Производство макарон как бизнес

Стандарты качества, разрешения для производства макаронных изделий

Для того чтобы приступить к организации макаронного производства необходимо ознакомится со стандартам качества, наиболее интересные пункт освещены в ГОСТ 14849-89 и ГОСТ Р 52377-2005. В них вы можете найти все интересующие вас пункты. Сначала вам нужно выбрать класс и тип производимой продукции перед началом производственного процесса, а значит, и перед получением разрешения. Муку покупают в соответствии с ГОСТами. Для того, чтобы заняться производством макарон в нашей стране, нужно получить соответствующее разрешения от местных административных органов и сан.эпид.надзора. Также к процессу необходимо привлечь и службу карантина.
Проверке подвергается практически все – и состав сырья, соответствие тех.картам, соответствие нормативам в ГОСТах и так далее

Перед комиссией обязательно нужно проконтролировать процесс производства самостоятельно, также, поскольку проверке подвергается в особом порядке процесс сушки и упаковки, обязательно уделите этому внимание. Храниться товар должен также согласно установленным нормативом

Какое оборудование выбрать для производства макарон?

Для начинающих предпринимателей можно посоветовать небольшую производственную линию типа ПМИ 02. Она укомплектована двумя сушильными шкафами. Двухбункерный пресс ПМИ 02 способен замешивать, формировать, резать и предварительно подсушивать продукт. К сырью особых требований нет. Это оборудование готово работать с мукой мягкого и грубого помола.

Аппарат производит практически все стадии технологического процесса, начиная от замешивания и заканчивая формированием и подсушкой. Пресс можно использовать автономно или в комплекте с подсушкой. Он поставляется с набором сменных матриц. Форму изделия можно настроить по потребностям рынка или учитывая национальные предпочтения. Пресс достаточно быстро изготавливает изделия, а качество их соответствует требованиям потребителя.

Технические характеристики пресса Типа ПМИ 02:

Производительность (содержание влаги в тесте 36%, содержание клейковины 28%), кг/час	80
Вместимость бункеров, кг	12-13
Мощность электродвигателя, кВт	4
Мощность вентилятора для подсушки, Вт	30
Рабочее напряжение, В	380
Расходы на охлаждение, л/мин	Не более 5
Габариты	1100х600х1700
Масса, кг	270
Стоимость, руб.	267520,00

Сушильный шкаф ШС-1 используется для доведения изделий до влажности 19%. Сушка в нем происходит за счет принудительного обдува горячим воздухом. Температура в нем поддерживается в автоматическом режиме. Ниже приведены технические характеристики сушильного шкафа СШ-1:

Производительность, кг/час	35
Продолжительность одного цикла, мин	60
Рабочая температура, °C	65
Напряжение, В	380
Мощность, кВт	15
Потребление электроэнергии, кВт/час	9
Масса, кг	120
Габаритные размеры, мм	1600х780х1560
Стоимость, руб.	99000,00

Для ресторанов и кафе можно купить совсем простую модель. Она называется машинка для изготовления макарон. Иногда ею пользуются даже в домашних условиях. Машинка бывает двух моделей: с тестомесителем и без. Профессиональный аппарат, который только формирует тесто, стоит от 30 долларов. Если есть функция замешивания теста, то обойдется машинка для изготовления макарон около 300 долларов. Специалисты утверждают, что с таким оборудованием можно не только радовать домашних вкусными блюдами, а даже начать небольшой домашний бизнес. Главное, запастись большим количеством насадок и рецептами приготовления вкусного теста.

Линии по производству макаронных изделий

Родиной макаронных изделий по праву называют Италию. В этой стране производство пасты является национальной традицией, а ассортимент изделий насчитывает более 500 наименований, которые отличаются внешним видом и вкусовыми качествами.

На отечественном рынке макаронные изделия с каждым годом приобретают все большую популярность благодаря шести основным критериям:

• доступная цена (если речь не идет об элитных сортах пасты);
• привлекательный внешний вид готового блюда;
• универсальный гарнир;
• сытная и калорийная продукция;
• легкость в приготовлении;
• широкий выбор.

