих химических составов.

Для этого используют большое прессовочное оборудование, которое способно изготавливать до 50 м2 в минуту. Для этого выбирают натуральный массив ольхи, сосны или тополя. Эти виды древесины легко поддаются обработке. Они имеют низкую плотность внутреннего содержимого.

Далее полученную заготовку прессуют под высоким давлением пресса с использованием химических пропиток. Для водостойкой Осб плиты используют влагоотталкивающий состав. Они препятствуют появлению плесени в толще деревянного полотна.

После этого материал нагревают при температуре в 200 о в течение 30 мин. Прессованную плиту оставляют до полного остывания.

Обновление фасада строения ОСБ панелями

Широта применения панелей, независимо от того, каков размер ОСП, поражает разнообразием. При этом одна и та же ОСБ плита характеристики применения менять не способна. Она либо предназначена для внешней отделки, либо нет, она или достаточно прочна для кровли, или же просто не выдержит давления.

Тем не менее, OSB плита размеры “стандарт”  прекрасно подойдет как для облицовки, так и для формирования основы для строительства. Как ни парадоксально, есть примеры зданий, полностью построенных из ОСБ. В этом случае панели выступают как база для пенополистирола, в итоге получается достаточный теплосберегающий эффект.

Такое сочетание известно как сэндвич-панель. Обычно в них размер листа ОСБ 9мм, а пенополистероловые листы берутся по стандарту. Из сэндвич-панелей можно достаточно быстро, по примеру конструктора, сформировать здание средних размеров.

Что касается внешней отделки, то в данном случае размеры ОСБ плиты 9 мм не обязательны, а пенополистерол и вовсе не нужен. Суть процесса сводится к тому, чтобы закрепить на фасаде ОСП листы для утепления и одновременного решения дизайнерских задач.

Ниже рассмотрим стандартную последовательность действий по каркасной обшивке здания ориентированно-стружечными плитами. Напомним еще раз, что размер ОСБ подбирается здесь полностью индивидуально.

Этап первый. Обрешетка.

Создается вертикальный каркас из брусьев, перекрытый по горизонтали минватой.

Этап второй. Крепеж поясов.

Необходимо выровнять стены посредством установки специальных стоек, на которые впоследствии будет крепиться обшивка.

Этап третий. Контроль вертикальных и горизонтальных линий.

Параметры “сетки”, образованной стойками и брусьями, зависят от того, каковы у ОСП плиты размеры. В соответствии с ними определяется расстояние между деревянными стойками, а затем и между перпендикулярными горизонтально положенными брусьями.

Если ОСБ плита размеры имеет нестандартные, придется заранее продумывать формат укладки. А чтобы сохранить одинаковый уровень, рекомендуется натягивать между крайними стойками капроновую нить и уже под нее подгонять стойки, расположенные в середине.

Этап четвертый. Утепление и контробрешетка.

Этот этап не обязателен, но послужит для лучшей теплоизоляции. Брусья располагаются перпендикулярно первому слою обрешетку, между слоями располагается материал-утеплитель.

Когда у листа ОСБ размеры слишком велики или панель не имеет кромки по профилю, рекомендуется установить специальные перемычки там, где располагается шов (стык).

Этап пятый. Гидроизоляция.

Между утеплителем и следующим слоем контробрешетки выстилается пленка и прикрепляется к панелям

Снова обращаем внимание на ОСБ размер, поскольку пленку лучше сразу готовить перекрывающей 2 и более листов

Этап шестой. Обшивка ОСП.

Края листов крепятся ровно в середину поясов. Каждый лист прикручивается к брусу при помощи самореза.

Этап седьмой. Отделка.

Заделываются швы, производится лакировка и окрашивание поверхности. Снаружи можно смонтировать дополнительный слой декоративных ориентированно-стружечных плит. При этом для ОСП размеры листа в данном случае могут не соотноситься с размерами листов ОСП внутреннего слоя.