Для каждого типа продукции существует сове оборудование, которое позволяет муку и воду превратить в оригинальные фигурные изделия.

Классификация линий оборудования по производству макаронных изделий

Вне зависимости от масштабов изготавливаемой продукции, линия по производству макаронных изделий представляет собой комплект оборудования, который предназначен для выполнения определенных технологических операций.

Комплекс оборудования делится на две категории:

• механизированная линия производства макаронных изделий. Она состоит из оборудования, которое имеет частичную автоматизацию или полностью контролируется персоналом. Работа на такой линии предполагает непосредственное участие сотрудников, начиная от контроля за количеством ингредиентов в тесте и заканчивая процессом формирования готовой продукции. Преимущество такой линии заключается в невысокой стоимости оборудования, а недостаток в малой производительности и риске «человеческого фактора» (несоблюдение рецептуры, отсутствие контроля над определенными стадиями процесса). Такой комплекс оборудования прекрасно подойдет для небольшого производственного цеха или частного учреждения общественного питания (ресторан или кафе итальянской кухни);
• автоматическая линия производства макаронных изделий. Это промышленный комплекс, который объединил необходимое оборудование, участвующее на всех этапах производства макаронных изделий. Линия работает по заранее заданной программе, что гарантирует непрерывное функционирование производственного предприятия. Преимущества очевидны – высокая производительность, точность процессов, минимальный расход сырья и упаковочного материала. Недостатка только два – оборудование занимает много места и его стоимость довольно существенная. Автоматическими линиями оснащены ведущие предприятия нашей страны и всего мира.

Процессы на линиях по производству макаронных изделий и перечень оборудования

Технологическая линия производства макаронных изделий включает в себя следующее оборудование:

• автомат для просеивания и очистки муки;
• тестомес;
• пресс для изготовления теста;
• устройство раскатывания теста (для лапши и плоских макаронных изделий) или шнековый пресс для изготовления фигурных макарон;
• сушильные машины;
• упаковочная линия.

Состав оборудования может меняться в зависимости от конкретных потребностей компании и мощностей предприятия.

Полезные рекомендации.

Советы от экспертов:

Внимательно изучите потребительский рынок, выбирайте для выпуска наиболее востребованные виды изделий.

Во избежание перепроизводства, оптимальная загрузка мощностей линии в первый период функционирования – 70%. Объемы стоит увеличивать по мере увеличения продаж и расширения клиентской базы.

Необходимо разработать внешне броский и яркий дизайн упаковки, выделяющий среди продукции конкурентов

Психологи отмечают, что красный цвет пакетов привлекает максимальное внимание потребителей.

Используйте рекламные возможности интернета, например баннеры, контекстную рекламу. Это позволит ознакомиться с вашей продукцией аудитории не только внутри страны, но и за ее пределами.

На местном уровне можно разместить видеоролики о товаре на региональных и городских телеканалах или установить наружную рекламу в пределах населенных пунктов.

При дальнейшем расширении бизнеса можно увеличить масштабы производства, перейдя на трехсменный график работы

Это потребует найма дополнительных сотрудников, но устранит простой оборудования и повысит уровень доходов.

Стабилизация, охлаждение, упаковывание и хранение макаронных изделий

Макаронные изделия на выходе из сушилки имеют температуру, примерно равную температуре сушильного воздуха. Перед упаковыванием изделия необходимо медленно охладить до температуры упаковочного отделения в течение не менее 4 час за счет омывания воздухом с относительной влажностью 60-65 % и температурой 25-30 ºС. При этом происходит стабилизация изделий: окончательно выравнивается влажность по всей толщине продукта, рассасываются внутренние напряжения сдвига, которые могли остаться после интенсивной сушки изделий, и происходит некоторое снижение массы за счет испарения 0,5-1 % влаги.

В поточных линиях стабилизацию и охлаждение изделий проводят в стабилизаторах-накопителях, где одновременно создается запас 12-часовой выработки высушенных изделий. В остальных случаях используются виброохладители.

Процесс упаковывания состоит из подачи изделий на упаковочные столы или в бункера; сортировки, проверки их на магнитных сепараторах; укладки в тару, включая уплотнение на вибраторе; взвешивания; забивания крышки и маркировки.

Макаронные изделия выпускают в упакованном и фасованном виде. Фасование, т.е. упаковывание в потребительскую (мелкую) тару, проводят на автоматах или вручную. К потребительской таре относятся коробочки из картона или плотной бумаги, пакеты из полиэтиленовой пленки или из термосклеивающегося целлофана, а к наружной – коробка из гофрированного или литого картона, ящики фанерные и дощатые и четырехслойные бумажные крафт-пакеты.

Макаронные изделия должны храниться в складских помещениях на стеллажах или поддонах при температуре 16-18 ºС и относительной влажности воздуха не более 70 %. Эти помещения должны быть чистыми, сухими, защищенными от воздействия атмосферных осадков, не зараженными амбарными вредителями. Изделия нельзя хранить с товарами, имеющими специфический запах, так как они могут впитывать этот запах.

Срок хранения макаронных изделий со дня изготовления, (мес.):

• с пшеничным зародышем – 3;
• молочных и соевых – 5;
• яичных и томатных – 12;
• глютеновых, морковных, шпинатных и без дополнительного сырья – 24.

Лимиты на сырье

На производство сырье, основные и упаковочные материалы отпускаются по установленным нормам.

Экономист рассчитывает потребность в сырье исходя из действующих норм по каждой рецептуре.

Макаронные изделия — достаточно простая продукция, не требующая большого количества ингредиентов, основное сырье — это мука. Склад, получивший свой экземпляр наряда-заказа и требование от цеха отпустить муку, передаст сырье — 418,4 кг.

Благодаря наряду-заказу начальник производства может сопоставить требуемый объем сырья и материалов с имеющимися остатками

В условиях малого бизнеса или дефицита денежных средств это важно, поскольку позволяет скорректировать ассортимент, изготовить востребованную потребителями продукцию из складских остатков сырья, быстро ее реализовать, а полученную выручку вложить в новый производственный заказ

К сведению

Если в рецептуре много ингредиентов, приведенную форму наряда-заказа использовать неудобно. В этом случае рекомендуется выписывать лимитно-заборные карты на каждый вид продукции, заказываемый на производстве по наряду-заказу.

Лимитно-заборная карта позволяет нормировать отпуск сырья и одновременно контролировать сам отпуск.

Применяется для учета многократного отпуска сырья в цеховые кладовые в пределах утвержденного лимита, является оправдательным документом для списания материалов со склада. Как в случае расчета потребности сырья непосредственно в наряде-заказе, лимит отпуска сырья устанавливается на основании действующих норм и утвержденного производственного задания.

Лимитно-заборная карта выписывается в двух экземплярах: один экземпляр — для цеха-потребителя, второй — для склада.

Кладовщик склада отпускает материалы представителю цеха при предъявлении им своего экземпляра лимитно-заборной карты, в обоих экземплярах указывает дату и вносит все данные по отпуску сырья, выводит и проставляет остаток лимита сырья и материалов.

Лимитно-заборные карты сдаются в финансово-учетную службу:

• по факту выборки лимита по карте;
• по окончании месяца, если лимит по карте так и не был выбран.

Когда экономисту поступят оформленные лимитно-заборные карты, он сверяет установленный лимит и отпущенное количество сырья.

В нашем случае по продукту яичному норма — 8,88 кг, а фактически передано 9 кг. Такая ситуация может наблюдаться, если сырье передается в упаковке. Логично, что склад не стал оставлять себе, например, 0,12 кг.

Если подобные ситуации в компании редкость, экономист сможет проконтролировать нормы с помощью других документов, о которых поговорим далее.