Связующие компоненты и сырье

Для связывания древесной стружки разные заводы применяют разные составы:

• Фенолоформальдегидная смола. Водостойкое, но токсичное связующее вещество. Оно используется при изготовлении ОСБ плит Кроношпан и фанеры ФСФ. Оба материала можно купить у нас по низкой цене. Они подходят для применения снаружи.
• Меламинокарбамидоформальдегидная смола и полимерный МДИ. Используются при производстве OSB плит Калевала. Меньшее содержание формальдегида и полное отсутствие фенола делает этот материал менее токсичным и пригодным для использования как снаружи, так и внутри помещений.
• Синтетический воск и нетоксичные водостойкие компоненты. Используются при производстве OSB плит Торжок, которые идеальны для внутренней отделки помещений.

Для заготовки сырья подходит любая древесина. Чаще всего стружку заготавливают из хвойных пород дерева. К ним относятся лиственница, ель и сосна — это одни из самых распространенных и быстро растущих деревьев, произрастающих на территории России и стран СНГ.

Характеристики ОСБ-плит

Размеры:

• наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
• 12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
• 1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.

Вид древесины. В России наиболее часто используется осина, но возможно использование хвойных деревьев или тополей.

Основные технические характеристики плит ОСБ

Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:

• длина 75-150 мм;
• ширина 15 мм;
• толщина 0,6 мм.

Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.

Шлифовка используется в том случае, когда необходимо четкое соблюдение размера по толщине. В строительстве чаще используется нешлифованная панель, поскольку шероховатая поверхность увеличивает сцепление с другими строительными материалами.

Виды плит ОСП

ОСП-2: рекомендовано использование во внутренних помещениях при нормальной влажности. Подходят для облицовки, усиления стен, обустройства перегородок, несущих конструкций.

ОСП-3. Допустимо использование в помещениях с повышенной влажностью.

ОСП-4. Используется для строительных работ, изготовления нагруженных и несущих конструкций. Возможно применение вне помещений.

Свойства плит ОСП-3:

• простой в обработке и удобный в монтаже материал;
• не требует дополнительной защиты от влажности, устойчив к внешним воздействиям;
• имеет однородную структуру;
• долгий срок службы без потери характеристик;
• применяется для усиления стен и кровли, выполнения плотной и прочной обшивки;
• минимальное количество отходов;
• 95% состава — древесина. Материал экологически безопасен;
• продажа плит ОСП по низкой цене.

Специфика производства ОСБ-плит

Существенным позитивным фактором развития этого вида производственного бизнеса является его привязанность к предприятиям деревообрабатывающего цикла. С одной стороны, они являются практически неисчерпаемым источником сырьевых материалов, на которых основано производство ОСБ-плит.

А с другой — рынок сбыта готовой продукции долго искать не приходится, он всегда находится там же, куда поставляется продукция деревообрабатывающих структур. Главным образом, это строительство загородной недвижимости коттеджного типа. И рынок этот характеризуется динамичным ростом.

Другими словами — ОСБ-плит с каждым годом требуется всё больше. Именно поэтому рациональным бизнес-решением является размещение цеха по производству этого популярного листового стройматериала в непосредственной близости от предприятия, где перерабатываются круглые лесоматериалы. Это и выгодно, и удобно, не говоря уже о том, что существенно сокращает транспортные расходы.

Сырье для ОСП и превращение в стружке

На предприятия по переработке идет транспортировка крупного древесного массива. Зачастую для создания ОСП используется эль, сосна, берез, бук. Изначально древесину помещают в специальные бассейны где происходит обработка температурой. С помощью высоких температур достигается повышение прочности материала, а также происходит избавление от остаточно влаги в стволе. После пропаривания можно заняться и сушкой. Но не все компании придерживаются такой технологии создания, потому что считаю, что пропаривания будет достаточно. Измельчение древесины в стружку происходит при помощи специальных станков с различными насадками, которые могут работать с древесным распилом различной величины.

Где используется OSB

Область применения ОСП высокая, материал пользуется спросом практически при любой отделке и в полноценном строительстве. Но большая часть специалистов активно применяют его для:

• Обшивки стен. Благодаря OSB можно создать хорошее покрытие для последующей облицовки, что практичное решение.
• Черновой отделки напольного покрытия. Плиты можно использовать как несущие, так и сделать их основными. В любом случае прочность и надежность будет на уровне.
• Бетонной опалубки. Материал подойдет для многократного применения в качестве опалубки, что является важным решением во время выполнения бетонных работ.
• Создания однослойного пола. Если планируется сконструировать легкое сооружение, то в качестве покрытия можно применять ОСП.
• Обрешетки для кровли. В этом случае главное преимущество изделия – хорошее звукопоглощение. При этом материал обладает достаточной жесткостью и не деформируется даже под воздействием высоких нагрузок. В некоторых случаях плитку используют в качестве основного элемента для металлочерепицы.