Учет выполненных работ

Ведомость учета выполненных работ применяется для учета выработки в условиях бригадной сдельной системы оплаты труда. Оформляется руководством цеха и сдается в бухгалтерию с периодичностью, принятой для начисления и выплаты зарплаты, но не реже одного раза в месяц.

К ведомости прилагают табель, в котором фиксируются отработанные каждым рабочим часы (необходимо для проверки соблюдения норм времени).

Сдельная заработная плата начисляется с учетом коэффициентов трудового участия.

В разделе «Нормативы» указывают:

• номер карты сдельной расценки — документа, на основании которого утверждена сдельная расценка. Это может быть приказ, расчет нормировщика. Главное — в нем должны быть обоснованы применяемые нормы времени, сдельные расценки, указано, для каких условий рассчитаны нормативы (оборудование, количество рабочих и т. п.);
• расценку на единицу — непосредственной сдельная расценка на 1 кг (или на 100 кг) изготовленной продукции.

Сумма сдельной заработной платы рассчитывается умножением количества выработанной готовой продукции (графа «Всего») на расценку.

К сведению

Если работа ввиду срочности производственного заказа проводилась в выходные или праздничные дни, за которые положена двойная оплата, то количество  продукции, изготовленное в такой день (графа «Выработано готовой продукции, в том числе за праздничные/выходные дни») оплачивается по двойной сдельной расценке.

Экономист, прежде чем включить сумму зарплаты 24 451 руб. согласно ведомости в калькуляцию себестоимости за отчетный период, должен:

• сверить часы, которые указаны в табеле, прилагаемом к ведомости, с фактически отработанным временем работниками;
• сверить выработку (3580 кг) в разрезе каждого вида макаронных изделий с количеством готовой продукции, указанной в наряде-заказе — выполнено ли сменное задание, процент выполнения норм выработки, не сделали ли рабочие продукции больше, чем требовалось.

Фасовка, упаковка

Макаронные изделия фасуют в потребительскую и оптовую тару.

В ведомости расфасовки указывают вид упаковки, количество упаковок по наименованиям продукции, общий вес расфасованной продукции каждого вида (графа «Итого вес нетто изготовленной продукции, кг»), а также номер партии, присвоенный упакованной продукции.

Ведомость расфасовки оформляет рабочий, обслуживающий фасовочную линию. Документ заверяет начальник цеха.

С оборотной стороны ведомости расфасовки начальник цеха заполняет акт-отчет о расходе упаковочных материалов на расфасованную продукцию и списывает таким образом израсходованные в процессе расфасовки упаковочные материалы.

Ведомость расфасовки позволяет проконтролировать вид и количество упакованных изделий (партия, дата, вид продукции), соотнести их со списываемыми на данную партию упаковочными материалами.

Это позволит избежать таких казусов, когда на расфасовку в целлофановый пакет 1 кг списывают картонные пачки 0,8 кг.

В первичной документации и в оперативной отчетности должны отражаться (за смену, сутки, декаду и т. д.) не только фактический расход сырья, основных материалов, полуфабрикатов и др., но и расход их по нормам.

Нормы, указываемые в акте-отчете материально-ответственным лицом цеха, проверяет экономист. Начальник цеха списывает материалы по фактическому расходу, а не по нормативному, соответственно, в документе выведены отклонения.

Экономист оценивает, существенные или несущественные выявленные отклонения, находятся ли они в пределах допустимых. Например, отклонения 4 % — незначительны, могут быть вызваны особенностями работы фасовочного оборудования.

На основании ведомости расфасовки выписывается накладная на сдачу готовой продукции на склад.

Современная технология производства макаронных изделий

Современный научно-технологический прогресс позволяет упростить изготовление макарон, но принципиальные стадии производства остаются неизменными:

Первым этапом в сложной технологии производства макаронных изделий является выбор сырья и его подготовка для производственного процесса. Тщательно готовится мука: взвешивается, включается в разные смеси, просеивается и очищается посредством магнитной обработки.

Смешивание муки из разных партий, но одного сорта увеличивает показатели качества.  Просеивание с помощью разноплановых сит очищает муку от мелких инородных включений. Магнитные установки же вытягивают из сырья металлические частицы, которые могут примешиваться от механических установок.

Далее из муки готовят тесто. В сравнении с современными кулинарными изысками макаронное тесто готовят по простейшему рецепту. Разве, что оно отличается малым содержанием воды, что обеспечивает плотность макарон.

Ингредиенты для будущих продуктов поступают в тестосмесители через дозаторы. В соответствии с видом макарон перед работой они настраиваются на заданное дозирование веществ по рецепту. Замес длится около четверти часа для равномерного перемешивания порошкообразной муки и очищенной воды.

Готовое тесто преобразовывают в необходимые формы. Для этого используют шнековые прессы. В них закладывается определенная матрица, которая и формирует из крошкообразного теста плотные разноплановые фигуры.

Качество, вкус, срок хранения и другие параметры макаронной продукции зависит от множества показателей:

1. Содержание клейковины в муке. Этот параметр должен составлять не менее 28% для того, чтобы тесто было оптимально пластичным и вязким.
2. Время замешивания теста. Замес теста приводит к формированию материала в виде крошки. Мелкие крупинки муки должны смешаться с водой для полной пластификации в шнековой камере. Понятно, что в распыленном состоянии вода эффективнее связывается с мукой. Тесто для макарон замешивается в среднем за 8-10 минут.
3. Содержание воды в тесте или влажность – параметр, который оказывает непосредственное влияние на будущее качество изделий.
4. Температура теста. Разогревают смесь для макарон с помощью внешнего тепла, так как перетирание разрушает необходимую клейковину. Охлаждающая жидкость поступает в рубашку шнекового цилиндра с показателем ниже 30° С.
5. Вакуумирование повышает прочность макарон за счет выделения пузырьков воздуха создаваемым давлением. Последнее разработанное оборудование удаляет воздушные массы перед подачей теста в шнековую камеру.
6. Разделка сырых изделий. Также весьма сложный процесс технологии производства макаронных изделий, заключающийся в обдувании, нарезке и упаковывании макарон. Сушильный пресс, отрезное оборудование и другие установки напрямую опосредуют качество готовых изделий.
7. Охлаждение изделий – важный этап производства, позволяющий снизить интенсивность биохимических процессов в готовых продуктах.

Многие процессы представлены на выставочных экспозициях.

В альтернативу ему применяют сушку. Высушивают изделия конвективной технологией за счет обмена водой между макаронами и сушильным воздухом. Ранее продукты просто сушили на открытом воздухе. Позднее появились сушильные шкафы.

Макароны закладываются в лотки, устанавливаемые по ярусному типу, и обдуваются воздухом попеременно с каждой стороны. Такой способ экономичен, но затруднителен неблагоприятным климатом в сушильном помещении для рабочих.

Короткорезанные же изделия высушивают с помощью сушилок автоматизированных поточных линий. Технология уникальна наличием тоннеля, герметичного и теплоизолированного. Он включает ленточные транспортеры на разных зональных уровнях. Каждая зона определяется своим режимом, оптимальным для данного момента высушивания.

Чтобы макароны не теряли своих свойств и после своей реализации, покупателям стоит хранить их при температуре не выше 30С.

Продукция должна храниться в ящиках из картона или неплотных бумажных мешках. Этот вопрос также освещен на выставке с разнообразными вариантами решения.

Современные технологии производства макаронных изделий демонстрируются на ежегодной выставке «Продэкспо».

Линия по производству макаронных изделийПоставщики макаронных изделийМакаронные фабрики

Налаживаем сбыт готовой продукции

Чтобы реализовать товар, необходимо найти заинтересованных покупателей.

Это могут быть:

• супермаркеты,

• продуктовые рынки,

• оптовые базы,

• муниципальные структуры (общепит дошкольных и школьных учреждений, университетов и т.д.).

Договора с государственными организациями предоставляют наибольшие выгоды. Это долгосрочное сотрудничество, с одним минусом: чтобы стать их поставщиком, нужно выиграть тендер (аукцион).