Выше перечислены только популярные области использования, на деле их больше. При этом сфера постоянно расширяется. Главное правильно подобрать ОСП, чтобы он не испортился за короткий срок.

Нужны ли какие-то документы?

Согласно действующему на территории Российской Федерации законодательству, ни обработка древесины, ни сопутствующие ей производства не относятся к сферам деятельности, для занятий которыми необходимо государственное лицензирование.

Означает ли это, что можно просто начать дело, если имеется необходимое оборудование для производства OSB-плит и подходящее по размеру помещение для этого оборудования? Не совсем так. Дело тут в том, что этот вид производственного бизнеса основан на использовании горючих и не совсем безвредных для окружающей среды материалов. И для того чтобы успешно основать и развивать этот бизнес, необходимо получить согласования в пожарной и санитарной инспекциях, на территории которых расположена производственная база вашего предприятия.

На практике всё обычно сводится к тому, что инспектором после проверки выдаётся предписание, обязывающее вас в установленный срок устранить выявленные нарушения и привести всё в соответствие с техническими нормативами, установленными для данного вида производственной деятельности.

Отличие производства OSB плит от стандартной технологии производства ДСП

Как только не называют плиту OSB, часто можно услышать ее русское название как ОСП, ОСБ. Но это не мешает понимать нам суть этой плиты, плита изготавливается из крупной стружки на карбамидоформальдегидной или фенолформальдегидной смоле.

Производство плит osb плит очень схоже с технологией производства дсп. Но существует и несколько различий:

1. Первое заключается в различных подходах к требованиям по качеству древесного сырья. Если производство дсп не прихотливо, то плита OSB изготавливается из стружки с определенными параметрами. При производстве плит OSB в древесине допускается минимум гнили, коры, древесина должна быть выше установленной влажности.
2. Второе различие заключается в оборудовании. Большая стружка требует очень аккуратной транспортировки и насыпки.
3. Еще одним различием можно считать связующие вещества в плитах OSB и ДСП. Если древесностружечные плиты сегодня делаются в основном на карбамидоформальдегидном связующем, то OSB производят из фенолформальдегидных клеев.
4. Различием можно также назвать и то, что древесностружечные плиты практически всегда шлифуют, а вот на OSB наносят защитные покрытия и все!

Упаковка Kronospan. Спецификация

	размеры, мм.	Толщина, мм.
6	8	9	10	11	12	15	18	22	25
без шпунта	2500 х 1250	112	84	75	67	61	56	45	37	30	27
4 T&G (четырехсторонний гребень-паз)	2500 х 1250	—	—	—	—	—	56	45	37	30	27
2500 х 625	—	—	—	—	—	57	46	38	31	27

Cписок всех заводов Kronospan

• 2014 Крезо, Франция
• 2014 Осер, Франция
• 2013 Могилев, Беларусь
• 2013 Уфа, Россия
• 2013 Электрогорск, Россия
• 2013 Villabrazaro, Испания
• 2012 Бургос, Испания
• 2012 Салас-де-лос Инфантес, Испания
• 2011 Сморгонь, Беларусь
• 2009 Брашов, Румыния
• 2009 Strzelce Опольское, Польша
• 2009 Lapovo, Сербия
• 2007 Сомбатхей, Венгрия
• 2007 Spremberg, Германия
• 2007 Ponterosso, Италия
• 2007 Велико Тырново, Болгария
• 2005 Рига, Латвия
• 2005 Oxford Алабама, США
• 2004 Мохач, Венгрия
• 2004 Нововолынск, Украина
• 2004 Беловар, Хорватия
• 2004 Себеш, Румыния
• 2004 г. Егорьевск, Россия
• 2003 Зволен, Словакия
• 2001 Bischweier, Германия
• 2000 Пекин / Danyang, Китай
• 1998 Мелец, Польша
• 1997 Бургас, Болгария
• 1996 Пусткове, Польша
• 1995 Йиглава, Чехия
• 1994 Sanem, Люксембург
• 1993 Lampertswalde, Германия
• 1992 Познань, Польша
• 1989 Szczecinek, Польша
• 1982 Sandebeck, Германия
• 1970 Чирк, Великобритания
• 1959 Зальцбург, Австрия
• 1897 Lungötz, Австрия

Техника и оборудование для производства ОСП

Первое, что понадобится – окорочный станок. Разные по характеристикам (мощности, типа, производительности и т.д.) станки стоят, конечно, по разному. Но примерный уровень цен таков: от € 26000 до 3800 тыс. руб. за единицу. Как видно, разброс цен немалый, однако и выбор окорочных станков очень велик и подобрать оптимальный вариант легко.

А вот качественные стружечные станки для производства ОСП имеют более или менее определенную цену: порядка 1300 тыс. руб. и выше. В данном случае речь идет именно о кольцевом варианте, так как дисковый уступает ему в производительности, а приобретать 2-3 таких станка выйдет все же дороже, чем один кольцевой.

Каждый сушильный барабан обойдется примерно в 460 тыс.руб., а 6-пролетный горячий пресс – в 600 тыс.руб. Каждая формовочная машина стоит 250 тыс.руб. – как уже говорилось, их должно быть не меньше трех. А каждый форматно-раскроечный центр будет стоить от $28400.

Разумеется, вышеперечисленный список оборудования для производства ОСП неполон: не хватает некоторых дополнительных и вспомогательных узлов: разобщителейи бревнотасок для извлечения сырья из баков гидротермической обработки; бункеров для хранения и дозирования компонентов; накопительных циклонов и автоматических линий по сортировке стружки – идеальными геометрическими размерами стружки для производства OSB принято считать следующие: длина – от 75 до 150 мм при ширине 15 мм и толщине 0,6 мм (соответственно, малая и большая фракции отсеиваются и могут быть использованы для других целей).

Не упомянуты также веерные охладители, доводящие температуру плит до обычной после горячего прессования и конвейерные ленты, перемещающие полуфабрикаты в пределах цеха. Кроме того, вам понадобится также упаковочное оборудование и автопогрузчики (дизельные или электрокары).

Состав панелей

Листы ОСП изготавливают из стружки разных пород деревьев. Фрагменты определенных размеров склеивают синтетическим воском, природными смолами. Плита многослойная, пласты ориентированы в разных направлениях, что повышает технические характеристики материала.

Компоненты для производства панелей безопасны, экологичны.

Сравнение ОСП и фанеры

Оба материала изготавливают из отходов деревообрабатывающего производства, но между ними есть разница.

Показатель	ОСП
Основа	Стружка определенного размера, получаемая из одного вида дерева	Лущеный мелкий шпон из любых деревьев
Связующее вещество	Природные смолы, воск	Смолы, в том числе фенольные и формальдегидные
Прочность	Зависит от маркировки
Однородность	В пределах эксплуатационных условий отсутствует	Возможность расслоения, сучковатость
Вес	550–700 кг/м3	500–700 кг/м3

Какие ориентированные плиты существуют

Виды:

• OSB1. Лист с малым весом, плотностью, толщиной. Применяется в мебельной промышленности.
• OSB2. Более плотный образец с увеличенным количеством слоев. Используется для обшивки конструкций внутри сухих помещений.
• OSB3. Подходит для помещений с высокой влажностью периодического (непостоянного) воздействия. Толщина листа увеличена, прочность позволяет использовать изделие в условиях умеренных механических воздействий.
• OSB4. Усиленная панель с высоким влагостойким коэффициентом. Минус — цена.

Размерный ряд

Размеры ОСП не приведены к одному стандарту. Поставщики предлагают резку по индивидуальным меркам, у продавцов также могут быть представлены плиты разных габаритов.

Основной параметр, определяющий виды и технические свойства, — толщина листа:

2–16 мм. Тонкие листы с низкой прочностью, малым весом. Предназначены для обшивки поверхностей с небольшими, непостоянными нагрузками: стен, потолков, основания кровли. Используются при производстве фрагментов мебели.

17–32 мм. Увеличенная толщина обеспечивает повышенную прочность панели на изгиб, влагостойкий эффект покрытия позволяет делать обшивку влажных помещений. Листы используются для создания СИП-панелей, отделки поверхностей с высокими нагрузками: стен, полов в производственных помещениях.