Супермаркеты привлекательны для массового покупателя, поэтому нужно стремиться заключить с ними соглашения. Некоторые торговые сети предъявляют к поставщикам повышенные требования и могут навязывать невыгодные пункты договора. Это связано с тем, что многие компании запустили собственные бренды макарон, и вы для них являетесь конкурентом. Однако настоящего бизнесмена эти трудности не остановят.

НА ЗАМЕТКУ. Для этой работы потребуется опытный менеджер, умеющий вести переговоры и заинтересовать потенциальных клиентов.

Затраты для открытия и содержания бизнеса

Затраты на оборудование – не единственные вложения, которые понадобятся на старте реализации бизнес-плана по созданию макаронного цеха. Также потребуется аренда помещения и его ремонт. Если удастся найти помещение в хорошем состоянии в сельской местности и арендовать его за 50 тысяч руб. в месяц у местных властей, это будет идеальный вариант.

Не стоит забывать, что помещение должно быть просторным (не менее 200 кв. м и с высоким потолком). Около 500 тысяч руб. необходимо вложить в ремонт, чтобы цех соответствовал санитарным нормам.

Таким образом, на старте проект обойдется в сумму около 1 млн. руб.

Львиная доля ежемесячных затрат придется на оплату труда. Минимальный персонал цеха – 7 человек. При средней зарплате в 20 тысяч руб. ежемесячные отчисления на оплату труда составят 140 тысяч руб.

Транспортные и административные расходы, затраты на рекламу – около 100 тысяч руб. в месяц.

Арендная плата — примерно 50 тысяч руб.

Взносы и коммунальные расходы – около 50 тысяч руб.

Итого ежемесячные затраты составят порядка 340 тысяч руб.

Регистрация бизнеса

Для успешной работы будущего предприятия важно пройти ряд юридических процедур. Выберите организационно-правовую форму и зарегистрируйтесь в качестве субъекта предпринимательской деятельности с кодом ОКВЭД 15.85 «Производство макаронных изделий»

Изготовление и реализация пищевых продуктов всегда требовала дополнительного оформления разрешений. Вам нужно получить:

1. разрешение СЭС на производство продукции;
2. разрешение от пожарной инспекции, Экологической службы и местной администрации;
3. сертификат, который подтверждает соответствие всем ГОСТам (выдается на основе экспертизы образцов после запуска макаронной линии).

Технологии производства макаронных изделий

С помощью инновационного оборудования и передовых технологий существенно упрощается процесс изготовления продукции. Однако макаронные фабрики производят изделия по одному и тому же принципу.

Первым и наиболее важным этапом является выбор сырья, а также его подготовка. Приготовленная мука взвешивается, включается в различные смеси и очищается посредством применения магнитной обработки.

Показатели качества можно увеличить путем смешивания разных партий сырья одного сорта.

Далее непосредственно из муки готовится тесто. Оно имеет низкий уровень содержания воды для того, чтобы макароны были плотными.

Последний этап предполагает преобразование теста в необходимые формы. Для этого широко используют шнековые прессы.

Вкусовые характеристики, срок хранения и другие параметры зависят от ряда факторов:

• содержания клейковины в муке;
• время замешивания теста;
• температуры теста;
• степени вакуумирования;
• разделки сырых изделий;
• охлаждения продукции.

Качество определяется составом товара

Любой вид изделий состоит только из воды и муки, поэтому внимание стоит обращать на ее сорт

Как выбрать макароны при покупке оптом

Выбор макаронных изделий оптом от производителя достаточно сложен

Качество определяется составом изделия, любые макароны состоят только из муки и воды, поэтому обращать внимание нужно на сорт муки

Лучшими являются макароны из твердых сортов пшеницы, это производитель всегда указывает на упаковке. На доброкачественных макаронах всегда указана группа А, только в этом случае они сделаны полностью из твердых сортов.

Обращать внимание нужно также на следующие признаки:

1. Окраска макарон. Цвет изделия должен быть натуральным: золотистым или кремовым. Белыми макароны быть не должны, так как такой цвет является свидетельством плохого вымешивания теста. Более темный цвет имеют изделия из твердых сортов пшеницы.
2. Поверхность должна быть матовой и гладкой.
3. Важным показателем качества является излом, он должен быть стекловидным.
4. Масса макаронных изделий должна чувствоваться даже в упаковке небольшого объема. Такие изделия не перевариваются и не слипаются.
5. Свежие макароны имеют только запах муки, затхлости быть не должно вовсе.
6. Упаковка изделий должна быть прозрачной, чтобы покупатель смог оценить их качество.
7. На дне упаковки не должно быть крошек и мучного осадка, это свидетельство некачественного продукта.

Все эти признаки качества вы можете проверить непосредственно в магазине. После варки макароны докажут или опровергнут правильность выбора. При варке изделия не должны слипаться, а должны сохранять свою форму. Осадок в сливаемой воде недопустим, вода должна быть чистой.

Если вода мутная – значит, из продукта вымылись полезные вещества.

Правильно выбранные макароны будут очень вкусным и полезным блюдом, которое является основой европейской кухни.

Готовятся макароны просто и быстро, что является основным их преимуществом. К другим можно отнести их прекрасные вкусовые качества, безопасность, так как в составе точно отсутствуют химические примеси и вещества, а также полезность твердых сортов пшеницы. Макароны из твердых сортов есть можно и детям и взрослым, они входят в состав любой диеты.

Технологический процесс производства макаронных изделий

Для того чтобы запустить производство макаронных изделий, необходимо пройти несколько основных этапов. Самое главное, это грамотно организовать сам технологический процесс. Постараемся описать основные этапы производства. Прежде всего, необходимо правильно подготовить муку, её нужно просеять удалить металломагнитные примеси, далее её следует прогреть до 10 градусов, после чего можно приступать к смешиванию различных партий. Вода в этом процессе тоже требует особого отношения, сначала её необходимо подогреть в бойлерах, а потом начинать смешивать с обычной водопроводной водой, затем можно начать добавлять всевозможные добавки и куриные яйца, предварительно помыв их специальной водой. После всех приготовлений можно приступать к подготовке теста.
Сам процесс заключается в том, что сначала необходимо смешать с помощью дозатора: муку, воду и добавки, все это в соотношении три к одному. После смешивания основных ингредиентов в месильном корыте, тесто проходит стадию уплотнения в шнековой камере пресса, становясь однородным. После того, как тесто готово, его пропускают сквозь форму с разным сечением, именно от него и зависит будущая форма изделия. Так, если сечение прямоугольное, то это лапша, а если круглое то вермишель.
Следующим этапом, после того как тесто прошло сквозь сечение, его начинают резать и сушить на сетчатых транспортерах. Это необходимо делать для того, чтобы изделия не слипались друг с другом. Сами процесс сушки очень важная часть всего технологического процесса, ведь если пересушить изделия то в них будут образовываться трещины, а если сушить недостаточно, то они слипнутся. Одним из основных этапов является процесс охлаждения самих изделий в камере стабилизатора-накопителя, делается это для того, чтобы не допустить попадание влаги в упаковку. Это очень важный и ответственный этап, от которого зависит качество изделия.
После охлаждения, макароны отправляют на отбраковку, отсеивают дефектные образцы и фасуют. Для того чтобы технологический процесс протекал правильно, необходимо подобрать соответствующее оборудование. Прежде всего, это секция муки, она состоит из цистерны просеивателя муки, компрессора, ротационного питания, линии пневмотранспорта и линии аспирации с фильтром. Следующий участок цеха — это место где есть мойка матриц сечения, пресс и вакуум – насос. После того, как сырье прошло через этот цех, оно поступает на сушилку, в котором должно быть тепловое оборудование, которое состоит из циркуляционного насоса, теплообменника, расширительного бака и запорной арматуры. Чтобы пресс во время работы не перегревался его необходимо остужать холодной водой, для этого на предприятии устанавливают чиллеры.
Также во время процесса приготовления макаронных изделий стоит позаботиться о вытяжке воздуха, чтобы нейтрализовать избыток влаги, желательно, чтобы влажность в цеху не превышала 60%. Стоит отметить, что желательно для каждого цеха, а еще лучше для каждого станка иметь отдельный распределительный электрощит. Последний отдел – это конфигурация накопителя готовой продукции, который определяется производственными возможностями и маркетинговыми потребностями фабрики. После прохождения основного технологического процесса, изделие попадает в секцию фасовки, где упаковывается в полиэтиленовые пакеты или в картонные коробки.