Готовые изделия распиливаются по размерной сетке, у плит остаются ровные края. Для удобства монтажа срезы шпунтуются.

Размеры ОСП представлены в таблице.

Показатель	С ровным срезом	С замками
Размер, мм	2440х1220, 2500х1250	2440х1220, 2440х590, 2450х590, 2500х1250
Толщина, мм	9	10	11	12	15	16	18	22	15	16	18	22

Области применения

Сферы использования OSB:

• Внутренняя черновая или декоративная обшивка стен в сухих и влажных помещениях.
• Подготовка потолков, ступеней деревянных лестниц, полов под финишное покрытие.
• Изготовление СИП-панелей для возведения каркасных домов.
• Основание под кровельное покрытие.
• Ограждение строительных площадок по периметру.
• Ламинированные панели используются для сборки многоразовой опалубки.

В торговой и производственной сферах:

• Создание полок, стеллажей.
• Изготовление мебельных каркасов.

Подготовка сырья

Пример продукции ОСБ плит

Сырьем для производства ОСБ служит щепа, которая может быть получена из следующих древесных материалов:

• балансовая древесина хвойных пород;
• низкосортные древесные сорта;
• тонкомеры.

Предварительно сырье складируют и окучивают. С помощью оборудования для производства ОСБ плит древесный материал необходимо измельчить на щепы строгого размера:

• толщина 0,65 мм;
• ширина 5-25 мм;
• длина 75-125 мм.

Отходы в виде неликвидной стружки, опилок и коры идут на переработку, используются при производстве пеллет и брекетов. Подготовка сырья выполняется на следующем оборудовании для производства ОСБ плит:

• Окорочный станок. Используется для окорки древесины. Цена на оборудование изменяется в широком диапазоне: 100-26000 EUR. Производителю нетрудно подобрать и купить необходимое для производства ОСБ плит оборудование, исходя из цены и производительности. Примером служит 2-секционный роторный окорочный станок. Удаление коры происходит при трении древесины друг о друга и о выступающие вращающиеся поверхности частей станка. Для того чтобы улучшить эластичность, древесину предварительно гидротермообрабатывают.
• Стружечные станки. Используются для измельчения древесина на стружку. Различаются на дисковые и кольцевые. Вторые отличаются высокой производительностью, но и стоимость оборудования обходится дороже.

Сушка

Древесина, подвергшаяся предварительной обработке, поступает в накопительный бункер. Отсюда небольшими порциями подается в сушильное оборудование:

• На небольших предприятиях сушка выполняется в трех- или однопроходных аппаратах барабанного типа. В процессе обработки сырье постоянно перемешивается вращающимися барабанами. Удаление влаги происходит за счет подачи горячего топочного газа.
• На крупных деревообрабатывающих предприятиях установлены более прогрессивные конвейерные сушилки. Они выполнены в виде трех секций. Высококачественное оборудование позволяет одновременно сушить как короткие щепы, так и длинные, не повреждая их структуру, обеспечивает равномерное прогревание.

Выбираем листы ОСБ: толщина и размеры, цены

Определившись с тем, для каких целей будут использоваться плиты, можно переходить к выбору толщины и размера листов ОСБ. Цена будет зависеть не только от этих показателей, но и от выбранного производителя. На сегодняшний день цена за лист ОСБ 3 и размером 2440х1200х9 мм колеблется в пределах 500-650 рублей за штуку. Стоимость более толстого листа выше, и цена ОСБ плиты размером 1250х2500х18 мм составит порядка 1000 рублей за штуку.

ОСБ имеет высокую надежность, подтверждённую на практике строительства и ремонта

Поэтому не стоит приобретать плиты более высокого класса, чем это необходимо. Это приведет к финансовым затратам, в которых нет необходимости. Лучше взять подходящую по размеру, цене и толщине листа фанеру ОСБ, рекомендуемую для этого вида работ от более известного производителя.

Креативное решение интерьера с помощью ОСБ

Ознакомившись с предложенным ассортиментом размеров и цен ОСБ плит, вы убедитесь, что это недорогой и универсальный строительный материал, который позволяет без труда выполнить массу разнообразных работ. И при всем этом, такие листы безопасны для окружающей среды и вашего здоровья.

Критерии выбора

Если нужна надежность и долговечность, покупать товары китайского происхождения не рекомендуется. Лучше отдать предпочтение американским или канадским плитам

Но если нет желания переплачивать, то стоит обратить внимание на некоторые европейские и российские компании. Они выпускают хорошую продукцию по доступной цене, при этом доставка осуществляется в короткие сроки

Еще один важный пункт правильного выбора – использовать только ту разновидность, которая подходит для определенной работы. Искать выгоды при облицовке стен не стоит, также не надо покупать дорогую модель, если планируется размещать плитку внутри помещения.

Сколько стоит лист ОСП в Леруа Мерлен – размеры и цены

На сайте Леруа Мерлен ОСП плиты представлены в количестве 10 вариантов. Практически все они считаются влагостойкими. Возле каждого наименования товара указана стоимость отдельно за изделие и за м.кв. Цены за метр квадратный на сайте указаны от 142 до 513 рублей. За одну плиту в зависимости от её параметров и толщины нужно будет выложить от 300 до 1415 рублей.

ОСБ плита 6 мм

Плита такого формата представлена маркой Ультралам. Параметры изделия: 1250 на 2500 мм. Вес изделия – 11 кг, стоимость одной плиты – 472 рубля, м. кв. обойдется 151 руб.

Вариант подойдет для выравнивания стен и пола (перед укладкой ламината или паркета), используется в качестве основания для обустройства кровли. Отличается легкостью обработки, влагостойкостью, не подвергается порче насекомыми.

ОСП 9 мм

Параметры листов ОСП 9 мм, которые предлагают в Леруа Мерлен – 625 на 2500 мм. Стоимость одной плиты – 324 рублей, 1 м.кв. обойдется 207,29 руб. Вес плиты – почти 9 кг. Марка – Ультралам. Производиться стройматериал в России.

OSB плита 12 мм

ОСП плиты толщиной 12 мм в Леруа Мерлен на данный момент нет, но можно выбрать вариант толщиной 11 мм. Вес – 23 кг, стоимость – 631 рублm. За м.кв. нужно выложить 201,92 руб. Параметры листов – 1250 на 2500 мм.

Может использоваться в качестве кровельного материала, для выравнивания пола или как устройство для сооружения чернового пола.

ОСП-3 18 мм

ОСБ плита таких параметров в Леруа Мерлен представлена маркой Ultralam. Размеры одной плиты – 1250 на 2500 мм. Вес упаковки – 35 кг, стоимость одной плиты – 990 рублей, 1 м.кв. обойдется 315 рублей. Обычно такой вариант применяют при выравнивании стен, в качестве основания при укладке кровли с обычной черепицы или из металла. Также вариант будет актуальным при укладке пола из ламината, паркета или плитки.

Такой же вариант ОСБ плиты представлен в магазине и с краями Шип-пазами. Параметры листов – 610 на 2485 мм.

Оба варианта (ОСП 3) имеют такие преимущества:

• Материал влагостойкий. Во время проведения исследований доказано, что такая плита может находиться в воде или влажной среде на протяжении 24 часов и сохранять свои характеристики.
• Она проста в обработке. Её легко сверлить, резать и соединять при помощи разных видов клея.
• Листы просты в монтаже благодаря малому весу.
• ОСП – 3 не поддаются порче насекомыми.
• Обладают высоким коэффициентом удержания крепежа.
• Материал отличается прочностью и качеством изготовления – дефекты поверхности отсутствуют или же они минимальны.
• Перепады толщины доски не превышают 0,3 мм.

Потребуется защита материала, если он будет постоянно находиться под действием ультрафиолета.

Влагостойкая OSB плита

Из всех вариантов ОСП плит, которые предложены в Леруа Мерлен, к влагостойким относят:

Плиту ОСП 3 толщиной 8 мм и параметрами 1250 на 2500 мм.

Плиту ОСП 3 от Ультралам толщиной 11 мм.

Плита ОСП 3 Ультралам 6 мм.

Плита ОСП Ультралам 15 мм (как обычный вариант, так и с шип-пазами).

Плита ОСП марки Ультралам 18 мм (обычный вариант и с шип-пазами).

Плита ОСП марки Ультралам 22 мм (обычный вариант и с шип-пазами).

Такие виды плит идеально подойдут для отделки поверхностей, которые находятся в условиях повышенной влажности.