Оборудование для производства макаронных изделий

Для того чтобы максимально упростить процесс изготовления, используют автоматические производственные линии. В их состав уже входит всё необходимое оборудование:

1. Мукопросеиватель и ворошитель;
2. Вакуумный дозатор;
3. Пресс-автомат;
4. Укладчик-пневмотранспортёр;
5. Конвейерная сушилка;
6. Охладитель;
7. Бункер-накопитель и бункер-питатель;
8. Транспортёр-загрузчик;
9. Упаковочный автомат.

Цена такого оборудования зависит от его производительности. Недорогие линии изготавливают 100-150 кг продукции в час и стоят от 8 тыс. долл. Мощное оборудование может стоить до 23-24 тыс. долл.

Из наиболее недорогих и качественных линий оборудования стоит назвать «Макиз-Урал» и «Бид». Первая линия способна обрабатывать муку мягкого и грубого помола и стоит около 12 тысяч долларов (нужно докупить матрицу и фасовочный автомат), а вторая – это целый завод, включающий в себя абсолютно все технологические процессы. Его стоимость – 27 тыс. долл.

Ещё несколько популярных производителей оборудования:

1. «Укртехнофудз»;
2. Конструкторское Бюро «Технология»;
3. Realpast.

Виды макаронных изделий

Макароны являются одним из самых распространенных блюд в европейской кухне. Макаронные изделия оптом от производителя покупают розничные продавцы, а затем поставляют их обычным покупателям.

Макароны являются простым в приготовлении блюдом, чтобы приготовить гарнир вам потребуется не более 10-15 минут. Но это не единственное их преимущество – хорошие макароны обладают отличным вкусом, а правильно подобранные сорта принесут организму пользу.

Макаронные изделия классифицируются по группам в зависимости от разных сортов сырья для производства, а также по типам, то есть по форме.

Качество продукции определяется тем, из какой пшеницы изготовлены макароны, именно на это и следует обращать внимание в первую очередь. Классификация макарон по группам в зависимости от сорта муки выглядит так:

Классификация макарон по группам в зависимости от сорта муки выглядит так:

1. Макароны из твердой пшеницы – класс А.
2. Макароны из мягкой, стекловидной пшеницы – класс В.
3. Макароны из мягкой обычной пшеницы – класс С.

Всем известно, что только из муки из твердых сортов пшеницы получаются самые качественные изделия. По сравнению с мягкими сортами такая пшеница содержит больше клейковины и меньше крахмала.

Кроме того, что немаловажно, такие макароны имеют пониженный гликемический индекс, то есть они не вредят фигуре и разрешены даже на диете. Сорт муки является показателем цельности использованной пшеницы, т.е

степень ее очистки от оболочки перед помолом. От очистки и зависит биологическая ценность помола. То есть получается, что макароны, изготовленные из муки низких сортов, которая была получена из твердой пшеницы, самые полезные

Сорт муки является показателем цельности использованной пшеницы, т.е. степень ее очистки от оболочки перед помолом. От очистки и зависит биологическая ценность помола. То есть получается, что макароны, изготовленные из муки низких сортов, которая была получена из твердой пшеницы, самые полезные.

В настоящее время в продаже огромное количество различных форм и видов макарон. Это различной длины рожки, перья, вермишель, лапша и фигурные изделия разного вида, формы и размера.